一种电脑机箱面板注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种电脑机箱面板注塑模具，包括内模和动模，所述内模的外围套设有固定套和活动套，所述固定套和活动套相互贴合且通过两个连接组件连接，所述内模卡接在固定套和活动套之间；所述动模远离内模的一侧固定连接有对称设置的电动液压推杆。本实用新型专利技术通过固定套、活动套、连接组件、限位板、稳定槽和稳定板的组合设计，在提高内模安装稳定性的同时，还便于拆装，减少了检修的工作量，操作简便，再通过导向柱向内挤压垫板，垫板向内挤压缓冲弹簧，利用缓冲弹簧的回复性，实现对合模冲击力的缓冲，减少碰撞所带来的损伤，避免因此而影响注塑精度，还提高了模具的使用寿命，便于推广使用。

An injection mold for the panel of computer case

【技术实现步骤摘要】
一种电脑机箱面板注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种电脑机箱面板注塑模具。
技术介绍
电脑机箱是一个常见的电脑部件，电脑机箱一般由金属机箱主体、金属背板和塑料面板组成，金属机箱主体和金属背板一般由冲压模具进行冲压件的制造，而塑料面板一般通过注塑模具进行制造，现已被广泛投入生产。目前在对电脑机箱的塑料面板进行注塑生产时，大多采用常规的注塑模具，但是常规注塑模具的定模大多为固定式安装，当型腔出现损耗影响精度时，需要对整个定模进行更换，操作繁琐，难以拆装，检修工作量较大，而且合模时，定模和动模之间会发生微小碰撞，随着使用时间的推移，会造成不同程度的损伤，影响注塑精度，降低了模具的使用寿命，为此，我们提出一种电脑机箱面板注塑模具。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的上述问题，本技术的一方面目的在于提供一种电脑机箱面板注塑模具。为了实现上述目的，本技术提供的一种电脑机箱面板注塑模具，包括内模和动模，所述内模的外围套设有固定套和活动套，所述固定套和活动套相互贴合且通过两个连接组件连接，所述内模卡接在固定套和活动套之间；所述动模远离内模的一侧固定连接有对称设置的电动液压推杆，所述动模的另一侧开设有注塑腔，所述注塑腔与内模的型腔相连通，且注塑腔的上下两侧均设置有导向柱，所述导向柱与动模固定连接，所述固定套和活动套的内部开设有与导向柱相适配的定位孔，所述导向柱与定位孔活动插接。优选的，所述连接组件由两个固定块、螺纹杆和锁紧螺母组成，两个所述固定块分别固定安装在固定套和活动套相互靠近的一侧，所述螺纹杆贯穿两个固定块，所述锁紧螺母的数量为两个且分别螺纹套装在螺纹杆的两端。优选的，所述活动套靠近动模一侧的内壁上固定连接有对称设置有限位板，所述限位板卡在内模的外侧边缘。优选的，所述固定套和活动套的内部开设有与用于套装内模的套槽，所述套槽的内侧面开设有稳定槽，所述内模的内侧面固定连接有稳定板，所述稳定板卡接在稳定槽内，所述固定套的外侧面设置有螺栓，所述螺栓的尖端延伸至稳定槽的内部且与稳定板螺纹连接。优选的，所述定位孔封闭的一端内部设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括有位于定位孔内部的垫板和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与固定套的内壁固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与垫板固定连接，所述垫板的另一侧与导向柱活动连接。与现有技术相比较，本技术提供的电脑机箱面板注塑模具，具有以下有益效果：本技术通过螺栓对稳定槽内的稳定板进行固定，提高了内模在固定套和活动套之间的安装稳定性，通过连接组件对固定套和活动套之间的连接，利用活动套内壁上对称安装的两个限位板，实现对安装后内模的加固，提高内模安装稳定性的同时，还便于拆装，当出现型腔受损时，只需将拆卸后的内模取出即可，无需将整个定模拆卸下来，减少了检修的工作量，操作简便，便于使用，再通过导向柱和定位孔的配套设计，便于动模与活动套之间的准确合模，利用缓冲组件的设计，使得合模时，导向柱向内挤压垫板，垫板向内挤压缓冲弹簧，利用缓冲弹簧的回复性，实现对合模冲击力的缓冲，减少碰撞所带来的损伤，避免因此而影响注塑精度，还提高了模具的使用寿命，便于推广使用。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术图1中A处的放大结构示意图；图4为本技术图2中B处的放大结构示意图。图中：1、固定套；2、活动套；3、连接组件；31、固定块；32、螺纹杆；33、锁紧螺母；4、稳定槽；5、动模；6、电动液压推杆；7、注塑腔；8、导向柱；9、定位孔；10、缓冲组件；101、垫板；102、缓冲弹簧；11、内模；12、限位板；13、稳定板。具体实施方式为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。请参阅图1-4，一种电脑机箱面板注塑模具，包括内模11和动模5，内模11的外围套设有固定套1和活动套2，固定套1和活动套2相互贴合且通过两个连接组件3连接，内模11卡接在固定套1和活动套2之间，内模11、固定套1和活动套2共同组成了定模，固定套1的侧面固定连接有连接板，且连接板与外接工作台焊接固定；动模5远离内模11的一侧固定连接有对称设置的电动液压推杆6(为常规的电动推杆，在本领域属于公知常识，不再赘述)，动模5的另一侧开设有注塑腔7，注塑腔7与内模11的型腔相连通，且注塑腔7的上下两侧均设置有导向柱8，导向柱8与动模5固定连接，固定套1和活动套2的内部开设有与导向柱8相适配的定位孔9，导向柱8与定位孔9活动插接。连接组件3由两个固定块31、螺纹杆32和锁紧螺母33组成，两个固定块31分别固定安装在固定套1和活动套2相互靠近的一侧，螺纹杆32贯穿两个固定块31，锁紧螺母33的数量为两个且分别螺纹套装在螺纹杆32的两端，在安装时，需要先将内模11套装在固定套1的内部，然后将活动套2套装在内模11上，活动套2靠近动模5一侧的内壁上固定连接有对称设置有限位板12，限位板12卡在内模11的外侧边缘，待限位板12卡紧内模11，再将螺纹杆32横穿两个固定块31，拧紧两侧的锁紧螺母33，安装完毕，即可进行后续合模注塑，当需要拆卸时，反向操作上述步骤即可。固定套1和活动套2的内部开设有与用于套装内模11的套槽，套槽的内侧面开设有稳定槽4，内模11的内侧面固定连接有稳定板13，稳定板13卡接在稳定槽4内，固定套1的外侧面设置有螺栓，螺栓的尖端延伸至稳定槽4的内部且与稳定板13螺纹连接，在上述安装过程中，需要拧紧螺栓，将稳定板13紧固在稳定槽4内，提高内模11和固定套1之间的连接紧密性，同时也方便拆卸，提高了使用便捷性。定位孔9封闭的一端内部设置有缓冲组件10，缓冲组件10包括有位于定位孔9内部的垫板101和缓冲弹簧102，缓冲弹簧102的一端与固定套1的内壁固定连接，缓冲弹簧102的另一端与垫板101固定连接，垫板101的另一侧与导向柱8活动连接，垫板101位圆盘状且与定位孔9的内壁滑动连接，而定位孔9分为两部分，分别位于固定套1和活动套2内，两者完成连接后组成完整的定位孔9。本技术通过螺栓对稳定槽4内的稳定板13进行固定，提高了内模11在固定套1和活动套2之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电脑机箱面板注塑模具，包括内模(11)和动模(5)，其特征在于，所述内模(11)的外围套设有固定套(1)和活动套(2)，所述固定套(1)和活动套(2)相互贴合且通过两个连接组件(3)连接，所述内模(11)卡接在固定套(1)和活动套(2)之间；/n所述动模(5)远离内模(11)的一侧固定连接有对称设置的电动液压推杆(6)，所述动模(5)的另一侧开设有注塑腔(7)，所述注塑腔(7)与内模(11)的型腔相连通，且注塑腔(7)的上下两侧均设置有导向柱(8)，所述导向柱(8)与动模(5)固定连接，所述固定套(1)和活动套(2)的内部开设有与导向柱(8)相适配的定位孔(9)，所述导向柱(8)与定位孔(9)活动插接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电脑机箱面板注塑模具，包括内模(11)和动模(5)，其特征在于，所述内模(11)的外围套设有固定套(1)和活动套(2)，所述固定套(1)和活动套(2)相互贴合且通过两个连接组件(3)连接，所述内模(11)卡接在固定套(1)和活动套(2)之间；
所述动模(5)远离内模(11)的一侧固定连接有对称设置的电动液压推杆(6)，所述动模(5)的另一侧开设有注塑腔(7)，所述注塑腔(7)与内模(11)的型腔相连通，且注塑腔(7)的上下两侧均设置有导向柱(8)，所述导向柱(8)与动模(5)固定连接，所述固定套(1)和活动套(2)的内部开设有与导向柱(8)相适配的定位孔(9)，所述导向柱(8)与定位孔(9)活动插接。


2.根据权利要求1所述的一种电脑机箱面板注塑模具，其特征在于，所述连接组件(3)由两个固定块(31)、螺纹杆(32)和锁紧螺母(33)组成，两个所述固定块(31)分别固定安装在固定套(1)和活动套(2)相互靠近的一侧，所述螺纹杆(32)贯穿两个固定块(31)，所述锁紧螺母(33)的数量为两个且分别螺纹套装在螺纹杆(32)的两端。

【专利技术属性】
技术研发人员：龚秋祥，
申请(专利权)人：广州市精源祥塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44