一种密封盒注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封盒注塑模具，包括模具架一，所述模具架一的上方四角对称开设有安装槽，所述安装槽的上方对应设置有安装轴，所述安装轴的上方一体式固定有模具架二；凸起模块，其等距均匀设置在所述模具架一的上方中部，所述凸起模块的顶部设置有凸块，所述凸块的上方对应设置有凹形模块；气压筒，其对称设置在所述模具架二的前后两侧。本密封盒注塑模具，通过气压筒的设置能够利用充气拉杆来回推动橡胶塞移动，如此反复，从而能够将气压筒内的空气，通过与气压筒相连通的出气管，对待冷却的密封盒进行反复吹拂，从而利用气流对密封盒进行快速降温，提高密封盒注塑的速度，降低次品率，如此加快冷却效果。如此加快冷却效果。如此加快冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种密封盒注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种密封盒注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，成品可分为塑胶类日用品，各种零配件，及塑料密封盒等，但现有的密封盒注塑模具在安装时尤为复杂，从而耗时较久，影响生产效率，且在注塑完成后，需要等待其慢慢冷却一段时间才可脱模，但为了加快生产提高成品速度，模具不能够得到完全冷却，此时如果使用者在取下时，密封盒可能会出现一定的形变，降低了成品率，无形中增加了次品率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种密封盒注塑模具，通过模具架一侧面四角所设的安装槽在安装时与模具架二侧面四角所设的安装轴一一对应卡合安装，如此能够提高模具架一与模具架二安装时候的准确性及稳定性，从而完成快速安装，避免发生偏移影响生产。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封盒注塑模具，包括模具架一，所述模具架一的上方四角对称开设有安装槽，所述安装槽的上方对应设置有安装轴，所述安装轴的上方一体式固定有模具架二；
[0005]凸起模块，其等距均匀设置在所述模具架一的上方中部，所述凸起模块的顶部设置有凸块，所述凸块的上方对应设置有凹形模块；
[0006]气压筒，其对称设置在所述模具架二的前后两侧。
[0007]优选的，所述模具架一通过安装槽和安装轴与模具架二构成卡合结构，且安装槽与安装轴的外形结构相互吻合，并且模具架一与模具架二的外形结构相同。
[0008]优选的，所述凸起模块的外部结构与凹形模块的内部结构相适配，且凸起模块设置有三个，并且凸起模块设置为梯形结构，所述凸起模块与凸块一体式固定连接，且凸块的上表面设置为网状结构。
[0009]优选的，所述气压筒还设有：
[0010]复位弹簧，其设置在所述气压筒的内部，所述复位弹簧的内部安装有收缩杆，所述收缩杆的一端连接有橡胶塞，所述橡胶塞远离收缩杆的一侧连接有充气拉杆，所述气压筒的外部设置有出气管。
[0011]优选的，所述气压筒与橡胶塞之间紧密贴合，且充气拉杆通过橡胶塞、复位弹簧和收缩杆与气压筒之间构成弹性结构，并且收缩杆贯穿于复位弹簧的内部，同时气压筒与模具架二固定连接。
[0012]优选的，所述出气管与气压筒相连通，且出气管的材质为PVC软管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本密封盒注塑模具，通过气压筒的设置能够利用充气拉杆来回推动橡胶塞移动，如此反复，从而能够将气压筒内的空气，通过与气压筒相连通的出气管，对待冷却的密封盒进行反复吹拂，从而利用气流对密封盒进行快速降温，提高密封盒注塑的速度，降低次品率，如此加快冷却效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术凸起模块立体结构示意图；
[0017]图3为本技术模具架二立体结构示意图；
[0018]图4为本技术气压筒立体结构示意图。
[0019]图中：1、模具架一；2、凸起模块；3、安装槽；4、安装轴；5、模具架二；6、凸块；7、凹形模块；8、气压筒；9、橡胶塞；10、充气拉杆；11、复位弹簧；12、收缩杆；13、出气管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在解决现有的密封盒注塑模具在安装时尤为复杂，从而耗时较久，影响生产效率，请参阅图1
‑
图3，本实施例提供以下技术方案；
[0022]一种密封盒注塑模具，包括模具架一1，模具架一1的上方四角对称开设有安装槽3，安装槽3的上方对应设置有安装轴4，安装轴4的上方一体式固定有模具架二5；
[0023]凸起模块2，其等距均匀设置在模具架一1的上方中部，凸起模块2的顶部设置有凸块6，凸块6的上方对应设置有凹形模块7；
[0024]气压筒8，其对称设置在模具架二5的前后两侧。
[0025]模具架一1通过安装槽3和安装轴4与模具架二5构成卡合结构，且安装槽3与安装轴4的外形结构相互吻合，并且模具架一1与模具架二5的外形结构相同，凸起模块2的外部结构与凹形模块7的内部结构相适配，且凸起模块2设置有三个，并且凸起模块2设置为梯形结构，凸起模块2与凸块6一体式固定连接，且凸块6的上表面设置为网状结构。
[0026]具体的，使用时首先将模具架二5水平放置，随后将受热融化的塑料，由注塑机高压射入凹形模块7内，紧接着将模具架一1水平放置在模具架二5的正上方，此时，四个安装轴4与所对应的安装槽3紧密卡合，如此能够提高模具架一1与模具架二5安装时候的准确性，从而完成快速安装。
[0027]为了解决在注塑完成后，需要等待其慢慢冷却一段时间才可脱模，但为了加快生产提高成品速度，模具不能够得到完全冷却，此时如果使用者在取下时，密封盒可能会出现一定的形变，降低了成品率，无形中增加了次品率，请参阅图3
‑
图4，提供以下技术方案：
[0028]复位弹簧11，其设置在气压筒8的内部，复位弹簧11的内部安装有收缩杆12，收缩杆12的一端连接有橡胶塞9，橡胶塞9远离收缩杆12的一侧连接有充气拉杆10，气压筒8的外部设置有出气管13，气压筒8与橡胶塞9之间紧密贴合，且充气拉杆10通过橡胶塞9、复位弹
簧11和收缩杆12与气压筒8之间构成弹性结构，并且收缩杆12贯穿于复位弹簧11的内部，同时气压筒8与模具架二5固定连接，出气管13与气压筒8相连通，且出气管13的材质为PVC软管。
[0029]具体的，首先对充气拉杆10施加拉力，使复位弹簧11发生形变，通过复位弹簧11及收缩杆12的相互配合下能够提高充气拉杆10使用时的稳定性，同时利用复位弹簧11的弹力特点，能够在收缩时加快充气拉杆10空气推入速度，通过连通的出气管13对密封盒进行吹拂，加快生产冷却速度，降低密封盒的形变，提高成品率。
[0030]综上，本密封盒注塑模具，通过模具架一1侧面四角所设的安装槽3在安装时与模具架二5侧面四角所设的安装轴4一一对应卡合安装，如此能够提高模具架一1与模具架二5安装时候的准确性及稳定性，从而完成快速安装，避免发生偏移影响生产，通过气压筒8的设置能够利用充气拉杆10来回推动橡胶塞9移动，如此反复，从而能够将气压筒8内的空气，通过与气压筒8相连通的出气管13，对待冷却的密封盒进行反复吹拂，从而利用气流对密封盒进行快速降温，提高密封盒注塑的速度，降低次品率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封盒注塑模具，其特征在于，包括：模具架一(1)，所述模具架一(1)的上方四角对称开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的上方对应设置有安装轴(4)，所述安装轴(4)的上方一体式固定有模具架二(5)；凸起模块(2)，其等距均匀设置在所述模具架一(1)的上方中部，所述凸起模块(2)的顶部设置有凸块(6)，所述凸块(6)的上方对应设置有凹形模块(7)；气压筒(8)，其对称设置在所述模具架二(5)的前后两侧。2.根据权利要求1所述的一种密封盒注塑模具，其特征在于，所述模具架一(1)通过安装槽(3)和安装轴(4)与模具架二(5)构成卡合结构，且安装槽(3)与安装轴(4)的外形结构相互吻合，并且模具架一(1)与模具架二(5)的外形结构相同。3.根据权利要求1所述的一种密封盒注塑模具，其特征在于，所述凸起模块(2)的外部结构与凹形模块(7)的内部结构相适配，且凸起模块(2)设置有三个，并且凸起模块(2)设置为梯形结构，所述凸起模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王权，周小龙，
申请(专利权)人：广州市精源祥塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：