本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种注塑模具用机械锁止装置，包括油缸和滑块座，滑块座上固定有前模滑块，油缸固定在公模板的外壁上；油缸上的推杆端部设有推块，推块能够在滑块座内往复滑动；滑块座的两侧与公模板滑动配合；推块用于带动滑块座横向移动；滑块座内对称设有定位机构，该定位机构被配置成当前模滑块移动到生产位置时，滑块座进入锁止状态；当前模滑块离开生产位置时，滑块座的锁止状态解除。通过油缸和定位机构的配合使用，能够保证前模滑块在注塑时不会被射胶压力挤出，其次，能够保证前模滑块处于生产位置，保证产品质量。证产品质量。证产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用机械锁止装置
[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种注塑模具用机械锁止装置。
技术介绍
[0002]如图1所示为现有产品注塑模具的公模板，公模板内设有公模仁，公模仁圆周上设有前模滑块，前模滑块固定在带拉环的滑动板上，滑动板相对于公模板滑动连接。注塑后模具需要开模，而模具开模前需要通过带拉环的滑动板先抽出前模滑块，即前模滑块能够相对于公模仁滑动，因此，注塑时可能会导致射胶压力把前模滑块顶出公模仁而影响产品质量，降低生产效率，并且人工操作上存在安全隐患。为了保证产品符合客户要求，亟需设计一种机械式锁止结构。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷与不足，为此本技术提供了一种注塑模具用机械锁止装置，能够防止前模滑块顶出，提高产品质量；同时，避免人工操作，保证生产安全。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种注塑模具用机械锁止装置，包括油缸和滑块座，所述滑块座上固定有前模滑块，所述油缸固定在公模板的外壁上；所述油缸上的推杆端部设有推块，所述推块能够在所述滑块座内往复滑动；所述滑块座的两侧与所述公模板滑动配合；所述推块用于带动所述滑块座横向移动；所述滑块座内对称设有定位机构，所述定位机构被配置成当所述前模滑块移动到生产位置时，所述滑块座进入锁止状态；当所述前模滑块离开生产位置时，所述滑块座的锁止状态解除。
[0005]进一步地，所述滑块座上设有竖向的T形槽A，所述推块位于所述T形槽A内。
[0006]进一步地，所述推块上设有竖向的T形槽B，所述油缸上的推杆端部与所述T形槽B相匹配。
[0007]进一步地，所述滑块座包括本体，所述本体的底部两侧均设有滑台，所述滑台上方设有压条，所述压条栓接在所述公模板上，所述压条与所述滑台滑动配合；所述压条与所述本体滑动配合。
[0008]进一步地，所述公模板的外壁上栓接有连接座；所述油缸栓接在所述连接座。
[0009]进一步地，所述定位机构包括两端为四棱台的锁止键，所述压条上竖向设有与所述四棱台相匹配的梯形槽；所述推块的端部设有与所述四棱台相匹配的倒角；所述锁止键的一侧设有竖向的滑动槽，所述滑动槽内设有限位螺丝，所述限位螺丝栓接在所述滑块座上；所述锁止键与所述滑块座滑动配合。
[0010]进一步地，所述锁止键沿竖向至少为两个。
[0011]进一步地，所述压条内设有复位机构，所述复位机构包括顶杆和端盖，所述顶杆和端盖之间设有压缩弹簧，所述顶杆被配置成与所述锁止键的端面接触时，所述压缩弹簧被压缩。
[0012]进一步地，所述滑块座的底部设有耐磨板，所述耐磨板栓接在所述公模板上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过油缸和定位机构的配合使用，能够保证前模滑块在注塑时不会被射胶压力挤出，其次，能够保证前模滑块处于生产位置，保证产品质量；同时，避免了油缸对公模板产生作用力，保证公模板不会发生轻微变形而影响产品质量。
附图说明
[0014]图1为现有注塑模具中公模板的结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为本技术中锁止键位置的放大图；
[0017]图4为本技术的安装位置图；
[0018]图5为本技术中锁止键的分布示意图；
[0019]图6为本技术的主视图。
[0020]其中：1、滑块座；2、推块；3、油缸；4、压条；5、连接座；6、定位机构；7、耐磨板；8、公模板；9、前模滑块；41、顶杆；42、端盖；43、压缩弹簧；61、限位螺丝；62、锁止键。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
实施例
[0023]请参阅图1和图6，本技术提供了一种注塑模具用机械锁止装置，包括油缸3和滑块座1，滑块座1上固定有前模滑块9，油缸3固定在公模板8的外壁上；油缸3上的推杆端部设有推块2，推块2能够在滑块座1内往复滑动；滑块座1的两侧与公模板8滑动配合；推块2用于带动滑块座1横向移动；滑块座1内对称设有定位机构6，定位机构6被配置成当前模滑块9移动到生产位置时，滑块座1进入锁止状态；当前模滑块9离开生产位置时，滑块座1的锁止状态解除。
[0024]优选地，滑块座1上设有竖向的T形槽A，推块2位于T形槽A内。
[0025]优选地，推块2上设有竖向的T形槽B，油缸3上的推杆端部与T形槽B相匹配。
[0026]优选地，滑块座1包括本体，本体的底部两侧均设有滑台，滑台上方设有压条4，压条4栓接在公模板8上，压条4与滑台滑动配合；压条4与本体滑动配合。
[0027]优选地，滑块座1的底部设有耐磨板7，耐磨板7栓接在公模板8上。
[0028]这里的，压条4和耐磨板7可以有效保护公模板8不被滑块座1磨损，提高公模板8使用寿命的同时，也能够保证滑块座1的运动过程，保证产品质量。
[0029]优选地，公模板8的外壁上栓接有连接座5；油缸3栓接在连接座5。
[0030]这里的连接座5的顶部开设有U形口，安装油缸3时，油缸3的推杆端部插入T形槽B中，推杆相应滑动经过T形槽A和U形口，然后将油缸3固定，以便于油缸3的拆卸与维修，提高生产效率。
[0031]作为本技术的一个实施例，定位机构6包括两端为四棱台的锁止键62，压条4上竖向设有与四棱台相匹配的梯形槽；推块2的端部设有与四棱台相匹配的倒角；锁止键62的一侧设有竖向的滑动槽，滑动槽内设有限位螺丝61，限位螺丝61栓接在滑块座1上；锁止键62与滑块座1滑动配合。
[0032]优选地，锁止键62沿竖向至少为两个。
[0033]优选地，压条4内设有复位机构，复位机构包括顶杆41和端盖42，顶杆41和端盖42之间设有压缩弹簧43，顶杆41被配置成与锁止键62的端面接触时，压缩弹簧43被压缩。
[0034]通过油缸3和定位机构6的配合使用，能够保证前模滑块9在注塑时不会被射胶压力挤出，其次，能够保证前模滑块9处于生产位置，保证产品质量；同时，避免了油缸3对公模板8产生作用力，保证公模板8不会发生轻微变形而影响产品质量。整体保证了安全生产，提高了生产效率。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用机械锁止装置，其特征在于，包括油缸（3）和滑块座（1），所述滑块座（1）上固定有前模滑块（9），所述油缸（3）固定在公模板（8）的外壁上；所述油缸（3）上的推杆端部设有推块（2），所述推块（2）能够在所述滑块座（1）内往复滑动；所述滑块座（1）的两侧与所述公模板（8）滑动配合；所述推块（2）用于带动所述滑块座（1）横向移动；所述滑块座（1）内对称设有定位机构（6），所述定位机构（6）被配置成当所述前模滑块（9）移动到生产位置时，所述滑块座（1）进入锁止状态；当所述前模滑块（9）离开生产位置时，所述滑块座（1）的锁止状态解除。2.根据权利要求1所述的注塑模具用机械锁止装置，其特征在于，所述滑块座（1）上设有竖向的T形槽A，所述推块（2）位于所述T形槽A内。3.根据权利要求2所述的注塑模具用机械锁止装置，其特征在于，所述推块（2）上设有竖向的T形槽B，所述油缸（3）上的推杆端部与所述T形槽B相匹配。4.根据权利要求3所述的注塑模具用机械锁止装置，其特征在于，所述滑块座（1）包括本体，所述本体的底部两侧均设有滑台，所述滑台上方设有压条（4），所述压条（4）栓接在所述公模板（8）上，所述压条（4）与所述滑台滑动配合；所述压条（4）与所述本...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗淇，王光辉，胡水，
申请(专利权)人：烟台市欧林科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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