一种塑料展架注塑模具制造技术

技术编号:24548360 阅读:121 留言:0更新日期:2020-06-17 17:24
本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域,且公开了一种塑料展架注塑模具,包括底座,所述底座的顶部固定安装有固定板和定位板,所述固定板的一端固定安装有液压缸,所述液压缸的移动轴贯穿固定板且固定连接有移动板,所述固定板和定位板之间固定连接有四个导柱,所述移动板设置在导柱上,且移动板在导柱上滑动连接。该塑料展架注塑模具,电动推杆推动收集盒移动到注塑机的注塑头上,注塑机挤出塑料落在收集盒内,从而方便查看塑料熔融情况,便避免塑料落在设备上,以便于清理,之后收集装置自动下移,注塑机移动与定位板上的注塑口对接,之后液压缸推动移动板移动,使得移动板带动其上的动模与定位板上的定模贴合,然后注塑机开始注塑。

An injection mold for plastic exhibition stand

【技术实现步骤摘要】
一种塑料展架注塑模具
本技术涉及注塑模具
,具体为一种塑料展架注塑模具。
技术介绍
塑料展架时用于展示商品的装置,其外观优美、结构牢固、组装自由、拆装快捷、运输方便,且精品塑料展架风格优美,高贵典雅、又有良好的装饰效果,因此塑料展架广泛运用在展示上。目前人们通过注塑模具对塑料展架的零件进行制造,注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,但是注塑模具在使用时,有个环节需要对空注射,查看注塑机的的塑料温度是否达到要求,而塑料被挤出后落在设备上,需要人为进行清理,且塑料凝固后容易粘连在设备上,导致难以清理,为此我们提出了一种一种塑料展架注塑模具。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足,本技术提供了一种塑料展架注塑模具。本技术提供如下技术方案:一种塑料展架注塑模具,包括底座,所述底座的顶部固定安装有固定板和定位板,所述固定板的一端固定安装有液压缸,所述液压缸的移动轴贯穿固定板且固定连接有移动板,所述固定板和定位板之间固定连接有四个导柱,所述移动板设置在导柱上,且移动板在导柱上滑动连接,所述移动板朝向定位板的一侧固定安装有动模,所述定位板朝向移动板的一侧固定安装有定模;所述底座的顶部设置有注塑机和收集装置,所述收集装置位于定位板和注塑机之间,所述注塑机通过滑轨在底座上移动,且定位板上设置有注塑口。优选的,所述底座上开设有位于定模下方的收料口。优选的,所述收集装置由移动组件、电动推杆和收集盒组成,所述移动组件固定安装在底座上,所述电动推杆固定安装在移动组件上,且收集盒设置在电动推杆的移动轴上。优选的,所述移动组件由滑道、滑块和无杆气缸组成,所述滑道和无杆气缸均固定安装在底座上,且两者平行分布,所述滑块在滑道上滑动连接,且电动推杆的底部固定安装在滑块上,所述无杆气缸上的滑台与滑块固定连接。优选的,所述收集盒的底部固定安装有两个限位条,所述限位条的横截面呈U形,且限位条之间滑动连接有连接板,且连接板固定安装在电动推杆的移动轴上。优选的,所述收集盒为透明玻璃制成的三角盒。与现有技术对比,本技术具备以下有益效果:该塑料展架注塑模具,注塑机注塑时,电动推杆推动收集盒移动到注塑机的注塑头上,注塑机挤出塑料落在收集盒内,从而方便查看塑料熔融情况,便避免塑料落在设备上,以便于清理,之后收集装置自动下移,注塑机移动与定位板上的注塑口对接,之后液压缸推动移动板移动,使得移动板带动其上的动模与定位板上的定模贴合,然后注塑机开始注塑,完成后注塑机与注塑口分开,待模型在动模和定模中冷却后,由其内的顶出机构推出,掉落在收集口内从而导出。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术收料口的结构示意图;图3为本技术收集装置的结构示意图;图4为本技术动组件的结构示意图;图5为本技术限位条和连接板连接结构示意图;图6为本技术收集盒的结构示意图。图中:1、底座;2、固定板;3、定位板;4、液压缸;5、移动板;6、导柱;7、动模;8、定模;9、收集装置;91、移动组件;911、滑道;912、滑块;913、无杆气缸;92、电动推杆;93、收集盒;10、注塑机;11、限位条;12、连接板;13、收料口。具体实施方式为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本公开实施例的附图,对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本公开的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本公开保护的范围。为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明,本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明,以避免不必要地混淆本技术的概念。请参阅图1-6,一种塑料展架注塑模具,包括底座1,底座1的顶部固定安装有固定板2和定位板3,固定板2的一端固定安装有液压缸4,液压缸4的移动轴贯穿固定板2且固定连接有移动板5,固定板2和定位板3之间固定连接有四个导柱6,移动板5设置在导柱6上,且移动板5在导柱6上滑动连接,移动板5朝向定位板3的一侧固定安装有动模7,定位板3朝向移动板5的一侧固定安装有定模8,液压缸4运行推动移动板5在导柱6上移动,使得移动板5带动其上的动模7与定位板3上的定模8贴合,以便于注塑。底座1的顶部设置有注塑机10和收集装置9,收集装置9位于定位板3和注塑机10之间,注塑机10通过滑轨在底座1上移动,且定位板3上设置有注塑口,注塑机10注塑时,收集装置9移动到注塑机10的注塑头上,注塑机挤出塑料落在收集装置9内,从而方便查看塑料熔融情况,便避免塑料落在设备上,以便于清理,之后收集装置9自动下移,注塑机10移动与定位板3上的注塑口对接,然后注塑机10开始注塑,完成后注塑机10与注塑口分开,待模型在动模7和定模8中冷却后,由其内的顶出机构推出。在一个可选的实施例中,底座1上开设有位于定模8下方的收料口13,模型被顶出后掉落在收料口13内,模型顺着收料口13的斜面从而导出,以便于收集。在一个可选的实施例中,收集装置9由移动组件91、电动推杆92和收集盒93组成,移动组件91固定安装在底座1上,电动推杆92固定安装在移动组件91上,且收集盒93设置在电动推杆92的移动轴上,利用电动推杆92可带动收集盒93上下移动,使得收集盒93与注塑机10接触,从而收集挤出的塑料。在一个可选的实施例中,移动组件91由滑道911、滑块912和无杆气缸913组成,滑道911和无杆气缸913均固定安装在底座1上,且两者平行分布,滑块912在滑道911上滑动连接,且电动推杆92的底部固定安装在滑块912上,无杆气缸913上的滑台与滑块912固定连接,利用无杆气缸913带动滑块912在滑道911上移动,从而使得滑块912带动电动推杆92移动到底座1的边缘,如此方便对收集盒93上的塑料进行清理,达到清理塑料的作用。在一个可选的实施例中,收集盒93的底部固定安装有两个限位条11,限位条11的横截面呈U形,且限位条11之间滑动连接有连接板12,且连接板12固定安装在电动推杆92的移动轴上,收集盒93通过限位条11与连接板12接触,如此方便将收集盒93安装在电动推杆92上,清理时,可轻易抽出收集盒93,对其内熔融的塑料进行清理。在一个可选的实施例中,收集盒93为透明玻璃制成的三角盒,注塑机10在收集盒93内完成对空注射,因此收集盒93必须透明方便查看熔融的塑料的情况,而玻璃可避免塑料冷却后粘连在其上,方便清理,且三角盒形状的收集盒93,使得注塑机10的注射头便于伸入,避免注射头在收集盒93外注射。以上实施例仅为本专利技术的示例性实施例,不用于限制本专利技术,本专利技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料展架注塑模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有固定板(2)和定位板(3),所述固定板(2)的一端固定安装有液压缸(4),所述液压缸(4)的移动轴贯穿固定板(2)且固定连接有移动板(5),所述固定板(2)和定位板(3)之间固定连接有四个导柱(6),所述移动板(5)设置在导柱(6)上,且移动板(5)在导柱(6)上滑动连接,所述移动板(5)朝向定位板(3)的一侧固定安装有动模(7),所述定位板(3)朝向移动板(5)的一侧固定安装有定模(8);/n所述底座(1)的顶部设置有注塑机(10)和收集装置(9),所述收集装置(9)位于定位板(3)和注塑机(10)之间,所述注塑机(10)通过滑轨在底座(1)上移动,且定位板(3)上设置有注塑口。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料展架注塑模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有固定板(2)和定位板(3),所述固定板(2)的一端固定安装有液压缸(4),所述液压缸(4)的移动轴贯穿固定板(2)且固定连接有移动板(5),所述固定板(2)和定位板(3)之间固定连接有四个导柱(6),所述移动板(5)设置在导柱(6)上,且移动板(5)在导柱(6)上滑动连接,所述移动板(5)朝向定位板(3)的一侧固定安装有动模(7),所述定位板(3)朝向移动板(5)的一侧固定安装有定模(8);
所述底座(1)的顶部设置有注塑机(10)和收集装置(9),所述收集装置(9)位于定位板(3)和注塑机(10)之间,所述注塑机(10)通过滑轨在底座(1)上移动,且定位板(3)上设置有注塑口。


2.根据权利要求1所述的一种塑料展架注塑模具,其特征在于:所述底座(1)上开设有位于定模(8)下方的收料口(13)。


3.根据权利要求1所述的一种塑料展架注塑模具,其特征在于:所述收集装置(9)由移动组件(91)、电动推杆(92)...

【专利技术属性】
技术研发人员:龚秋祥
申请(专利权)人:广州市精源祥塑料模具有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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