一种塑料瓶盖模具限位导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶盖模具限位导向机构，包括安装箱和模具安装工作台，安装箱固定在模具安装工作台的下端，模具安装工作台安装在注塑机上，安装箱的内部转动连接有转轴，转轴的两侧均键连接有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮的一侧均啮合传动连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮键连接有丝杆，丝杆的下侧与安装箱转动连接，上端端部通过轴承转动连接有支撑架，支撑架焊接在安装箱的上端，丝杆上螺纹传动连接有传动螺母，传动螺母的外侧镶嵌有固定块，固定块的一侧贯穿支撑架，两个固定块之间通过螺栓固定连接有限位导向块，限位导向块位于模具安装工作台的前侧。实现对模具安装的限位导向，结构简单，操作方便，提高工作效率。

A kind of limit guiding mechanism of plastic bottle cap mould

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶盖模具限位导向机构
本技术属于塑料瓶盖模具
，具体涉及一种塑料瓶盖模具限位导向机构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。塑料瓶盖模具需要安装到注塑机的工作台上才能实现产品的加工，模具安装到注塑机工作台上要保证模具的进料口和注塑机上的出料口对齐，由于模具的大小不同，所以往注塑机上安装模具时通常需要对模具的高度用行吊进行调节，工人用眼观察模具的进料口和机床出料口的位置，工作效率低，安装误差大。有鉴于此设计一种塑料瓶盖模具限位导向机构很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料瓶盖模具限位导向机构，以解决上述
技术介绍
中提出现在往注塑机上安装模具时，通常需要对模具的高度用行吊进行调节，工人用眼观察模具的进料口和机床出料口的位置来进行对齐，工作效率低，安装误差大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料瓶盖模具限位导向机构，包括安装箱和模具安装工作台，所述安装箱通过螺栓固定在模具安装工作台的下端，所述模具安装工作台安装在注塑机上，所述安装箱的内部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的两侧均键连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮的一侧均啮合传动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮键连接有丝杆，所述丝杆的下侧与安装箱转动连接，上端端部通过轴承转动连接有支撑架，所述支撑架焊接在安装箱的上端，所述丝杆上螺纹传动连接有传动螺母，所述传动螺母的外侧镶嵌有固定块，所述固定块的一侧贯穿支撑架，两个所述固定块之间通过螺栓固定连接有限位导向块，所述限位导向块位于模具安装工作台的前侧。优选的，所述转轴的一端端部焊接有螺杆，所述螺杆与安装箱的侧壁通过轴承转动连接，所述螺杆上螺纹传动连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于安装箱的外侧，所述锁紧螺母上焊接有扳手。优选的，所述螺杆远离转轴的一端端部固定连接有手轮，所述手轮上固定连接有摇把。优选的，所述限位导向块的一端端部通过螺栓固定有指针，所述支撑架的外侧侧壁上设置有与指针相配合的刻度线。优选的，所述固定块靠近支撑架的一侧设置有限位槽，所述支撑架的侧壁在限位槽内滑动。优选的，所述安装箱的内部两侧均焊接有支撑板，所述转轴通过轴承与支撑板转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过手轮带动转轴旋转，进而转轴带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮的旋转驱动与其啮合的第二锥齿轮旋转，进而第二锥齿轮带动丝杆旋转，丝杆驱动固定块沿丝杆上下运动，进而固定块带动限位导向块上下运动，根据模具的大小尺寸，调节好限位导向块的高度然后把模具的底端与限位导向块上端接触，实现对模具安装的限位和导向，结构简单，调节方便，模具的安装精度高，工作效率快。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的立体图；图3为本技术图2的A处放大图；图4为本技术的支撑架内部结构图。附图标记：1、安装箱；2、模具安装工作台；3、转轴；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、丝杆；7、支撑架；8、传动螺母；9、固定块；10、限位导向块；11、螺杆；12、锁紧螺母；13、扳手；14、手轮；15、摇把；16、指针；17、刻度线；18、限位槽；19、支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：如图1所示，一种塑料瓶盖模具限位导向机构，包括安装箱1和模具安装工作台2，安装箱1通过螺栓固定在模具安装工作台2的下端，模具安装工作台2安装在注塑机上，安装箱1的内部通过轴承转动连接有转轴3，由于转轴3的长度较长容易发生颤动，所以在安装箱1的内部两侧均焊接有支撑板19，转轴3通过轴承与支撑板19转动连接，实现对转轴3的支撑，提高转轴3的稳定性；如图1、图2和图3所示，高度调节好后为了锁紧转轴3，在转轴3的一端端部焊接有螺杆11，螺杆11与安装箱1的侧壁通过轴承转动连接，螺杆11上螺纹传动连接有锁紧螺母12，锁紧螺母12位于安装箱1的外侧，为了方便锁紧螺母12的锁紧与松开在锁紧螺母12上焊接有扳手13，为了方便用手转动转轴3，在螺杆11远离转轴3的一端端部固定连接有手轮14，为了便于摇动手轮14,在手轮14上固定连接有摇把15；如图1-4所示，转轴3的两侧均键连接有第一锥齿轮4，两个第一锥齿轮4的一侧均啮合传动连接有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5键连接有丝杆6，丝杆6的下侧与安装箱1转动连接，上端端部通过轴承转动连接有支撑架7，支撑架7焊接在安装箱1的上端，丝杆6上螺纹传动连接有传动螺母8，传动螺母8的外侧镶嵌有固定块9，固定块9的一侧贯穿支撑架7，两个固定块9之间通过螺栓固定连接有限位导向块10，限位导向块10位于模具安装工作台2的前侧；如图1、图2和图3所示，为了便于快速了解限位导向块10的高度，在限位导向块10的一端端部通过螺栓固定有指针16，支撑架7的外侧侧壁上设置有与指针16相配合的刻度线17，通过指针16与刻度线17的配合清楚的知道限位导向块10的实时高度，提高安装质量，为了防止固定块9晃动在支撑架7的一侧设置有限位槽18，支撑架7的侧壁在限位槽18内滑动，实现对固定块9的限位。工作原理：用手摇动摇把15，进而摇把15带动手轮14旋转，进而手轮14带动螺杆11旋转，螺杆11带动转轴3旋转，转轴3带动第一锥齿轮4旋转，第一锥齿轮4的旋转驱动与其啮合的第二锥齿轮5旋转，进而第二锥齿轮5带动丝杆6旋转，丝杆6驱动固定块9沿丝杆6上下运动，进而固定块9带动限位导向块10上下运动；根据模具的大小尺寸，计算出模具最低端的高度数值，然后通过指针16和刻度线17指示的数值了解到限位导向块10的高度，调节好限位导向块10的高度后通过扳手13把锁紧螺母12锁紧在螺杆11上，进而螺杆11被锁紧不能转动，进而转轴3被锁紧，实现限位导向块10的锁紧固定，然后把模具的底端与限位导向块10的上端接触，进而实现模具的位置调节，然后把模具安装到模具安装工作台2时即可，整个过程完毕。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料瓶盖模具限位导向机构，包括安装箱(1)和模具安装工作台(2)，其特征在于：所述安装箱(1)通过螺栓固定在模具安装工作台(2)的下端，所述模具安装工作台(2)安装在注塑机上，所述安装箱(1)的内部通过轴承转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的两侧均键连接有第一锥齿轮(4)，两个所述第一锥齿轮(4)的一侧均啮合传动连接有第二锥齿轮(5)，所述第二锥齿轮(5)键连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的下侧与安装箱(1)转动连接，上端端部通过轴承转动连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)焊接在安装箱(1)的上端，所述丝杆(6)上螺纹传动连接有传动螺母(8)，所述传动螺母(8)的外侧镶嵌有固定块(9)，所述固定块(9)的一侧贯穿支撑架(7)，两个所述固定块(9)之间通过螺栓固定连接有限位导向块(10)，所述限位导向块(10)位于模具安装工作台(2)的前侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶盖模具限位导向机构，包括安装箱(1)和模具安装工作台(2)，其特征在于：所述安装箱(1)通过螺栓固定在模具安装工作台(2)的下端，所述模具安装工作台(2)安装在注塑机上，所述安装箱(1)的内部通过轴承转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的两侧均键连接有第一锥齿轮(4)，两个所述第一锥齿轮(4)的一侧均啮合传动连接有第二锥齿轮(5)，所述第二锥齿轮(5)键连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的下侧与安装箱(1)转动连接，上端端部通过轴承转动连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)焊接在安装箱(1)的上端，所述丝杆(6)上螺纹传动连接有传动螺母(8)，所述传动螺母(8)的外侧镶嵌有固定块(9)，所述固定块(9)的一侧贯穿支撑架(7)，两个所述固定块(9)之间通过螺栓固定连接有限位导向块(10)，所述限位导向块(10)位于模具安装工作台(2)的前侧。


2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖模具限位导向机构，其特征在于：所述转轴(3)的一端端部焊接有螺杆(11)，所述螺杆(11)与安装箱(1)的侧壁通过轴承转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝宏亮，
申请(专利权)人：东莞市金澳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44