一种塑料瓶盖生产用薄壁塑料挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶盖生产用薄壁塑料挤压模具，包括基台，所述基台上侧通过螺栓固定连接有下模座，所述下模座上侧通过螺栓固定连接有凹模，所述凹模上表面开设有型腔，所述基台上侧固定连接有四组固定柱，四组所述固定柱上端固定连接有固定板，所述固定板下侧固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端固定连接有上模座，所述上模座四角通过螺纹转动连接有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮下端固定焊接有圆板，所述上模座下侧设置有凸模，所述凸模上表面四角开设有凹槽，本实用新型专利技术设置螺纹旋钮、压板和凹槽，可调节凸模的高度，从而调节塑料瓶盖的厚度，设置冷却管，可对型芯上的塑料瓶盖进行冷却。

A kind of thin wall plastic extrusion die for the production of plastic bottle cap

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶盖生产用薄壁塑料挤压模具
本技术涉及塑料瓶盖生产领域，具体为一种塑料瓶盖生产用薄壁塑料挤压模具。
技术介绍
塑料瓶盖压塑成型的具体步骤：吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化状态后，定量加入到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，压塑只需将物料加热到180℃左右，能耗比较低，压塑加工温度较低，收缩量小，制盖尺寸较为精确。某些常用的塑料瓶盖挤压模具不便于调节塑料瓶盖的厚度，导致经常需要更换模具，增加了人工成本；某些常用的塑料瓶盖挤压模具缺少冷却机构或者冷却效果不佳，不利于提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料瓶盖生产用薄壁塑料挤压模具，设置螺纹旋钮、压板和凹槽，可调节凸模的高度，从而调节塑料瓶盖的厚度，设置冷却管，可对型芯上的塑料瓶盖进行冷却，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料瓶盖生产用薄壁塑料挤压模具，包括基台，所述基台上侧通过螺栓固定连接有下模座，所述下模座上侧通过螺栓固定连接有凹模，所述凹模上表面开设有型腔，所述基台上侧固定连接有四组固定柱，四组所述固定柱上端固定连接有固定板，所述固定板下侧固定连接有液压缸，所述液压缸活塞杆一端固定连接有上模座，所述上模座四角通过螺纹转动连接有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮下端固定焊接有圆板，所述上模座下侧设置有凸模，所述凸模上表面四角开设有凹槽，所述圆板设置于凹槽内，所述凹槽上侧通过螺栓固定连接有环形挡板，所述凸模下表面固定连接有与型腔配合的型芯，所述上模座侧壁固定连接有连接块，所述连接块下侧固定连接有冷却管，所述冷却管靠近凸模一侧固定插接有出风管。优选的，所述型腔在凹模上呈矩形阵列分布。优选的，所述型芯在凸模上呈矩形阵列分布。优选的，所述型腔的横截面形状为圆形，所述型腔边缘设置有条形凹槽。优选的，所述型芯外表面开设有外螺纹，所述型芯下侧开设有倒角。优选的，所述凸模下表面四角固定连接有导柱，所述凹模上表面四周开设有与导柱配合的导柱孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、设置螺纹旋钮、压板和凹槽，旋转螺纹旋钮，可调节凸模的高度，从而调节塑料瓶盖的厚度；2、设置冷却管，冷却管上的出风孔倾斜向上，可对大量型芯上的塑料瓶盖进行冷却，提高生产效率。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术图1中A部分局部放大结构示意图；图3为本技术凹模部分结构示意图。图中：1、基台；2、下模座；3、凹模；4、型腔；5、固定柱；6、固定板；7、液压缸；8、上模座；9、螺纹旋钮；10、圆板；11、凸模；12、凹槽；13、环形挡板；14、型芯；15、连接块；17、冷却管；18、出风管；19、导柱；20、导柱孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塑料瓶盖生产用薄壁塑料挤压模具，包括基台1，为了支撑凹模3，在基台1上侧通过螺栓固定连接有下模座2，下模座2上侧通过螺栓固定连接有凹模3，凹模3上表面开设有型腔4，型腔4的横截面形状为圆形，为了使生产的塑料瓶盖外侧有防滑的凸条，在型腔4边缘设置有条形凹槽。为了使生产的塑料瓶盖更整齐，设置型腔4在凹模3上呈矩形阵列分布。基台1上侧固定连接有四组固定柱5，四组固定柱5上端固定连接有固定板6，固定板6下侧固定连接有液压缸7，液压缸7活塞杆一端固定连接有上模座8，上模座8四角通过螺纹转动连接有螺纹旋钮9，螺纹旋钮9下端固定焊接有圆板10，上模座8下侧设置有凸模11，凸模11上表面四角开设有凹槽12，圆板10设置于凹槽12内，凹槽12上侧通过螺栓固定连接有环形挡板13，凸模11下表面固定连接有与型腔4配合的型芯14，型芯14在凸模11上呈矩形阵列分布。为了成型出塑料瓶盖的内螺纹，在型芯14外表面开设有外螺纹，为了便于插入凹槽12，在型芯14下侧开设有倒角。为了导正方向，使合模更精准，在凸模11下表面四角固定连接有导柱19，凹模3上表面四周开设有与导柱19配合的导柱孔20。上模座8侧壁固定连接有连接块15，连接块15下侧固定连接有冷却管17，冷却管17靠近凸模11一侧固定插接有出风管18。工作原理：将半熔融的塑料加入到型腔4内，液压缸7通过上模座8带动凸模11向下移动，型芯14压入到型腔4中，对半熔融塑料进行挤压，半熔融塑料在型芯14和型腔4的挤压下成型为瓶盖，成型后的瓶盖留在型芯14上，冷却管17吹出冷风对瓶盖进行冷却，冷却结束后，通过强制脱模的方式进行脱模，在凸模11的行程中，导柱19和导柱孔20配合可以导正方向，当需要调整瓶盖壁的厚度时，旋转螺纹旋钮9，螺纹旋钮9下的圆板10可通过环形挡板13使凸模11的上下移动，从而调节闭合时型芯14和型腔4的平面距离，达到调节塑料瓶盖厚度的目的。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料瓶盖生产用薄壁塑料挤压模具，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)上侧通过螺栓固定连接有下模座(2)，所述下模座(2)上侧通过螺栓固定连接有凹模(3)，所述凹模(3)上表面开设有型腔(4)，所述基台(1)上侧固定连接有四组固定柱(5)，四组所述固定柱(5)上端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)下侧固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的活塞杆一端固定连接有上模座(8)，所述上模座(8)四角通过螺纹转动连接有螺纹旋钮(9)，所述螺纹旋钮(9)下端固定焊接有圆板(10)，所述上模座(8)下侧设置有凸模(11)，所述凸模(11)上表面四角开设有凹槽(12)，所述圆板(10)设置于凹槽(12)内，所述凹槽(12)上侧通过螺栓固定连接有环形挡板(13)，所述凸模(11)下表面固定连接有与型腔(4)配合的型芯(14)，所述上模座(8)侧壁固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)下侧固定连接有冷却管(17)，所述冷却管(17)靠近凸模(11)一侧固定插接有出风管(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶盖生产用薄壁塑料挤压模具，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)上侧通过螺栓固定连接有下模座(2)，所述下模座(2)上侧通过螺栓固定连接有凹模(3)，所述凹模(3)上表面开设有型腔(4)，所述基台(1)上侧固定连接有四组固定柱(5)，四组所述固定柱(5)上端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)下侧固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的活塞杆一端固定连接有上模座(8)，所述上模座(8)四角通过螺纹转动连接有螺纹旋钮(9)，所述螺纹旋钮(9)下端固定焊接有圆板(10)，所述上模座(8)下侧设置有凸模(11)，所述凸模(11)上表面四角开设有凹槽(12)，所述圆板(10)设置于凹槽(12)内，所述凹槽(12)上侧通过螺栓固定连接有环形挡板(13)，所述凸模(11)下表面固定连接有与型腔(4)配合的型芯(14)，所述上模座(8)侧壁固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)下侧固定连接有冷却管(17)，所述冷却管(17)靠近凸模...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝宏亮，
申请(专利权)人：东莞市金澳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44