一种塑料瓶盖成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶盖成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括外壳和芯柱，所述芯柱的一端设置有限位板，所述限位板的上端固定焊接有连接柱，所述外壳的内部固定对称设置有两组立柱，所述立柱的外侧套接有压缩弹簧，所述限位板的一侧滑动套接于立柱上，所述下模具的上端开设有凹槽。本实用新型专利技术取料时，由于压缩弹簧的作用会使限位板与外壳内壁分开，然后在通过驱动电机带动连接柱转动，从而带动限位板和芯柱转动，由于外壳的内部嵌装固定有第二套管，且第二套管设置为内壁上等间距开设有齿槽的套管，所以在芯柱转动时，瓶盖不会跟着转动，从而自动脱模，避免了芯柱旋转与上模具之间发生摩擦。

A molding mould for plastic bottle cap

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶盖成型模具
本技术涉及塑料瓶盖成型
，具体为一种塑料瓶盖成型模具。
技术介绍
塑料盖是目前瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，尤其在饮料、化工、医药领域的应用更为广泛，根据其用途可分为透气塑料瓶盖和不透气塑料瓶盖，目前现有的加工方式基本都是通过压塑直接成型，但是由于瓶盖内只设置有螺纹，导致瓶盖身份不易脱模。现有的技术，是通过将上模具中的芯柱连接于驱动电机的转轴一端，通过电机带动芯柱转动，从而实现脱模，但是由于芯柱在旋转时与上模具之间会产生摩擦，长时间的摩擦会导致芯柱与上模具之间的间隙过大，从而会使压塑报废，因此，我们提出一种塑料瓶盖成型模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料瓶盖成型模具，本模具通过在芯柱的一端设置有限位板，并且在限位板的上端固定焊接有连接柱，以及在外壳的内部固定对称设置有两组立柱，立柱的外侧套接有压缩弹簧，并且将限位板的一侧滑动套接于立柱上，在模具分开进行取料时，由于压缩弹簧的作用会使限位板与外壳内壁分开，然后在通过驱动电机带动连接柱转动，从而带动限位板和芯柱转动，由于外壳的内部嵌装固定有第二套管，且第二套管设置为内壁上等间距开设有齿槽的套管，所以在芯柱转动时，瓶盖不会跟着转动，从而自动脱模，避免了芯柱旋转与上模具之间发生摩擦，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料瓶盖成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括外壳和芯柱，所述芯柱的一端设置有限位板，所述限位板的上端固定焊接有连接柱，所述外壳的内部固定对称设置有两组立柱，所述立柱的外侧套接有压缩弹簧，所述限位板的一侧滑动套接于立柱上，所述下模具的上端开设有凹槽，所述凹槽的内壁上以及外壳的内壁上分别嵌装固定有第一套管和第二套管，所述第一套管和第二套管均设置为内壁上等间距开设有齿槽的套管，所述外壳的下表面对称焊接有两组导柱，所述下模具的上表面开设有与导柱向对应的插槽。优选的，所述连接柱的上端设置有连接块，且连接块设置为凹形连接块，且连接块上开设有用于穿过销轴的固定孔。优选的，所述下模具的侧壁上对称开设有固定槽。优选的，所述限位板的一侧开设有通孔，所述立柱位于通孔的内部，且立柱的上端固定焊接有限位块。优选的，所述芯柱设置为螺纹芯柱。优选的，所述第一套管的直径和第二套管直径相同，且第一套管和第二套管内壁上的齿槽相对设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在芯柱的一端设置有限位板，并且在限位板的上端固定焊接有连接柱，以及在外壳的内部固定对称设置有两组立柱，立柱的外侧套接有压缩弹簧，并且将限位板的一侧滑动套接于立柱上，在模具分开进行取料时，由于压缩弹簧的作用会使限位板与外壳内壁分开，然后在通过驱动电机带动连接柱转动，从而带动限位板和芯柱转动，由于外壳的内部嵌装固定有第二套管，且第二套管设置为内壁上等间距开设有齿槽的套管，所以在芯柱转动时，瓶盖不会跟着转动，从而自动脱模，避免了芯柱旋转与上模具之间发生摩擦。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A处局部剖视图；图3为本技术的连接块结构示意图。图中：1、上模具；2、下模具；3、外壳；4、芯柱；5、限位板；6、连接柱；7、连接块；8、立柱；9、压缩弹簧；10、凹槽；11、第一套管；12、导柱；13、插槽；14、固定孔；15、固定槽；16、通孔；17、限位块；18、第二套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：该塑料瓶盖成型模具，包括上模具1和下模具2，上模具1包括外壳3和芯柱4，芯柱4设置为螺纹芯柱；芯柱4的一端设置有限位板5，限位板5的上端固定焊接有连接柱6，连接柱6的上端设置有连接块7，且连接块7设置为凹形连接块，且连接块7上开设有用于穿过销轴的固定孔14，外壳3的内部固定对称设置有两组立柱8，立柱8的外侧套接有压缩弹簧9，限位板5的一侧滑动套接于立柱8上，限位板5的一侧开设有通孔16，立柱8位于通孔16的内部，且立柱8的上端固定焊接有限位块17；下模具2的上端开设有凹槽10，凹槽10的内壁上以及外壳3的内壁上分别嵌装固定有第一套管11和第二套管18，第一套管11和第二套管18均设置为内壁上等间距开设有齿槽的套管，第一套管11的直径和第二套管18直径相同，且第一套管11和第二套管18内壁上的齿槽相对设置，外壳3的下表面对称焊接有两组导柱12，下模具2的上表面开设有与导柱12向对应的插槽13，下模具2的侧壁上对称开设有固定槽15。工作原理：使用时，将上模具1通过连接块7固定连接与驱动电机转轴的一端，通过在芯柱4的一端设置有限位板5，并且在限位板5的上端固定焊接有连接柱6，以及在外壳3的内部固定对称设置有两组立柱8，立柱8的外侧套接有压缩弹簧9，并且将限位板5的一侧滑动套接于立柱8上，在模具分开进行取料时，由于压缩弹簧9的作用会使限位板5与外壳3内壁分开，然后在通过驱动电机带动连接柱6转动，从而带动限位板5和芯柱4转动，由于外壳3的内部嵌装固定有第二套管18，且第二套管18设置为内壁上等间距开设有齿槽的套管，所以在芯柱4转动时，瓶盖不会跟着转动，从而自动脱模，避免了芯柱4旋转与上模具1之间发生摩擦。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料瓶盖成型模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)包括外壳(3)和芯柱(4)，所述芯柱(4)的一端设置有限位板(5)，所述限位板(5)的上端固定焊接有连接柱(6)，所述外壳(3)的内部固定对称设置有两组立柱(8)，所述立柱(8)的外侧套接有压缩弹簧(9)，所述限位板(5)的一侧滑动套接于立柱(8)上，所述下模具(2)的上端开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内壁上以及外壳(3)的内壁上分别嵌装固定有第一套管(11)和第二套管(18)，所述第一套管(11)和第二套管(18)均设置为内壁上等间距开设有齿槽的套管，所述外壳(3)的下表面对称焊接有两组导柱(12)，所述下模具(2)的上表面开设有与导柱(12)向对应的插槽(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶盖成型模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)包括外壳(3)和芯柱(4)，所述芯柱(4)的一端设置有限位板(5)，所述限位板(5)的上端固定焊接有连接柱(6)，所述外壳(3)的内部固定对称设置有两组立柱(8)，所述立柱(8)的外侧套接有压缩弹簧(9)，所述限位板(5)的一侧滑动套接于立柱(8)上，所述下模具(2)的上端开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内壁上以及外壳(3)的内壁上分别嵌装固定有第一套管(11)和第二套管(18)，所述第一套管(11)和第二套管(18)均设置为内壁上等间距开设有齿槽的套管，所述外壳(3)的下表面对称焊接有两组导柱(12)，所述下模具(2)的上表面开设有与导柱(12)向对应的插槽(13)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖成型模具，其特征在于：所述连接柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝宏亮，
申请(专利权)人：东莞市金澳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44