一种隔音降噪板及机箱外壳制造技术

本实用新型专利技术涉及降噪领域，提供一种隔音降噪板及机箱外壳，隔音降噪板包括依次重叠设置的吸音层、减震层以及隔音层，吸音层包括基板和设置于基板的吸音部，吸音部与基板共同形成多个第一空腔，吸音部具有相对于基板倾斜的侧壁；减震层由支撑部构成，支撑部为板状，多个支撑部相互交错且交线平行于隔音降噪板所在平面，多个支撑部形成第二空腔；隔音层的一面设有安装孔，安装孔的内壁具有台阶状结构；吸音层、减震层以及隔音层的材质均为发泡材料。该隔音降噪板具有更好的降噪能力。

【技术实现步骤摘要】
一种隔音降噪板及机箱外壳
本技术涉及降噪领域，具体而言，涉及一种隔音降噪板及机箱外壳。
技术介绍
目前，噪声污染是威胁人类社会的三大公害之一，控制噪声和吸声材料的研究是机械加工等领域的重点研究之一。比如针对空调的室外机，其运作时声音较大，会严重影响家庭、办公、学习、会议或治疗等等的体验。室外机的机箱外壳震动发声，需要减震；内部的声音避免外传，需要隔音；为了避免机箱外壳内部的共鸣，需要吸音。现有市场上机械设备(如压缩机、纺织机械)、冰箱、汽车、空调等设备上加装泡沫类聚氨酯海绵材料来吸音，起到保温、隔热、吸音、减震密封等作用。吸音原理主要是利用海绵中众多的孔隙，在声波进入后被孔隙吸收而减弱声波的强度，起到消音的作用。现有的海绵吸音板存在以下缺陷：(1)因海绵吸音板本身结构决定，无法进一步提高吸音效果；(2)一旦液体，例如雨水，进入到吸音材料的孔隙中后，就会严重影响其吸音效果；(3)现有的降噪板不具有防火的功能，而很多设备都对防火具有一定的要求；(4)现有的降噪板由于单纯采用海绵材质，往往强度较低，容易损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔音降噪板，其具有更好的吸音性能，并且具有一定的防水、防火、减震以及隔音效果。本技术的另一目的在于提供一种机箱，其具有更好的降噪能力，并同时具有一定的防水、防火性能。本技术的实施例是这样实现的：一种隔音降噪板，其包括依次重叠设置的吸音层、减震层以及隔音层，吸音层包括基板和设置于基板的吸音部，吸音部与基板共同形成多个第一空腔，吸音部具有相对于基板倾斜的侧壁；减震层由支撑部构成，支撑部为板状，多个支撑部相互交错且交线平行于隔音降噪板所在平面，多个支撑部形成第二空腔；隔音层的一面设有安装孔，安装孔的内壁具有台阶状结构；吸音层、减震层以及隔音层的材质均为发泡材料。在本技术的较佳实施例中，上述隔音降噪板的吸音部为相互平行且阵列设置的条形板，第一空腔的为条形槽。在本技术的较佳实施例中，上述隔音降噪板的吸音部的截面为折线形或弧形，第一空腔的截面为折线形或弧形。在本技术的较佳实施例中，上述隔音降噪板的基板上设置有固定部，固定部为条形板，固定部与条形的吸音部垂直的。在本技术的较佳实施例中，上述隔音降噪板的吸音部围成的第一空腔为盲孔，第一空腔的开口处孔径小于空腔内部或底部的孔径。在本技术的较佳实施例中，上述隔音降噪板的第一空腔为底部大于开口的圆台形盲孔。在本技术的较佳实施例中，上述隔音降噪板的吸音层与减震层之间设有第一钢丝网，减震层与隔音层之间设有第二钢丝网。在本技术的较佳实施例中，上述隔音降噪板的吸音层与减震层之间还设有玻纤布。在本技术的较佳实施例中，上述隔音降噪板的吸音层的材质为开孔发泡材料，减震层和隔音层的材质为闭孔发泡材料。一种机箱外壳，其包括壳体和上述隔音降噪板，壳体内侧设有安装部，隔音降噪板的隔音层通过安装孔连接于壳体的安装部。本技术实施例的有益效果是：该隔音降噪板具备吸音层、隔音层以及减震层结构，具有将吸音，减震和隔音三种功能集合在一起的性质，最大程度上降噪，减少对外界传播的声波。吸音层具有吸音部以及吸音部形成的第一空腔，吸音部具有相对于基板倾斜的侧壁，使得第一空腔较深，第一空腔的内表面积较大。声音传入第一空腔后，在第一空腔中来回反射，期间声波逐渐被发泡材料吸收，减少了反射回机箱内部的声音，减少声音在机箱外壳内的共鸣。减震层由支撑部构成，交错的支撑部增加了该层的稳定性，具有一定的抗冲击能力。中间形成的第二空腔提供了良好的缓冲空间。隔音层由整块的发泡材料制成，声波不易穿透，会大部分反射回减震层和吸音层，进一步消去声波，因此，具有较好的隔音效果。另外隔音层外具有安装孔，可以方便技术人员在机箱外壳上装卸，不需要工具，操作简便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术第一实施例中隔音降噪板的截面示意图；图2为本技术第一实施例中隔音降噪板的吸音层的表面结构示意图；图3为本技术第二实施例中隔音降噪板的截面示意图；图4为本技术第三实施例中隔音降噪板的截面示意图；图5为本技术第三实施例中隔音降噪板的吸音层的表面结构示意图；图6为本技术第四实施例中机箱外壳的局部示意图。图标：100-隔音降噪板；200-隔音降噪板；300-隔音降噪板；400-机箱外壳；110-吸音层；210-吸音层；310-吸音层；120-减震层；130-隔音层；140-玻纤布；141-第一钢丝网；142-第二钢丝网；111-基板；112-吸音部；212-吸音部；312-吸音部；114-固定部；113-第一空腔；213-第一空腔；313-第一空腔；121-支撑部；122-第二空腔；131-安装孔；132-台阶状结构；133-第一配合齿；410-壳体；411-安装部；412-第二配合齿。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“平行”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“垂直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例请参照图1，本实施例提供一种隔音降噪板100，其包括吸音层110、减震层120、隔音层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔音降噪板，其特征在于，所述隔音降噪板包括依次重叠设置的吸音层、减震层以及隔音层，所述吸音层包括基板和设置于所述基板的吸音部，所述吸音部与所述基板共同形成多个第一空腔，所述吸音部具有相对于所述基板倾斜的侧壁；所述减震层由支撑部构成，所述支撑部为板状，多个所述支撑部相互交错且交线平行于所述隔音降噪板所在平面，多个所述支撑部形成第二空腔；所述隔音层的一面设有安装孔，所述安装孔的内壁具有台阶状结构；所述吸音层、所述减震层以及所述隔音层的材质均为发泡材料。

【技术特征摘要】
1.一种隔音降噪板，其特征在于，所述隔音降噪板包括依次重叠设置的吸音层、减震层以及隔音层，所述吸音层包括基板和设置于所述基板的吸音部，所述吸音部与所述基板共同形成多个第一空腔，所述吸音部具有相对于所述基板倾斜的侧壁；所述减震层由支撑部构成，所述支撑部为板状，多个所述支撑部相互交错且交线平行于所述隔音降噪板所在平面，多个所述支撑部形成第二空腔；所述隔音层的一面设有安装孔，所述安装孔的内壁具有台阶状结构；所述吸音层、所述减震层以及所述隔音层的材质均为发泡材料。2.根据权利要求1所述的隔音降噪板，其特征在于，所述吸音部为相互平行且阵列设置的条形板，所述第一空腔的为条形槽。3.根据权利要求2所述的隔音降噪板，其特征在于，所述吸音部的截面为折线形或弧形，所述第一空腔的截面为折线形或弧形。4.根据权利要求3所述的隔音降噪板，其特征在于，所述基板上设置有固定部，所述固定部为条形板，所述固定部与条形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王科伟，高贤春，
申请(专利权)人：重庆鑫科高隔热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50