用于模具注塑成型的吹气机构装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于模具注塑成型的吹气机构装置，包括底座和上座，所述底座的上端和上座的下端从左往右依次开设有第一半圆槽和第二半圆槽，所述底座下端开设有与第一半圆槽相贯通的通气孔，所述通气孔下端固定连接有气嘴，所述第一半圆槽和另一第一半圆槽内活动连接有活塞杆，所述活塞杆右端依次固定连接有挡板、密封垫和堵头，所述堵头和第二半圆槽为卡合连接。该用于模具注塑成型的吹气机构装置，采用分体式设计，结构简单，便于对内部的零件进行维修和更换，进一步提高活塞杆移动时的稳定性，确保活塞杆的位置不变，通过卡块和凹槽的配合使用，便于底座和上座位置的确定，且通过密封圈和密封垫的设计，进一步提高第二半圆槽内的密封性。

Blowing mechanism for injection molding

【技术实现步骤摘要】
用于模具注塑成型的吹气机构装置
本技术涉及模具设备
，具体为用于模具注塑成型的吹气机构装置。
技术介绍
耳机是一对转化单元，一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。随着人们生活水平的提高和音频行业的不断发展，用户需求不断提升，对耳机的装饰性能要求更高，因此大多数耳机通过模具注塑成型，而脱模时易造成产品表面拖伤，因此吹气装置必不可少，但是现有的吹气装置存在结构复杂，拆卸维修不方便，密封性差，且活塞杆在移动时易倾斜，稳定性差的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于模具注塑成型的吹气机构装置，以解决上述
技术介绍
中提出结构复杂，拆卸维修不方便，密封性差，且活塞杆在移动时易倾斜，稳定性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于模具注塑成型的吹气机构装置，包括底座和上座，所述底座的上端和上座的下端从左往右依次开设有第一半圆槽和第二半圆槽，所述底座下端开设有与第一半圆槽相贯通的通气孔，所述通气孔下端固定连接有气嘴，所述第一半圆槽和另一第一半圆槽内活动连接有活塞杆，所述活塞杆右端依次固定连接有挡板、密封垫和堵头，所述堵头和第二半圆槽为卡合连接。优选的，所述活塞杆左端依次固定连接有活塞、弹簧和弹簧座，所述弹簧座左端固定连接有限位柱，所述底座内第一半圆槽左端开设有限位孔，所述限位孔和限位柱为卡合连接。优选的，所述活塞外侧开设有环形槽，所述环形槽内卡合连接有密封圈，所述密封圈的外径等于第一半圆槽的内径，所述挡板和密封垫的直径大于第二半圆槽的直径。优选的，所述底座内第一半圆槽下端和上座内第一半圆槽上端均开设有滑动槽，所述活塞杆上端两端均固定连接有滑动杆，所述滑动槽和滑动杆为滑动连接。优选的，所述上座下端固定连接有对称设置的卡块，所述底座上端开设有对称设置的凹槽，所述卡块和凹槽为卡合连接。优选的，所述上座上开设有对称设置的第一螺纹孔，所述底座上开设有与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺纹连接有螺栓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该用于模具注塑成型的吹气机构装置，采用分体式设计，结构简单，便于对内部的零件进行维修和更换，保证吹气机构装置的正常使用，提高装置的使用寿命；2、该用于模具注塑成型的吹气机构装置，通过滑动槽和滑动杆的配合使用，进一步提高活塞杆移动时的稳定性，确保活塞杆的位置不变，稳定性更强；3、该用于模具注塑成型的吹气机构装置，通过卡块和凹槽的配合使用，便于底座和上座位置的确定，且通过密封圈和密封垫的设计，进一步提高第二半圆槽内的密封性。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术正面结构示意图；图3为本技术侧面结构示意图；图4为本技术俯视结构示意图。图中：1、底座；2、上座；3、第一半圆槽；4、第二半圆槽；5、通气孔；6、气嘴；7、活塞杆；8、挡板；9、密封垫；10、堵头；11、活塞；12、弹簧；13、弹簧座；14、限位柱；15、限位孔；16、环形槽；17、密封圈；18、滑动槽；19、滑动杆；20、卡块；21、凹槽；22、第一螺纹孔；23、第二螺纹孔；24、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：用于模具注塑成型的吹气机构装置，包括底座1、上座2、第一半圆槽3、第二半圆槽4、通气孔5、气嘴6、活塞杆7、挡板8、密封垫9、堵头10、活塞11、弹簧12、弹簧座13、限位柱14、限位孔15、环形槽16、密封圈17、滑动槽18、滑动杆19、卡块20、凹槽21、第一螺纹孔22、第二螺纹孔23和螺栓24，底座1的上端和上座2的下端从左往右依次开设有第一半圆槽3和第二半圆槽4，底座1下端开设有与第一半圆槽3相贯通的通气孔5，通气孔5下端固定连接有气嘴6，第一半圆槽3和另一第一半圆槽3内活动连接有活塞杆7，活塞杆7右端依次固定连接有挡板8、密封垫9和堵头10，堵头10和第二半圆槽4为卡合连接；进一步的，活塞杆7左端依次固定连接有活塞11、弹簧12和弹簧座13，弹簧座13左端固定连接有限位柱14，底座1内第一半圆槽3左端开设有限位孔15，限位孔15和限位柱14为卡合连接，通过限位孔15和限位柱14的配合使用，对弹簧座13进行固定，且便于弹簧座13的拆装；进一步的，活塞11外侧开设有环形槽16，环形槽16内卡合连接有密封圈17，密封圈17的外径等于第一半圆槽3的内径，挡板8和密封垫9的直径大于第二半圆槽4的直径，通过密封圈17和密封垫9，提高第一半圆槽3内的密封性；进一步的，底座1内第一半圆槽3下端和上座2内第一半圆槽3上端均开设有滑动槽18，活塞杆7上端两端均固定连接有滑动杆19，滑动槽18和滑动杆19为滑动连接，通过滑动槽18和滑动杆19的配合使用，限定活塞杆7移动的方向，提高活塞杆7的稳定性；进一步的，上座2下端固定连接有对称设置的卡块20，底座1上端开设有对称设置的凹槽21，卡块20和凹槽21为卡合连接，通过卡块20和凹槽21的配合使用，便于底座1和上座2的定位；进一步的，上座2上开设有对称设置的第一螺纹孔22，底座1上开设有与第一螺纹孔22相对应的第二螺纹孔23，第一螺纹孔22和第二螺纹孔23内螺纹连接有螺栓24，通过设置螺栓24，提高底座1和上座2连接的稳定性。工作原理：首先将弹簧座13左端的限位柱14插入限位孔15内，将堵头10放入第二半圆槽4内，堵头10左端的密封垫9与第二半圆槽4贴合，活塞杆7下端的滑动杆19放入滑动槽18内，然后将上座2下端的卡块20与底座1上端的凹槽21对齐，向下推动上座2，使上座2和底座1贴合，活塞杆7上端的另一滑动杆19进入另一滑动槽18内，然后将螺栓24插入第一螺纹孔22和第二螺纹孔23内进行固定，然后通过气嘴6吹气，气体经通气孔5进入第一半圆槽3内，当气体的压力大于弹簧12的反弹力时，推动活塞11向左移动，将弹簧12压缩，活塞杆7上下两端的滑动杆19在滑动槽18内同步移动，将堵头10从第二半圆槽4内移出，气体从第二半圆槽4吹向产品，从而将产品与模具分离，当停止吹气时，在弹簧12反弹力的作用下，将活塞杆7向左推动，使密封垫9与第二半圆槽4贴合，保持密封性。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于模具注塑成型的吹气机构装置，包括底座和上座，其特征在于：所述底座的上端和上座的下端从左往右依次开设有第一半圆槽和第二半圆槽，所述底座下端开设有与第一半圆槽相贯通的通气孔，所述通气孔下端固定连接有气嘴，所述第一半圆槽和另一第一半圆槽内活动连接有活塞杆，所述活塞杆右端依次固定连接有挡板、密封垫和堵头，所述堵头和第二半圆槽为卡合连接。/n

【技术特征摘要】
1.用于模具注塑成型的吹气机构装置，包括底座和上座，其特征在于：所述底座的上端和上座的下端从左往右依次开设有第一半圆槽和第二半圆槽，所述底座下端开设有与第一半圆槽相贯通的通气孔，所述通气孔下端固定连接有气嘴，所述第一半圆槽和另一第一半圆槽内活动连接有活塞杆，所述活塞杆右端依次固定连接有挡板、密封垫和堵头，所述堵头和第二半圆槽为卡合连接。


2.根据权利要求1所述的用于模具注塑成型的吹气机构装置，其特征在于：所述活塞杆左端依次固定连接有活塞、弹簧和弹簧座，所述弹簧座左端固定连接有限位柱，所述底座内第一半圆槽左端开设有限位孔，所述限位孔和限位柱为卡合连接。


3.根据权利要求2所述的用于模具注塑成型的吹气机构装置，其特征在于：所述活塞外侧开设有环形槽，所述环形槽内卡合连接有密...

【专利技术属性】
技术研发人员：万杰，
申请(专利权)人：惠州市兴利嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44