一种智能机器人肘部壳体加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能机器人肘部壳体加工模具，包括主体、外模座和液压杆，所述主体上端中部焊接固定有固定框，且固定框内侧设置有风冷分离组件，所述外模座焊接固定于主体上端两侧，且外模座内部开设有内模槽，所述内模槽内部安置有模件，且模件上端中部设置有导料管，所述导料管内部通过键连接有导料阀。该智能机器人肘部壳体加工模具，将机械人肘部壳体加工原料在导料阀作用下由导料管导入活动模板和外模座内开设的内模槽内，在原料冷却后形成模件，此时可启动鼓风机，鼓风机运作将风通过导风管由高压风嘴喷入内模槽，加速模件和活动模板和外模座的分离，可确保模件与活动模板和外模座脱离完全，提高该加工模具的脱模速率。

An intelligent robot elbow shell processing die

【技术实现步骤摘要】
一种智能机器人肘部壳体加工模具
本技术涉及机器人加工模具
，具体为一种智能机器人肘部壳体加工模具。
技术介绍
机器人是自动执行工作的机器装置，它既可以接受人类指挥，又可以运行预先编排的程序，也可以根据以人工智能技术制定的原则纲领行动，它的任务是协助或取代人类工作的工作，例如生产业、建筑业，或是危险的工作，机器人加工用模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。市场上的智能机器人肘部壳体加工模具，在进行脱模时，不设置协助被加工模件与模具的脱落结构，被加工模件与模具脱落不完全出现粘连现象，影响到模具的加工效率和脱模率，且不设置自动化托出结构，将被加工模件由模具内托出，加工模具的加工效率较低，在加工生产不同形状结构的模件时，不能快捷地更换局部挤压模具零件，以便于加工不同形状结构的模件，为此，我们提出一种智能机器人肘部壳体加工模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能机器人肘部壳体加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出市场上的智能机器人肘部壳体加工模具在进行脱模时，不设置协助被加工模件与模具的脱落结构且没有自动化托出结构，加工模具的加工效率较低，在加工生产不同形状结构的模件时，不能快捷地更换局部挤压模具零件的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能机器人肘部壳体加工模具，包括主体、外模座和液压杆，所述主体上端中部焊接固定有固定框，且固定框内侧设置有风冷分离组件，所述外模座焊接固定于主体上端两侧，且外模座内部开设有内模槽，所述内模槽内部安置有模件，且模件上端中部设置有导料管，所述导料管内部通过键连接有导料阀，所述液压杆焊接固定于固定框一侧，且液压杆上端通过键连接有升降杆，所述升降杆上端设置有拆卸组件，且拆卸组件上端设置有活动模板。优选的，所述风冷分离组件包括鼓风机、导风管和高压风嘴，所述鼓风机上端焊接固定有导风管，且导风管一侧通过键连接有高压风嘴。优选的，所述高压风嘴的下端与模件的上端紧密贴合，且模件通过内模槽与外模座构成卡合结构。优选的，所述拆卸组件包括下连接块、连接螺栓和上连接块，所述下连接块内部贯穿设置有连接螺栓，且下连接块一侧贴合设置有上连接块。优选的，所述连接螺栓贯穿于下连接块和上连接块内部，且下连接块通过连接螺栓与上连接块构成拆卸结构。优选的，所述活动模板通过升降杆与液压杆构成升降结构，且液压杆的横向中心线与升降杆的横向中心线完全重合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术将机械人肘部壳体加工原料在导料阀作用下由导料管导入活动模板和外模座内开设的内模槽内，在原料冷却后形成模件，此时可启动鼓风机，鼓风机运作将风通过导风管由高压风嘴喷入内模槽，加速模件和活动模板和外模座的分离，可确保模件与活动模板和外模座脱离完全，提高该加工模具的脱模速率，避免出现粘连现象需要二次脱模操作。2、本技术将连接螺栓于下连接块和上连接块内部转动取下，可更换上连接块上端的活动模板，进而调整压出的模件的形状结构，通过此结构可便于根据加工需要调节需要加工模件的形状结构，提高使用该加工模具的便利性和灵活性。3、本技术启动液压杆，升降杆与液压杆可将活动模板向下移动，活动模板上端的模件可由内模槽内自动脱出，随着活动模板下移脱出，此过程无需人工进行操作，十分高效便捷，提高使用该加工模具的加工效率和实用性。附图说明图1为本技术正视半剖结构示意图；图2为本技术后视半剖结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、主体；2、固定框；3、风冷分离组件；301、鼓风机；302、导风管；303、高压风嘴；4、外模座；5、内模槽；6、模件；7、导料管；8、导料阀；9、液压杆；10、升降杆；11、拆卸组件；1101、下连接块；1102、连接螺栓；1103、上连接块；12、活动模板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种智能机器人肘部壳体加工模具，包括主体1、固定框2、风冷分离组件3、鼓风机301、导风管302、高压风嘴303、外模座4、内模槽5、模件6、导料管7、导料阀8、液压杆9、升降杆10、拆卸组件11、下连接块1101、连接螺栓1102、上连接块1103和活动模板12，主体1上端中部焊接固定有固定框2，且固定框2内侧设置有风冷分离组件3，风冷分离组件3包括鼓风机301、导风管302和高压风嘴303，鼓风机301上端焊接固定有导风管302，且导风管302一侧通过键连接有高压风嘴303，高压风嘴303的下端与模件6的上端紧密贴合，且模件6通过内模槽5与外模座4构成卡合结构，将机械人肘部壳体加工原料在导料阀8作用下由导料管7导入活动模板12和外模座4内开设的内模槽5内，在原料冷却后形成模件6，此时可启动鼓风机301，鼓风机301运作将风通过导风管302由高压风嘴303喷入内模槽5，加速模件6和活动模板12和外模座4的分离，可确保模件6与活动模板12和外模座4脱离完全，提高该加工模具的脱模速率，避免出现粘连现象需要二次脱模操作；外模座4焊接固定于主体1上端两侧，且外模座4内部开设有内模槽5，内模槽5内部安置有模件6，且模件6上端中部设置有导料管7，导料管7内部通过键连接有导料阀8，液压杆9焊接固定于固定框2一侧，且液压杆9上端通过键连接有升降杆10，升降杆10上端设置有拆卸组件11，拆卸组件11包括下连接块1101、连接螺栓1102和上连接块1103，下连接块1101内部贯穿设置有连接螺栓1102，且下连接块1101一侧贴合设置有上连接块1103，连接螺栓1102贯穿于下连接块1101和上连接块1103内部，且下连接块1101通过连接螺栓1102与上连接块1103构成拆卸结构，将连接螺栓1102于下连接块1101和上连接块1103内部转动取下，可更换上连接块1103上端的活动模板12，进而调整压出的模件6的形状结构，通过此结构可便于根据加工需要调节需要加工模件6的形状结构，提高使用该加工模具的便利性和灵活性，拆卸组件11上端设置有活动模板12，活动模板12通过升降杆10与液压杆9构成升降结构，且液压杆9的横向中心线与升降杆10的横向中心线完全重合，启动液压杆9，升降杆10与液压杆9可将活动模板12向下移动，活动模板12上端的模件6可由内模槽5内自动脱出，随着活动模板12下移脱出，此过程无需人工进行操作，十分高效便捷，提高使用该加工模具的加工效率和实用性。工作原理：对于这一种智能机器人肘部壳体加工模具，首先固定框2内侧设置有风冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能机器人肘部壳体加工模具，包括主体(1)、外模座(4)和液压杆(9)，其特征在于：所述主体(1)上端中部焊接固定有固定框(2)，且固定框(2)内侧设置有风冷分离组件(3)，所述外模座(4)焊接固定于主体(1)上端两侧，且外模座(4)内部开设有内模槽(5)，所述内模槽(5)内部安置有模件(6)，且模件(6)上端中部设置有导料管(7)，所述导料管(7)内部通过键连接有导料阀(8)，所述液压杆(9)焊接固定于固定框(2)一侧，且液压杆(9)上端通过键连接有升降杆(10)，所述升降杆(10)上端设置有拆卸组件(11)，且拆卸组件(11)上端设置有活动模板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能机器人肘部壳体加工模具，包括主体(1)、外模座(4)和液压杆(9)，其特征在于：所述主体(1)上端中部焊接固定有固定框(2)，且固定框(2)内侧设置有风冷分离组件(3)，所述外模座(4)焊接固定于主体(1)上端两侧，且外模座(4)内部开设有内模槽(5)，所述内模槽(5)内部安置有模件(6)，且模件(6)上端中部设置有导料管(7)，所述导料管(7)内部通过键连接有导料阀(8)，所述液压杆(9)焊接固定于固定框(2)一侧，且液压杆(9)上端通过键连接有升降杆(10)，所述升降杆(10)上端设置有拆卸组件(11)，且拆卸组件(11)上端设置有活动模板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种智能机器人肘部壳体加工模具，其特征在于：所述风冷分离组件(3)包括鼓风机(301)、导风管(302)和高压风嘴(303)，所述鼓风机(301)上端焊接固定有导风管(302)，且导风管(302)一侧通过键连接有高压风嘴(303)。


3.根据权利要求2所述的一种智能机器人...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云波，
申请(专利权)人：德阳富杰机械加工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51