一种游艇高压泵泵体铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种游艇高压泵泵体铸造模具，包括底座和活动机构，所述底座的外壁两侧设置有固定块，且底座的外壁内侧安置有凹槽，所述活动机构活动安置于凹槽的内壁，所述底座的顶部两侧连接有连接柱，且连接柱的外壁活动安置有活动板，所述活动板的底部设置有限位机构，且活动板的顶部活动安置有电动压杆，所述底座的内部设置有散热机构，且底座的外壁左侧活动安置有铭牌贴，所述铭牌贴的一侧设置有反光条。该游艇高压泵泵体铸造模具设置有底座，下模槽与凹槽之间为活动连接，使得装置在使用时，使用者可根据装置需要加工不同形状的高压泵体，对不同形状的下模槽进行更换，提高装置的加工灵活性，间接提高装置的利用率。

A kind of casting mould for high pressure pump body of yacht

【技术实现步骤摘要】
一种游艇高压泵泵体铸造模具
本技术涉及高压泵体铸造模具装置
，具体为一种游艇高压泵泵体铸造模具。
技术介绍
现有新型高压泵，具有高压、大流量、结构紧凑、噪音低、寿命长、响应快、抗冲击性强等特点，近年来才国产化批产的恒压变量径向柱塞泵，广泛应用于船舶、钢铁、机床、矿山、锡镁等制品行业，是很多柱塞泵及其他类型泵理想的更新换代产品，游艇用高压泵就是其中的一种。铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，游艇高压泵泵体就是经由铸造模具加工生产而来。市场上的高压泵泵体铸造模具在使用过程中，不具备装置内零件进行限位固定措施，使得零件在装置内使用时，零件之间容易出现不必要的移动碰撞，导致装置在使用时零件出现损坏，降低装置使用安全性，装置无法根据不同的加工需要，更换不同的加工零件进行作业，降低装置的使用灵活性，对加工后的零件没有相应的散热措施，使得加工后的零件始终处于高温状态，影响装置的加工效率，为此，我们提出一种游艇高压泵泵体铸造模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种游艇高压泵泵体铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出市场上的高压泵泵体铸造模具在使用过程中，不具备装置内零件进行限位固定措施，且装置无法根据不同的加工需要，更换不同的加工零件进行作业，对加工后的零件没有相应的散热措施，使得加工后的零件始终处于高温状态，影响装置的加工效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种游艇高压泵泵体铸造模具，包括底座和活动机构，所述底座的外壁两侧设置有固定块，且底座的外壁内侧安置有凹槽，所述活动机构活动安置于凹槽的内壁，所述底座的顶部两侧连接有连接柱，且连接柱的外壁活动安置有活动板，所述活动板的底部设置有限位机构，且活动板的顶部活动安置有电动压杆，所述底座的内部设置有散热机构，且底座的外壁左侧活动安置有铭牌贴，所述铭牌贴的一侧设置有反光条。优选的，所述活动机构包括有下模槽、预留孔、限位栓和螺母，所述下模槽的内部设置有预留孔，且预留孔的内壁活动安置有限位栓，所述限位栓的一端活动设置有螺母。优选的，所述下模槽与凹槽之间为活动连接，且下模槽的外壁结构与凹槽的内壁结构相吻合。优选的，所述限位机构包括有上模槽、卡槽、凸块和进料口，所述上模槽的两侧设置有卡槽，且卡槽的下方安置有凸块，所述活动板的外壁左侧设置有进料口。优选的，所述活动板与卡槽之间为固定连接，且活动板通过卡槽与凸块构成卡合连接。优选的，所述散热机构包括有连接管、密封圈、堵头和活动栓，所述连接管的一端活动设置有密封圈，且密封圈的外壁另一侧活动安置有堵头，所述堵头的外壁另一侧活动设置有活动栓，所述连接管与密封圈之间为活动连接，且连接管通过密封圈、活动栓与堵头构成可拆卸结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该游艇高压泵泵体铸造模具设置有底座，下模槽与凹槽之间为活动连接，使得装置在使用时，使用者可根据装置需要加工不同形状的高压泵体，对不同形状的下模槽进行更换，提高装置的加工灵活性，间接提高装置的利用率，同时下模槽的外壁结构与凹槽的内壁结构相吻合，使得下模槽安置在凹槽内运行时，下模槽不会在凹槽内晃动，防止下模槽出现不必要的位移，提高装置使用效率，间接增加装置加工精准性；活动板与卡槽之间为固定连接，使得活动板在装置内长期运行时，卡槽依然可保持高强度连接性连接于活动板之内，防止活动板使用后，卡槽从活动板上脱落，提高卡槽与活动板之间的连接强度，同时活动板通过卡槽与凸块构成卡合连接，使得活动板与底座接触后，活动板上的卡槽可卡入底座上的凸块内，对活动板与底座进行限位固定，防止装置在铸造时，零件之间出现错位，影响装置加工后的成品合格率；连接管与密封圈之间为活动连接，使得连接管在长时间使用后，密封圈容易出现磨损或损坏，导致装置内零件的密封效果下降，使用者可将密封圈从装置内拆卸后，对密封圈进行更换，提高装置内零件的密封效果，同时连接管通过密封圈、活动栓与堵头构成可拆卸结构，使用者可根据装置加工的环境，自由选择是否需要使用连接管进行散热，如需使用连接管时，使用者将堵头从连接管上拆除后，连接液体管道至连接管上，使得液体进入连接管内，对装置内铸造后的泵体进行快速散热，以便提高装置的加工效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术铭牌贴结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、底座；2、固定块；3、凹槽；4、活动机构；401、下模槽；402、预留孔；403、限位栓；404、螺母；5、连接柱；6、活动板；7、限位机构；701、上模槽；702、卡槽；703、凸块；704、进料口；8、电动压杆；9、散热机构；901、连接管；902、密封圈；903、堵头；904、活动栓；10、铭牌贴；11、反光条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种游艇高压泵泵体铸造模具，包括底座1和活动机构4，底座1的外壁两侧设置有固定块2，且底座1的外壁内侧安置有凹槽3，活动机构4活动安置于凹槽3的内壁，活动机构4包括有下模槽401、预留孔402、限位栓403和螺母404，下模槽401的内部设置有预留孔402，且预留孔402的内壁活动安置有限位栓403，限位栓403的一端活动设置有螺母404，使得装置在使用时，使用者可根据装置需要加工不同形状的高压泵体，对不同形状的下模槽401进行更换，提高装置的加工灵活性，间接提高装置的利用率，下模槽401与凹槽3之间为活动连接，且下模槽401的外壁结构与凹槽3的内壁结构相吻合，使得下模槽401安置在凹槽3内运行时，下模槽401不会在凹槽3内晃动，防止下模槽401出现不必要的位移，提高装置使用效率，间接增加装置加工精准性；底座1的顶部两侧连接有连接柱5，且连接柱5的外壁活动安置有活动板6，活动板6的底部设置有限位机构7，且活动板6的顶部活动安置有电动压杆8，限位机构7包括有上模槽701、卡槽702、凸块703和进料口704，上模槽701的两侧设置有卡槽702，且卡槽702的下方安置有凸块703，活动板6的外壁左侧设置有进料口704，使得活动板6在装置内长期运行时，卡槽702依然可保持高强度连接性连接于活动板6之内，防止活动板6使用后，卡槽702从活动板6上脱落，提高卡槽702与活动板6之间的连接强度，活动板6与卡槽702之间为固定连接，且活动板6通过卡槽702与凸块703构成卡合连接，使得活动板6与底座1接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种游艇高压泵泵体铸造模具，包括底座(1)和活动机构(4)，其特征在于：所述底座(1)的外壁两侧设置有固定块(2)，且底座(1)的外壁内侧安置有凹槽(3)，所述活动机构(4)活动安置于凹槽(3)的内壁，所述底座(1)的顶部两侧连接有连接柱(5)，且连接柱(5)的外壁活动安置有活动板(6)，所述活动板(6)的底部设置有限位机构(7)，且活动板(6)的顶部活动安置有电动压杆(8)，所述底座(1)的内部设置有散热机构(9)，且底座(1)的外壁左侧活动安置有铭牌贴(10)，所述铭牌贴(10)的一侧设置有反光条(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种游艇高压泵泵体铸造模具，包括底座(1)和活动机构(4)，其特征在于：所述底座(1)的外壁两侧设置有固定块(2)，且底座(1)的外壁内侧安置有凹槽(3)，所述活动机构(4)活动安置于凹槽(3)的内壁，所述底座(1)的顶部两侧连接有连接柱(5)，且连接柱(5)的外壁活动安置有活动板(6)，所述活动板(6)的底部设置有限位机构(7)，且活动板(6)的顶部活动安置有电动压杆(8)，所述底座(1)的内部设置有散热机构(9)，且底座(1)的外壁左侧活动安置有铭牌贴(10)，所述铭牌贴(10)的一侧设置有反光条(11)。


2.根据权利要求1所述的一种游艇高压泵泵体铸造模具，其特征在于：所述活动机构(4)包括有下模槽(401)、预留孔(402)、限位栓(403)和螺母(404)，所述下模槽(401)的内部设置有预留孔(402)，且预留孔(402)的内壁活动安置有限位栓(403)，所述限位栓(403)的一端活动设置有螺母(404)。


3.根据权利要求2所述的一种游艇高压泵泵体铸造模具，其特征在于：所述下模槽(401)与凹槽(3)之间为活动连接，且下模槽(401)的外壁结构与凹槽(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云波，
申请(专利权)人：德阳富杰机械加工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51