一种全自动切断成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动切断成型机，其将带状原料从放料卷上放出，输送辊将带状原料间歇性的向前输送，以使得带状原料进入到下模具的上表面，合模时，第一刀具将带状原料切断，若干个第二刀具将切断的带状原料分切成细条状，然后上模具上移，输送辊继续将带状原料向前输送，带状原料将已经被切断并分切成细条状的物料向前推，使得物料进入到下料板，此时转动辊在不断转动，转动辊转动时将下料板上的物料向前刷扫，以使得下料板上的物料可以顺利的进入到料箱内。本实用新型专利技术使得将带状原料切断并分切成细条状后可以顺利的沿着下料板进入到料箱内。

A fully automatic cutting and forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动切断成型机
本技术涉及一种全自动切断成型机。
技术介绍
在工业生产中，对于带状原料，经常需要将其切断并分切成细条状，目前，一般通过自动切断成型机来进行加工，带状原料被切断并分切成细条状后，通过倾斜设置在下料板滑落到料箱内存放，但是由于带状原料被切断并分切成细条状后，其重量较轻，往往无法顺利的沿着下料板滑落到料箱内，从而造成下料困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种全自动切断成型机，其使得将带状原料切断并分切成细条状后可以顺利的沿着下料板进入到料箱内。为解决上述技术问题，本技术提供的全自动切断成型机，它包括一机架，机架上设置有一放料卷、一张紧辊、两个输送辊、一上模具、一下模具、一下料板、若干个转动辊和一料箱；放料卷可转动的设置在机架上，待切断成型的带状原料卷绕的放料卷上，带状原料的前端从放料卷上放出，带状原料与张紧辊张紧配合，两个输送辊分别位于带状原料的上下两侧，机架上还设置有用于驱动两个输送辊转动的第一驱动装置，两个输送辊用于带动带状原料向前移动，带状原料的前端位于下模具的上表面上，机架上还设置有用于驱动上模具上下移动的第二驱动装置，上模具和下模具用于在合模时将带状原料切断成型，料箱位于下模具的前端，下料板位于下模具和料箱之间，下料板的后端与下模具的前端接合，下料板的前端与料箱的开口接合，下料板从后端至前端呈向下倾斜状态，若干个转动辊均设置在下料板的上方，若干个转动辊的外壁上均设置有刷毛，机架上还设置有用于驱动若干个转动辊同步转动的第三驱动装置，若干个转动辊用于通过转动以将下料板上的物料刷扫到料箱内。作为优选，所述的转动辊有两个，两个转动辊沿下料板的前后方向间隔分布，两个转动辊均沿下料板的左右方向设置。作为优选，所述的下模具的上表面上设置有一用于容置带状原料的凹槽，凹槽沿下模具的前后方向延伸，凹槽贯穿下模具的前后侧壁，上模具的下表面上设置有用于在合模时伸入到凹槽内的一第一刀具和若干个第二刀具，第一刀具沿凹槽的左右方向设置，第一刀具的长度与凹槽的宽度一致，若干个第二刀具均位于第一刀具的前侧，若干个第二刀具均从第一刀具向前延伸至上模具的前侧壁。作为优选，所述的下模具的上表面上设置有一盖板，盖板靠近下模具的后端，盖板覆盖在凹槽上。作为优选，所述的下模具的上表面的四个边角位置分别竖直设置有一导柱，上模具的四个边角位置分别设置有一通孔，四个导柱分别可活动的设置在四个通孔内。采用以上结构后，本技术与现有技术相比，具有以下的优点：本技术的全自动切断成型机在使用时，带状原料从放料卷上放出，输送辊将带状原料间歇性的向前输送，以使得带状原料进入到下模具的上表面，然后上模具下移以使得上模具和下模具合模，合模时，第一刀具将带状原料切断，若干个第二刀具将切断的带状原料分切成细条状，然后上模具上移，输送辊继续将带状原料向前输送，带状原料将已经被切断并分切成细条状的物料向前推，使得物料进入到下料板，此时转动辊在不断转动，转动辊转动时将下料板上的物料向前刷扫，以使得下料板上的物料可以顺利的进入到料箱内，以避免物料在下料板上无法滑落而发生堆积的情况。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是下模具的结构示意图；图3是上模具的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地说明。由图1、图2、图3所示，本技术的全自动切断成型机包括一机架1，机架1上设置有一放料卷2、一张紧辊3、两个输送辊4、一上模具5、一下模具6、一下料板7、若干个转动辊8和一料箱9。放料卷2可转动的设置在机架1上，待切断成型的带状原料卷绕的放料卷2上，带状原料的前端从放料卷2上放出，带状原料与张紧辊3张紧配合，两个输送辊4分别位于带状原料的上下两侧，机架1上还设置有用于驱动两个输送辊4转动的第一驱动装置，第一驱动装置为第一电机，第一电机通过同步皮带带动两个输送辊4同步转动，两个输送辊4转动时可以带动带状原料向前移动。带状原料的前端位于下模具6的上表面上，机架1上还设置有用于驱动上模具5上下移动的第二驱动装置，第二驱动装置为第二电机，第二电机驱动曲轴转动，曲轴转动时可以带动上模具5上下运动，上模具5和下模具6用于在合模时将带状原料切断成型。料箱9位于下模具6的前端，料箱9的上端面为开口，下料板7位于下模具6和料箱9之间，下料板7的后端与下模具6的前端接合，下料板7的前端与料箱9的开口接合，下料板7从后端至前端呈向下倾斜状态，若干个转动辊8均设置在下料板7的上方，若干个转动辊8的外壁上均设置有刷毛，机架1上还设置有用于驱动若干个转动辊8同步转动的第三驱动装置，第三驱动装置为第三电机，第三电机通过同步皮带带动若干个转动辊8同步转动，若干个转动辊8用于通过转动以将下料板7上的物料刷扫到料箱9内。所述的转动辊8有两个，两个转动辊8沿下料板7的前后方向间隔分布，两个转动辊8均沿下料板7的左右方向设置。所述的下模具6的上表面上设置有一用于容置带状原料的凹槽601，凹槽601沿下模具6的前后方向延伸，凹槽601贯穿下模具6的前后侧壁，上模具5的下表面上设置有用于在合模时伸入到凹槽601内的一第一刀具501和若干个第二刀具502，第一刀具501沿凹槽601的左右方向设置，第一刀具501的长度与凹槽601的宽度一致，若干个第二刀具502均位于第一刀具501的前侧，若干个第二刀具502均从第一刀具501向前延伸至上模具5的前侧壁，这样，带状原料可以沿着凹槽601向前移动，使得带状原料向前移动时不会跑偏，从而带状原料在下模具6上定位准确，从而在合模时第一刀具501可以将带状原料准确切断，若干个第二刀具502可以将切断后的带状原料准确的分切为细条状物料。所述的下模具6的上表面上设置有一盖板602，盖板602靠近下模具6的后端，盖板602覆盖在凹槽601上，这样，盖板602可以避免凹槽601内的带状原料起翘。所述的下模具6的上表面的四个边角位置分别竖直设置有一导柱603，上模具5的四个边角位置分别设置有一通孔503，四个导柱603分别可活动的设置在四个通孔503内，这样，通过导柱603可以对上模具5的移动起到导向作用。本技术的的全自动切断成型机在使用时，带状原料从放料卷2上放出，输送辊4将带状原料间歇性的向前输送，以使得带状原料进入到下模具6的上表面，然后上模具5下移以使得上模具6和下模具5合模，合模时，第一刀具501将带状原料切断，若干个第二刀具502将切断的带状原料分切成细条状，然后上模具6上移，输送辊4继续将带状原料向前输送，带状原料将已经被切断并分切成细条状的物料向前推，使得物料进入到下料板7，此时转动辊8在不断转动，转动辊8转动时将下料板7上的物料向前刷扫，以使得下料板7上的物料可以顺利的进入到料箱9内。以上仅就本技术应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本技术的结构可以有其他变化，不局限于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动切断成型机，其特征在于，它包括一机架（1），机架（1）上设置有一放料卷（2）、一张紧辊（3）、两个输送辊（4）、一上模具（5）、一下模具（6）、一下料板（7）、若干个转动辊（8）和一料箱（9）；/n放料卷（2）可转动的设置在机架（1）上，待切断成型的带状原料卷绕的放料卷（2）上，带状原料的前端从放料卷（2）上放出，带状原料与张紧辊（3）张紧配合，两个输送辊（4）分别位于带状原料的上下两侧，机架（1）上还设置有用于驱动两个输送辊（4）转动的第一驱动装置，两个输送辊（4）用于带动带状原料向前移动，带状原料的前端位于下模具（6）的上表面上，机架（1）上还设置有用于驱动上模具（5）上下移动的第二驱动装置，上模具（5）和下模具（6）用于在合模时将带状原料切断成型，料箱（9）位于下模具（6）的前端，下料板（7）位于下模具（6）和料箱（9）之间，下料板（7）的后端与下模具（6）的前端接合，下料板（7）的前端与料箱（9）的开口接合，下料板（7）从后端至前端呈向下倾斜状态，若干个转动辊（8）均设置在下料板（7）的上方，若干个转动辊（8）的外壁上均设置有刷毛，机架（1）上还设置有用于驱动若干个转动辊（8）同步转动的第三驱动装置，若干个转动辊（8）用于通过转动以将下料板（7）上的物料刷扫到料箱（9）内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动切断成型机，其特征在于，它包括一机架（1），机架（1）上设置有一放料卷（2）、一张紧辊（3）、两个输送辊（4）、一上模具（5）、一下模具（6）、一下料板（7）、若干个转动辊（8）和一料箱（9）；
放料卷（2）可转动的设置在机架（1）上，待切断成型的带状原料卷绕的放料卷（2）上，带状原料的前端从放料卷（2）上放出，带状原料与张紧辊（3）张紧配合，两个输送辊（4）分别位于带状原料的上下两侧，机架（1）上还设置有用于驱动两个输送辊（4）转动的第一驱动装置，两个输送辊（4）用于带动带状原料向前移动，带状原料的前端位于下模具（6）的上表面上，机架（1）上还设置有用于驱动上模具（5）上下移动的第二驱动装置，上模具（5）和下模具（6）用于在合模时将带状原料切断成型，料箱（9）位于下模具（6）的前端，下料板（7）位于下模具（6）和料箱（9）之间，下料板（7）的后端与下模具（6）的前端接合，下料板（7）的前端与料箱（9）的开口接合，下料板（7）从后端至前端呈向下倾斜状态，若干个转动辊（8）均设置在下料板（7）的上方，若干个转动辊（8）的外壁上均设置有刷毛，机架（1）上还设置有用于驱动若干个转动辊（8）同步转动的第三驱动装置，若干个转动辊（8）用于通过转动以将下料板（7）上的物料刷扫到料箱（9）内。


2.根据权利要求1所述的一种全自动切断成型机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张迪军，刘家文，江波，
申请(专利权)人：宁波永佳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33