高阻隔性能PA包装袋的原料裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高阻隔性能PA包装袋的原料裁切装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本高阻隔性能PA包装袋的原料裁切装置包括机架，所述机架上具有用于输送包装袋的原料的输送平台，本裁切装置设置在输送平台处，包括驱动件、切刀和挡板组件，上述输送平台上具有贯穿的通孔，上述切刀位于通孔处，上述驱动件固连在输送平台下部且驱动件与切刀固连，上述挡板组件连接在输送平台上部且挡板组件与通孔正对，初始状态时切刀上端位于通孔内，驱动件能带动切刀上移至抵靠在挡板组件上。本高阻隔性能PA包装袋的原料裁切装置稳定性高。

Raw material cutting device of PA packaging bag with high barrier performance

【技术实现步骤摘要】
高阻隔性能PA包装袋的原料裁切装置
本技术属于机械
，涉及一种高阻隔性能PA包装袋的原料裁切装置。
技术介绍
高阻隔性能PA包装袋的原料需要按照设定的长度进行裁切，现有的裁切装置通常是通过单一的切刀对其进行裁切。可以看出，切刀与用于放置包装袋原料的输送台之间刚性接触，这样虽然能将包装袋原料稳定切断，但是，对切刀损伤比较大，长时间作业后切刀容易过早损坏。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的高阻隔性能PA包装袋的原料裁切装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高阻隔性能PA包装袋的原料裁切装置，包括机架，其特征在于，所述机架上具有用于输送包装袋的原料的输送平台，本裁切装置设置在输送平台处，包括驱动件、切刀和挡板组件，上述输送平台上具有贯穿的通孔，上述切刀位于通孔处，上述驱动件固连在输送平台下部且驱动件与切刀固连，上述挡板组件连接在输送平台上部且挡板组件与通孔正对，初始状态时切刀上端位于通孔内，驱动件能带动切刀上移至抵靠在挡板组件上。本裁切装置创造性的在切刀的处设置挡板组件，伸出的切刀抵靠在挡板组件上。这样的结构避免切刀与输送平台接触，有效的提高了其稳定性。具体而言，初始状态时由于切刀位于通孔内，包装袋原料能顺畅的由输送平台处输送。需要进行裁切作业时，驱动件带动切刀上移，由于挡板组件与通孔上端正对，因此，上移后的切刀抵靠在挡板组件上。位于挡板组件与切刀之间的包装袋原料最终被稳定切断。<br>当然，包装袋原料是由对应的输送机构对其进行输送的。本专利申请中需要解决的问题是如何将包装袋原料切断，至如何输送包装袋原料则不是本专利申请需要解决的问题。在上述的高阻隔性能PA包装袋的原料裁切装置中，还包括一呈L形的支架一，支架一上端固连在输送平台上，驱动件固连在支架一下端处。通过支架一能将驱动件稳定的连接在输送台下部处。在上述的高阻隔性能PA包装袋的原料裁切装置中，所述驱动件为气缸，气缸的缸体固连在支架一上，气缸的活塞杆与切刀固连。在上述的高阻隔性能PA包装袋的原料裁切装置中，所述挡板组件包括支架二、导向杆、弹簧和挡板，上述支架二下端固连在输送平台侧部，导向杆下端固连在挡板上，导向杆上端活动连接在支架二上部，上述弹簧套在导向杆上且弹簧的两端分别作用在支架二和挡板上，在弹簧的弹力作用下挡板具有下移的趋势。由于在弹簧的弹力作用下挡板具有下移的趋势，因此，上移的切刀抵靠在挡板的过程中，弹簧对切刀进行适当缓冲。避免切刀与挡板刚性接触。在上述的高阻隔性能PA包装袋的原料裁切装置中，所述导向杆上螺纹连接有调节螺母，上述调节螺母抵靠在支架二上部。改变导向杆上调节螺母的位置后，能使挡板的初始位置改变，提高整个装置的适用性。在上述的高阻隔性能PA包装袋的原料裁切装置中，上述导向杆、调节螺母和弹簧形成一导向单元，所述导向单元的数量至少为两个。多个导向单元能调挡板与支架二之间的连接稳定性。在上述的高阻隔性能PA包装袋的原料裁切装置中，所述支架二包括呈平板状的板体一和板体二，上述板体一竖直设置，上述板体二横向设置且板体二固连在板体一上端侧部处，上述导向杆穿设在板体二处。这样的结构能使导向杆稳定的连接在支架二上。在上述的高阻隔性能PA包装袋的原料裁切装置中，所述挡板边沿抵靠在板体一上。这样的结构使挡板稳定的上下平移。在上述的高阻隔性能PA包装袋的原料裁切装置中，所述挡板下部固连有柔性的缓冲垫片。在上述的高阻隔性能PA包装袋的原料裁切装置中，所述缓冲垫片为橡胶材料。柔性的垫片能避免挡板与切刀刚性接触，对切刀起到一定的保护作用。与现有技术相比，本高阻隔性能PA包装袋的原料裁切装置由于切刀与挡板接触时，受到弹簧和缓冲垫片的缓冲作用，避免切刀与挡板刚性接触，有效的提高了其稳定性。同时，支架一和支架二对称的设置在输送平台的上部和下部处，其结构紧凑，具有很高的实用价值。附图说明图1是本高阻隔性能PA包装袋的原料裁切装置的结构示意图。图2是本高阻隔性能PA包装袋的原料裁切装置中支架二的结构示意图。图中，1、输送平台；1a、通孔；2、驱动件；3、切刀；4、支架二；4a、板体一；4b、板体二；5、导向杆；6、弹簧；7、挡板；8、调节螺母；9、缓冲垫片；10、支架一。具体实施方式如图1和图2所示，本高阻隔性能PA包装袋的原料裁切装置，包括机架，所述机架上具有用于输送包装袋的原料的输送平台1，本裁切装置设置在输送平台1处，包括驱动件2、切刀3和挡板组件，上述输送平台1上具有贯穿的通孔1a，上述切刀3位于通孔1a处，上述驱动件2固连在输送平台1下部且驱动件2与切刀3固连，上述挡板组件连接在输送平台1上部且挡板组件与通孔1a正对，初始状态时切刀3上端位于通孔1a内，驱动件能带动切刀3上移至抵靠在挡板组件上。还包括一呈L形的支架一10，支架一10上端固连在输送平台1上，驱动件2固连在支架一10下端处。所述驱动件10为气缸，气缸的缸体固连在支架一10上，气缸的活塞杆与切刀3固连。所述挡板组件包括支架二4、导向杆5、弹簧6和挡板7，上述支架二4下端固连在输送平台1侧部，导向杆5下端固连在挡板7上，导向杆5上端活动连接在支架二4上部，上述弹簧6套在导向杆5上且弹簧6的两端分别作用在支架二4和挡板7上，在弹簧6的弹力作用下挡板7具有下移的趋势。所述导向杆5上螺纹连接有调节螺母8，上述调节螺母8抵靠在支架二4上部。上述导向杆5、调节螺母8和弹簧6形成一导向单元，所述导向单元的数量至少为两个。所述支架二4包括呈平板状的板体一4a和板体二4b，上述板体一4a竖直设置，上述板体二4b横向设置且板体二4b固连在板体一4a上端侧部处，上述导向杆5穿设在板体二4b处。所述挡板7边沿抵靠在板体一4a上。所述挡板7下部固连有柔性的缓冲垫片9。所述缓冲垫片9为橡胶材料。本裁切装置创造性的在切刀的处设置挡板组件，伸出的切刀抵靠在挡板组件上。这样的结构避免切刀与输送平台接触，有效的提高了其稳定性。具体而言，初始状态时由于切刀位于通孔内，包装袋原料能顺畅的由输送平台处输送。需要进行裁切作业时，驱动件带动切刀上移，由于挡板组件与通孔上端正对，因此，上移后的切刀抵靠在挡板组件上。位于挡板组件与切刀之间的包装袋原料最终被稳定切断。当然，包装袋原料是由对应的输送机构对其进行输送的。本专利申请中需要解决的问题是如何将包装袋原料切断，至如何输送包装袋原料则不是本专利申请需要解决的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高阻隔性能PA包装袋的原料裁切装置，包括机架，其特征在于，所述机架上具有用于输送包装袋的原料的输送平台，本裁切装置设置在输送平台处，包括驱动件、切刀和挡板组件，上述输送平台上具有贯穿的通孔，上述切刀位于通孔处，上述驱动件固连在输送平台下部且驱动件与切刀固连，上述挡板组件连接在输送平台上部且挡板组件与通孔正对，初始状态时切刀上端位于通孔内，驱动件能带动切刀上移至抵靠在挡板组件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高阻隔性能PA包装袋的原料裁切装置，包括机架，其特征在于，所述机架上具有用于输送包装袋的原料的输送平台，本裁切装置设置在输送平台处，包括驱动件、切刀和挡板组件，上述输送平台上具有贯穿的通孔，上述切刀位于通孔处，上述驱动件固连在输送平台下部且驱动件与切刀固连，上述挡板组件连接在输送平台上部且挡板组件与通孔正对，初始状态时切刀上端位于通孔内，驱动件能带动切刀上移至抵靠在挡板组件上。


2.根据权利要求1所述的高阻隔性能PA包装袋的原料裁切装置，其特征在于，还包括一呈L形的支架一，支架一上端固连在输送平台上，驱动件固连在支架一下端处。


3.根据权利要求2所述的高阻隔性能PA包装袋的原料裁切装置，其特征在于，所述驱动件为气缸，气缸的缸体固连在支架一上，气缸的活塞杆与切刀固连。


4.根据权利要求3所述的高阻隔性能PA包装袋的原料裁切装置，其特征在于，所述挡板组件包括支架二、导向杆、弹簧和挡板，上述支架二下端固连在输送平台侧部，导向杆下端固连在挡板上，导向杆上端活动连接在支架二上部，上述弹簧套在导向杆上且弹簧的两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉兵，刘明建，戴亦明，张俊杰，汪淑华，
申请(专利权)人：浙江采美新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33