一种切带机制造技术

本实用新型专利技术一种切带机包括：机架；设置在机架上的用于剪切坯料的剪切装置,包括带有平刀刃的上切刀和下切刀；设置在机架上的用于驱动剪切装置、使之与坯料同步运动的随动机构和用于在剪切时将坯料压紧定位的压板机构。本实用新型专利技术切带机通过上、下切刀相互配合将铅带坯料冲切切断，由于剪切时坯料仍处于运动状态，为了不使剪切时对运动中的坯料造成堆料等不良影响，本实用新型专利技术的切带机还设置有能够使剪切装置与坯料同速同向运动的随动机构；实现对坯料在行进中进行剪切，进一步保证了坯料的质量，为后续工序的正常运行提供有效的保障。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于切碎铅带的切带机。
技术介绍
目前，铅带生产通常由铅带自动生产线进行，现有技术中的铅带自动生产线中主要包括依次设置的熔铅装置、连铸机、连轧机组、切边装置和卷绕机构。熔铅装置将融化后的铅液注入到连铸机中铸坯，铸坯再进入到连轧机组中进行轧制成为设定厚度的铅带，再经过切边装置切边整形后，经卷绕机构卷绕成卷，最后包装出厂。经生产实践发现由连铸机生产的坯料在头部会有很多瑕疵，属于废料，如果带有瑕疵的头部送入连轧机轧制，其轧制成品也同样具有瑕疵，如不在轧制前将其去除，势必影响后续工序生产的铅带质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种切带机，该切带机设置在铅带自动生产线中的连铸机与连轧机组之间，用于将由连铸机输出的带有瑕疵的坯料头部切碎。以保证进入到连轧机组进行轧制的坯料质量，进而保证由连轧机组轧制出的铅带质量。为实现上述目的，本技术一种切带机包括:机架；设置在所述机架上用于剪切坯料的剪切装置，其包括:第一框架，设置在所述第一框架上的上切刀，设置在所述第一框架上、并位于上切刀下方，用于与上切刀配合切断坯料的下切刀和用于驱动上切刀对坯料进行剪切的第一驱动装置；以及，设置在机架上的用于驱动所述剪切装置、使之与坯料同步运动的随动机构；用于在所述剪切装置剪切坯料时将坯料压紧定位的压板机构，设置在所述机架上，并位于所述剪切装置的上游；工作时，在所述随动机构的驱动下所述剪切装置与进入到所述切带机中的坯料同步运动，所述压板机构将坯料压紧，所述第一驱动装置驱动所述上切刀动作，将位于所述上切刀和下切刀之间的坯料切断；完成对坯料的剪切后，所述剪切装置在所述随动机构的驱动下复位，完成一次剪切；如此反复，剪切坯料。进一步，所述第一框架包括底板，顶板和分别间隔设置在顶板和底板之间，用于连接所述顶板和底板的第一侧板和第二侧板。进一步，所述第一驱动装置为第一液压缸，其固定端固设在所述顶板上，其活动端由所述顶板向下伸出并与所述上切刀固连；所述下切刀固定设置在所述底板上；剪切时，所述活动端伸出，驱动所述上切刀下落与所述下切刀配合将所述坯料切断。进一步，所述剪切装置还包括:用于为上切刀运动导向的第一导向机构；其包括:设置在所述第一框架上的第一导向件；和能够沿所述第一导向件在垂直方向往复运动的第一导向座，所述上切刀与所述第一导向座固连，所述第一液压缸的活动端与所述第一导向座固连，所述活动端通过所述第一导向座驱动所述上切刀运动。进一步，所述上切刀的刀刃与下切刀的刀刃在水平方向具有设定间隙。进一步，所述剪切装置还包括通过其调整自身在所述坯料运动方向上延伸长度来调整下切刀与所述上切刀在水平方向位置的调节装置。进一步，所述调节装置包括:固设在所述底板上的调节块和设置在所述调节块上、其一端穿过所述调节块顶靠在所述下切刀上的调节螺栓；所述调节螺栓通过调整其由所述调节块沿所述坯料运动方向伸出长度对所述下切刀在水平方向位置进行调节。进一步，所述上切刀为刀刃中间带有向外凸出的尖头的凸尖头切刀。本技术所公开的切带机通过上、下切刀相互配合将铅带坯料冲切切断，由于剪切时铅带坯料仍处于运动状态，为了不使剪切时对运动中的铅带坯料造成堆料等不良影响，本技术的切带机还设置有能够使剪切装置与铅带坯料同速同向运动的随动机构；实现对坯料在行进中进行剪切，进一步保证了铅带坯料的质量，为后续工序的正常运行提供有效的保障。附图说明图1为本技术切带机结构示意图；图2为剪切装置主视示意图；图3为图2中A-A向剖视图；图4为随动装置结构示意图；图5为牵引装置结构立体图；图6为牵引装置结构主视图(无导向板)；图7为剪切装置后视示意图；图8为上切刀结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术中的切带机主要包括机架1，设置在机架I上的剪切装置A、随动机构、牵引装置B、输出机构C和压板机构D。另外，还包括在机架下方的用于将切带机切碎的废料运送到废料收集工位的废料输送装置(图中未示出)。如图1、2、5所示，剪切装置包括第一框架2，上切刀3、下切刀4、第一导向机构和第一驱动装置。其中，第一框架2包括底板21，顶板22和第一侧板23和第二侧板24。第一侧板23和第二侧板24间隔设置在顶板21和底板22之间,将顶板21和底板22固连起来构成第一框架2。第一框架2用于设置剪切装置中的上切刀3、下切刀4和第一驱动装置5，所以，在实际应用中，第一框架2的结构形式并不局限于上述的由四块板件搭接而成的结构形式，其他能够实现同样功能的框架结构均可应用于此。如图8所示，上切刀3为刀刃中间带有向外凸出的尖头31的凸尖头切刀，这种凸尖头切刀的特点是:刀型较复杂，剪切时凸起的尖头31先接触到坯料，然后整个刀刃在逐渐与坯料接触，刀刃整体受力较小，两侧对称结构，剪切作用分力抵消，力学性能好，适合剪切各种厚度铅带。如图2、3所示，第一导向机构包括两根设置在底板21和顶板22之间的导向杆25和能够在两根导向杆25的导向下,在垂直方向往复运动的第一导向座。第一导向座包括分别套装在两根导向杆25上的两个导向块26和连接两个所述导向块26的动模板27。上切刀3设置在动模板27的下表面上，在第一驱动装置的驱动下。上切刀3可在第一导向机构的导向下在垂直方向上往复运动。第一导向机构除了上述的导向杆和导向座结构外，其他可在垂直方向为第一切刀3运动进行导向的导向结构均可应用于此，例如:通过分别设置在上切刀3两侧的两个导向槽和分别设置在两个导向槽中的导向块，并将动模板27设置在导向块上；还可直接将动模板27的两端插入到导向槽中等结构。另外，也可将上切刀3直接设置在两个导向块26上。第一驱动装置为固定端设置在顶板22上，活动端由顶板22向下伸出的第一液压缸5 ;第一液压缸5的活动端由顶板22向下伸出后,与动模板27固连,随着第一液压缸5活动端的伸出和缩回，上切刀3在垂直方向上往复运动。下切刀4设置在底板21上，其刀刃与上切刀3的刀刃相对设置，并且两刀刃之间在水平方向上具有设定间隙，该间隙的大小应根据坯料的厚度设定，使经过剪切后的坯料切口平直，无压边。另外，在实际应用中，第一驱动装置还可采用气缸或其他可实现相同功能的驱动装置。除上述采用第一驱动装置驱动上切刀3下落的方式进行坯料剪切，但在实际应用中还可根据实际情况采用驱动下切刀4运动，或采用两个驱动机构分别驱动上、下切刀3、4共同运动的形式进行坯料切割。如图3所示，在底板21上还设置有用于调节下切刀4在水平方向上相对与上切刀3位置，即对两切刀刀刃之间间隙大小进行调节的调节装置。调节装置包括固定设置在底板21上的调节块41和调节块41上的若干调节螺栓42，调节螺栓42的一端由调节块41中沿坯料运动方向伸出，并顶靠在下切刀4背对刀刃的侧面上，使用时，通过调节调节螺栓42的伸出长度来对下切刀4在水平方向上的具体设置位置进行调节。调节装置也可采用其他结构，例如，可为固定端设置在底板21上的气缸，通过调节其伸出端伸出长度对下切刀4位置进行调节，以及其他通过调整自身在所述坯料运动方向上的延伸长度来调节下切刀4与上切刀3在水平方向位置的调节装置均可应用于此。如图3、7所不,压板机构D包括压板51、若干安装杆52、若干固定件53、若干弹簧54和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切带机，其特征在于，所述切带机包括：机架；设置在所述机架上用于剪切坯料的剪切装置，其包括：第一框架，设置在所述第一框架上的上切刀，设置在所述第一框架上、并位于上切刀下方，用于与上切刀配合切断坯料的下切刀和用于驱动上切刀对坯料进行剪切的第一驱动装置；以及，设置在机架上的用于驱动所述剪切装置、使之与坯料同步运动的随动机构；用于在所述剪切装置剪切坯料时将坯料压紧定位的压板机构，设置在所述机架上，并位于所述剪切装置的上游；所述上切刀为刀刃中间带有向外凸出的尖头的凸尖头切刀；工作时，在所述随动机构的驱动下所述剪切装置与进入到所述切带机中的坯料同步运动，所述压板机构将坯料压紧，所述第一驱动装置驱动所述上切刀动作，将位于所述上切刀和下切刀之间的坯料切断；完成对坯料的剪切后，所述剪切装置在所述随动机构的驱动下复位，完成一次剪切；如此反复，剪切坯料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪群华，朱林，
申请(专利权)人：江苏三环实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：