一种用于晶体生长炉机架加工的板材焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于晶体生长炉机架加工的板材焊接设备，包括电焊机主体、电焊线及收线机构，所述收线机构包括设于所述电焊机主体上的第一转轴、设于所述第一转轴上的收线轮、用于驱动所述收线轮转动的驱动装置、用于张紧电焊线的张紧装置及引导装置；需要收线时，转动收线轮即可将电焊线自动缠绕在收线轮上，收集方便，且电焊线均匀缠绕在收线轮上不易散落，便于再次使用和运输。

A kind of plate welding equipment for crystal growth furnace frame processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于晶体生长炉机架加工的板材焊接设备
本技术属于焊接设备加工制造
，尤其是涉及一种用于晶体生长炉机架加工的板材焊接设备。
技术介绍
目前市场上常见的电焊机的外壳部分都没有专供绕电焊线的装置，所以常采取的办法都是将电焊线直接匡好后放在电焊机上，但是在运输和吊运的时候往往非常容易散落，不仅整理起来非常的麻烦，且一旦发生漏电现象，还容易引发重大的触电事故。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种便于收线和整理的用于晶体生长炉机架加工的板材焊接设备。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于晶体生长炉机架加工的板材焊接设备，包括电焊机主体、电焊线及收线机构，所述收线机构包括设于所述电焊机主体上的第一转轴、设于所述第一转轴上的收线轮、用于驱动所述收线轮转动的驱动装置、用于张紧电焊线的张紧装置及引导装置，所属张紧装置包括上压辊、与所述上压辊上下对应设置的下压辊及调节上压辊与下压辊间距的调节组件；所述调节组件包括分别设于所述上压辊和下压辊端部的第二转轴、设于所述电焊机主体上的固定架、设于所述固定架上的丝杆、螺接于所述丝杆上的驱动块、设于所述丝杆上端上的旋转把手及用于连接第二转轴与上压辊的连接部件，所述驱动块与第二转轴固连需要收线时，转动收线轮即可将电焊线自动缠绕在收线轮上，收集方便，且电焊线均匀缠绕在收线轮上不易散落，便于再次使用和运输；当收线时，减小上压辊与上压辊之间的间距，使得上压辊和下压辊均与电焊线接触，从而将收线轮与上、下压辊间的电焊线张紧拉直，进而将电焊线紧密缠绕在收线轮上，既提高了收线轮的收线长度，又避免了电焊线从收线轮脱落；当收线时，顺时针转动丝杆，减小上压辊与上压辊之间的间距，使得上压辊和下压辊均与电焊线接触，从而将收线轮与上、下压辊间的电焊线张紧拉直，进而将电焊线紧密缠绕在收线轮上，既提高了收线轮的收线长度，又避免了电焊线从收线轮脱落；当放线时，逆时针转动丝杆，增大上压辊与上压辊之间的间距，使得上压辊和下压辊均与电焊线不接触，便于将电焊线拉出。所述连接部件包括设于所述上压辊内的安装槽、设于所述安装槽内的固定套筒及均匀设于所述固定套筒上的多个第一弹性件，所述第一弹性件一端固连于固定套筒外壁上，另一端固连于安装槽内壁上，所述固定套筒套设在第二转轴上；设置第一弹性件可以自动调节上、下压辊的高度，既保证可以张紧电焊线，还可以避免挤压力过大破坏电焊线。所述丝杆设有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹螺旋方向相反；第一螺纹与第二螺纹螺旋方向相反使得上、下压辊移动方向相仿，且移动距离相同。所述上压辊和下压辊均套设有清洁棉；在收线时，清洁棉将电焊线包裹，既避免损伤电焊线，还可以将电焊线粘连的杂物清理干净。所述引导装置包括设有导向孔的引导板、设于所述固定架上的固定板、设于所述固定板上的第三转轴及两端分别设于所述第三转轴上的导向辊；电焊线通过导向孔的引导可以顺利进入到收线轮内，以免电焊线从收线轮内脱出。所述导向辊呈螺旋状弯曲；导向辊转动时，将引导电焊线在导向辊上左右往复运动，进而使得电焊线在上、下压辊上左右往复运动，从而使得清洁棉不同位置均与电焊线接触，保证清洁棉的清洁效果。提高清洁棉的使用寿命。所述导向孔内设有橡胶垫；设置橡胶垫可以减小电焊线的磨损。所述驱动装置包括设于所述收线轮上的手柄、设于所述手柄上的橡胶套及均匀设于所述橡胶套上的多个凸起；设置和橡胶套和凸起可以提高把持时的舒适度。综上所述，需要收线时，转动收线轮即可将电焊线自动缠绕在收线轮上，收集方便，且电焊线均匀缠绕在收线轮上不易散落，便于再次使用和运输。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A处的放大图。图3为本技术另一角度的结构示意图。具体实施方式如图1-3所示，一种用于晶体生长炉机架加工的板材焊接设备，包括电焊机主体1、电焊线及收线机构，所述电焊机主体1选用常规的电焊机，其外表面固定有金属外壳；所述收线机构包括第一转轴、收线轮2、手柄21、橡胶套22、凸起23、张紧装置及引导装置，所述第一转轴选用常规的轴，通过轴承转动连接在电焊机主体的外壳上；所述收线轮2内部设有设有收线槽，其固定在第一转轴端部上；所述手柄21固定在收线轮上，则需要收线时，通过手柄转动收线轮即可将电焊线自动缠绕在收线轮上，收集方便，且电焊线均匀缠绕在收线轮上不易散落，便于再次使用和运输；所述橡胶套22套设固定在手柄的把持部分；所述凸起23为球型凸起，由橡胶套向上凸起形成，设置和橡胶套和凸起可以提高把持时的舒适度。进一步的，所述张紧装置包括上压辊3、下压辊31、第二转轴32、固定架33、丝杆34、驱动块35、旋转把手36、清洁棉37及连接部件，所述固定架33固定在电焊机主体外壳上，其其开设有滑槽；所述丝杆34选用金属丝杆，其转动连接在固定架上，且其设有第一螺纹341和第二螺纹341，第一螺纹为右旋螺纹固定在丝杆上部部分，第二螺纹为左旋螺纹，其固定在丝杆下半部分；所述驱动块35螺接在丝杆上；所述旋转把手36固定在丝杆上端；所述第二转轴32一端转动连接在驱动块上；所述上压辊3选用圆辊，其通过连接部件与第二转轴连接，则当收线时，顺时针转动丝杆，减小上压辊与上压辊之间的间距，使得上压辊和下压辊均与电焊线接触，从而将收线轮与上、下压辊间的电焊线张紧拉直，进而将电焊线紧密缠绕在收线轮上，既提高了收线轮的收线长度，又避免了电焊线从收线轮脱落；当放线时，逆时针转动丝杆，增大上压辊与上压辊之间的间距，使得上压辊和下压辊均与电焊线不接触，便于将电焊线拉出；所述清洁棉37选用常规的清洁海绵，其套设固定在上压辊和下压辊上，在收线时，清洁棉将电焊线包裹，既避免损伤电焊线，还可以将电焊线粘连的杂物清理干净。优选的，所述连接部件包括安装槽4、固定套筒41及第一弹性件42，所述安装槽4为圆形凹槽，其开设在上压辊两端；所述固定套筒41套设固定在第二转轴上，且伸入到安装槽内；所述第一弹性件42优选金属弹性伸缩杆，数量优选6个，其一端固定在安装槽内壁上，另一端固定在固定套筒外壁上；则设置第一弹性件可以自动调节上、下压辊的高度，既保证可以张紧电焊线，还可以避免挤压力过大破坏电焊线。进一步的，所述引导装置包括引导板5、固定板51、第三转轴52、导向辊53、导向孔54及橡胶垫55，所述引导板5固定在电焊机主体外壳上；所述导向孔54开设在引导板上，其正对收线轮，电焊线通过导向孔的引导可以顺利进入到收线轮内，以免电焊线从收线轮内脱出；所述橡胶垫55选用常规的橡胶垫，其固定在导向孔内，可以减小电焊线的磨损；所述固定板51固定在固定架上；所述第三转轴52选用常规的轴，固定在固定板上；所述导向辊53呈螺旋状弯曲，其两端分别转动连接在第三转轴上，导向辊转动时，将引导电焊线在导向辊上左右往复运动，进而使得电焊线在上、下压辊上左右往复运动，从而使得清洁棉不同位置均与电焊线接触，保证清洁棉的清洁效果。提高清洁棉的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于晶体生长炉机架加工的板材焊接设备，包括电焊机主体（1）、电焊线及收线机构，其特征在于：所述收线机构包括设于所述电焊机主体（1）上的第一转轴、设于所述第一转轴上的收线轮（2）、用于驱动所述收线轮转动的驱动装置、用于张紧电焊线的张紧装置及引导装置，所属张紧装置包括上压辊（3）、与所述上压辊上下对应设置的下压辊（31）及调节上压辊与下压辊间距的调节组件，所述调节组件包括分别设于所述上压辊和下压辊端部的第二转轴（32）、设于所述电焊机主体（1）上的固定架（33）、设于所述固定架（33）上的丝杆（34）、螺接于所述丝杆（34）上的驱动块（35）、设于所述丝杆（34）上端上的旋转把手（36）及用于连接第二转轴与上压辊的连接部件，所述驱动块与第二转轴转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于晶体生长炉机架加工的板材焊接设备，包括电焊机主体（1）、电焊线及收线机构，其特征在于：所述收线机构包括设于所述电焊机主体（1）上的第一转轴、设于所述第一转轴上的收线轮（2）、用于驱动所述收线轮转动的驱动装置、用于张紧电焊线的张紧装置及引导装置，所属张紧装置包括上压辊（3）、与所述上压辊上下对应设置的下压辊（31）及调节上压辊与下压辊间距的调节组件，所述调节组件包括分别设于所述上压辊和下压辊端部的第二转轴（32）、设于所述电焊机主体（1）上的固定架（33）、设于所述固定架（33）上的丝杆（34）、螺接于所述丝杆（34）上的驱动块（35）、设于所述丝杆（34）上端上的旋转把手（36）及用于连接第二转轴与上压辊的连接部件，所述驱动块与第二转轴转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于晶体生长炉机架加工的板材焊接设备，其特征在于：所述连接部件包括设于所述上压辊内的安装槽（4）、设于所述安装槽（4）内的固定套筒（41）及均匀设于所述固定套筒（41）上的多个第一弹性件（42），所述第一弹性件（42）一端固连于固定套筒（41）外壁上，另一端固连于安装槽（4）内壁上，所述固定套筒（41）套设在第二转轴（32）上。


3.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛宋燕，王耀辉，黄富炎，宋陈栋，
申请(专利权)人：绍兴市上虞区成达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33