一种取向硅钢绝缘层涂层装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种取向硅钢绝缘层涂层装置，包括喷涂液收集箱，所述喷涂液存储箱的右侧连接有贯穿横板且伸入至硅钢放卷辊和硅钢收卷辊之间的送液管，所述送液管的下端左侧壁安装有喷液头，所述喷液头的出液口正对着硅钢放卷辊，且两个支架的下方均安装有气缸，两个所述气缸的伸缩杆下端共同连接有支撑框板，所述支撑框板的中部之间转动安装有硅钢喷涂导辊，本实用新型专利技术采用两个气缸分别带动其伸缩杆伸缩，进而调节了硅钢喷涂导辊的高度，当硅钢喷涂导辊越高时，硅钢放卷和收卷时间快，绝缘层喷涂厚度越薄，当硅钢喷涂导辊越低时，硅钢放卷和收卷时间慢，绝缘层喷涂厚度越厚。

A coating device for insulating layer of oriented silicon steel

【技术实现步骤摘要】
一种取向硅钢绝缘层涂层装置
本技术涉及硅钢加工设备
，具体为一种取向硅钢绝缘层涂层装置。
技术介绍
目前使用硅钢绝缘层涂层装置通常硅钢的喷涂厚度是固定的，不可以对涂层的厚度进行人为调整，不可根据加工需要来改变绝缘层的厚度，故推出一种取向硅钢绝缘层涂层装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种取向硅钢绝缘层涂层装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种取向硅钢绝缘层涂层装置，包括喷涂液收集箱，所述喷涂液收集箱的顶部左右两端均安装有立板，且两个立板的顶部设有横板，左侧所述横板的上端内侧壁前后对称位置处均通过锁紧螺栓安装有第一轴承座，且前后两个第一轴承座之间安装有硅钢放卷辊，右侧所述横板的上端内侧壁前后对称位置处均通过锁紧螺栓安装有第二轴承座，且前后两个第二轴承座之间安装有硅钢收卷辊，所述横板的顶部安装有喷涂液存储箱，所述喷涂液存储箱的右侧连接有贯穿横板且伸入至硅钢放卷辊和硅钢收卷辊之间的送液管，所述送液管上安装有抽液泵，所述送液管的下端左侧壁安装有喷液头，所述喷液头的出液口正对着硅钢放卷辊，所述第一轴承座和第二轴承座的下方均安装有支架，且两个支架的下方均安装有气缸，两个所述气缸的伸缩杆下端共同连接有支撑框板，所述支撑框板的中部之间转动安装有硅钢喷涂导辊，所述支撑框板的左右侧壁均安装有滑条，两个所述立板的内侧壁下端开设有和滑条相匹配的滑槽。优选的，所述喷涂液收集箱的顶端开设有开口，所述开口的长度大于硅钢放卷辊和硅钢收卷辊之间的距离，所述喷涂液收集箱的右侧下端还设有排液管，所述排液管上安装有阀门。优选的，两个所述支架的顶部均安装有传动电机，两个所述传动电机的输出轴上均安装有传动带轮，所述硅钢放卷辊和硅钢收卷辊的转轴上均安装有传动带轮，左侧所述支架上传动电机输出轴上的传动带轮和硅钢放卷辊转轴上的传动带轮通过皮带进行连接，右侧所述支架上传动电机输出轴上的传动带轮和硅钢收卷辊转轴上的传动带轮也通过皮带进行连接。优选的，两个所述传动电机的旋转方向相反。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本取向硅钢绝缘层涂层装置，启动左端支架上的传动电机带动硅钢放卷辊实现硅钢放卷工作，同时启动右端支架上的传动电机带动硅钢收卷辊实现硅钢的收卷工作，在硅钢放卷和收卷的过程中，打开抽液泵带动送液管进行送液，利用喷液头对硅钢进行绝缘层喷涂工作，本技术采用两个气缸分别带动其伸缩杆伸缩，利用滑条在滑槽上滑动，可调节支撑框板的高度，进而调节了硅钢喷涂导辊的高度，当硅钢喷涂导辊越高时，硅钢放卷和收卷时间快，绝缘层喷涂厚度越薄，当硅钢喷涂导辊越低时，硅钢放卷和收卷时间慢，绝缘层喷涂厚度越厚，故本技术可以对涂层的厚度进行人为调整。保证涂层效果。本技术喷涂液收集箱的设置可在喷涂时，对绝缘层喷涂料进行收集，避免资源的浪费。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术硅钢喷涂导辊和支撑框板俯视结构示意图。图中：1、横板；2、硅钢喷涂导辊；3、第一轴承座；4、立板；5、传动电机；6、支架；7、气缸；8、滑槽；9、滑条；10、喷涂液存储箱；11、抽液泵；12、喷液头；13、送液管；14、硅钢放卷辊；15、硅钢收卷辊；16、开口；17、排液管；18、喷涂液收集箱；19、第二轴承座；20、支撑框板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种取向硅钢绝缘层涂层装置，包括喷涂液收集箱18，所述喷涂液收集箱18的顶部左右两端均安装有立板4，且两个立板4的顶部设有横板1，左侧所述横板1的上端内侧壁前后对称位置处均通过锁紧螺栓安装有第一轴承座3，且前后两个第一轴承座3之间安装有硅钢放卷辊14，右侧所述横板1的上端内侧壁前后对称位置处均通过锁紧螺栓安装有第二轴承座19，且前后两个第二轴承座19之间安装有硅钢收卷辊15，所述横板1的顶部安装有喷涂液存储箱10，所述喷涂液存储箱10的右侧连接有贯穿横板1且伸入至硅钢放卷辊14和硅钢收卷辊15之间的送液管13，所述送液管13上安装有抽液泵11，所述送液管13的下端左侧壁安装有喷液头12，所述喷液头12的出液口正对着硅钢放卷辊14，所述第一轴承座3和第二轴承座19的下方均安装有支架6，且两个支架6的下方均安装有气缸7，两个所述气缸7的伸缩杆下端共同连接有支撑框板20，所述支撑框板20的中部之间转动安装有硅钢喷涂导辊2，所述支撑框板20的左右侧壁均安装有滑条9，两个所述立板4的内侧壁下端开设有和滑条9相匹配的滑槽8。具体的，所述喷涂液收集箱18的顶端开设有开口16，所述开口16的长度大于硅钢放卷辊14和硅钢收卷辊15之间的距离，所述喷涂液收集箱18的右侧下端还设有排液管17，所述排液管17上安装有阀门。具体的，两个所述支架6的顶部均安装有传动电机5，两个所述传动电机5的输出轴上均安装有传动带轮，所述硅钢放卷辊14和硅钢收卷辊15的转轴上均安装有传动带轮，左侧所述支架6上传动电机5输出轴上的传动带轮和硅钢放卷辊14转轴上的传动带轮通过皮带进行连接，右侧所述支架6上传动电机5输出轴上的传动带轮和硅钢收卷辊15转轴上的传动带轮也通过皮带进行连接。具体的，两个所述传动电机5的旋转方向相反。具体使用时，启动左端支架6上的传动电机5带动硅钢放卷辊14实现硅钢放卷工作，同时启动右端支架6上的传动电机5带动硅钢收卷辊15实现硅钢的收卷工作，在硅钢放卷和收卷的过程中，打开抽液泵11带动送液管13进行送液，利用喷液头12对硅钢进行绝缘层喷涂工作，本技术采用两个气缸7分别带动其伸缩杆伸缩，利用滑条9在滑槽8上滑动，可调节支撑框板20的高度，进而调节了硅钢喷涂导辊2的高度，当硅钢喷涂导辊2越高时，硅钢放卷和收卷时间快，绝缘层喷涂厚度越薄，当硅钢喷涂导辊2越低时，硅钢放卷和收卷时间慢，绝缘层喷涂厚度越厚，故本技术可以对涂层的厚度进行人为调整。保证涂层效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取向硅钢绝缘层涂层装置，包括喷涂液收集箱（18），其特征在于：所述喷涂液收集箱（18）的顶部左右两端均安装有立板（4），且两个立板（4）的顶部设有横板（1），左侧所述横板（1）的上端内侧壁前后对称位置处均通过锁紧螺栓安装有第一轴承座（3），且前后两个第一轴承座（3）之间安装有硅钢放卷辊（14），右侧所述横板（1）的上端内侧壁前后对称位置处均通过锁紧螺栓安装有第二轴承座（19），且前后两个第二轴承座（19）之间安装有硅钢收卷辊（15），所述横板（1）的顶部安装有喷涂液存储箱（10），所述喷涂液存储箱（10）的右侧连接有贯穿横板（1）且伸入至硅钢放卷辊（14）和硅钢收卷辊（15）之间的送液管（13），所述送液管（13）上安装有抽液泵（11），所述送液管（13）的下端左侧壁安装有喷液头（12），所述喷液头（12）的出液口正对着硅钢放卷辊（14），所述第一轴承座（3）和第二轴承座（19）的下方均安装有支架（6），且两个支架（6）的下方均安装有气缸（7），两个所述气缸（7）的伸缩杆下端共同连接有支撑框板（20），所述支撑框板（20）的中部之间转动安装有硅钢喷涂导辊（2），所述支撑框板（20）的左右侧壁均安装有滑条（9），两个所述立板（4）的内侧壁下端开设有和滑条（9）相匹配的滑槽（8）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种取向硅钢绝缘层涂层装置，包括喷涂液收集箱（18），其特征在于：所述喷涂液收集箱（18）的顶部左右两端均安装有立板（4），且两个立板（4）的顶部设有横板（1），左侧所述横板（1）的上端内侧壁前后对称位置处均通过锁紧螺栓安装有第一轴承座（3），且前后两个第一轴承座（3）之间安装有硅钢放卷辊（14），右侧所述横板（1）的上端内侧壁前后对称位置处均通过锁紧螺栓安装有第二轴承座（19），且前后两个第二轴承座（19）之间安装有硅钢收卷辊（15），所述横板（1）的顶部安装有喷涂液存储箱（10），所述喷涂液存储箱（10）的右侧连接有贯穿横板（1）且伸入至硅钢放卷辊（14）和硅钢收卷辊（15）之间的送液管（13），所述送液管（13）上安装有抽液泵（11），所述送液管（13）的下端左侧壁安装有喷液头（12），所述喷液头（12）的出液口正对着硅钢放卷辊（14），所述第一轴承座（3）和第二轴承座（19）的下方均安装有支架（6），且两个支架（6）的下方均安装有气缸（7），两个所述气缸（7）的伸缩杆下端共同连接有支撑框板（20），所述支撑框板（20）的中部之间转动安装有硅钢喷涂导辊（2），所述支撑框板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晨，周建国，
申请(专利权)人：无锡赢钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32