一种取向硅钢绝缘层烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烘干装置技术领域，具体的说是一种取向硅钢绝缘层烘干装置，包括合金钢炉体以及烘干箱体，所述合金钢炉体顶部连通有主烟气管道，所述主烟气管道上还连通有空气加热器，所述主烟气管道末端连接T形空心管，所述T形空心管外壁等距连通有副烟气管道，所有所述副烟气管道均连通于烘干箱体内底部，所述烘干箱体底部还连通有缠绕在所有副烟气管道外壁的换热盘管，首先借助合金钢炉体炼制加工取向硅钢带，炼制过程中借助主烟气管道将热烟气排出，排出过程中先利用空气加热器将抽出的热烟气进行再度加热，然后借助T形空心管将主烟气管道内的热烟气分流成多股分别从若干个副烟气管道流出，而若干个副烟气管道平铺贯穿烘干箱体内底部。

A drying device for insulating layer of oriented silicon steel

【技术实现步骤摘要】
一种取向硅钢绝缘层烘干装置
本技术涉及烘干装置
，具体的说是一种取向硅钢绝缘层烘干装置。
技术介绍
取向硅钢也称冷轧变压器钢，是一种应用于变压器（铁芯）制造行业的重要硅铁合金。在取向硅钢生产过程中需要进行涂覆绝缘层，并需要对绝缘层进行烘干处理，但是，现有的技术中所采用的绝缘层烘干装置在其使用时，每次都需要花时间进行烧水升温，然后再借助升腾的热量将绝缘层烘干处理，不能够进行余热利用，从而导致烘干成本较低，因而还需改进处理。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种取向硅钢绝缘层烘干装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。本技术的技术方案是：一种取向硅钢绝缘层烘干装置，包括合金钢炉体以及烘干箱体，所述合金钢炉体顶部连通有主烟气管道，所述主烟气管道上还连通有空气加热器，所述主烟气管道末端连接T形空心管，所述T形空心管外壁等距连通有副烟气管道，所有所述副烟气管道均连通于烘干箱体内底部，所述烘干箱体底部还连通有缠绕在所有副烟气管道外壁的换热盘管，所述换热盘管两端还均延伸至烘干箱体外部且分别连通有冷水箱和热水箱，所述冷水箱上安装有循环水泵，所述烘干箱体左右两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口处均安装有输料组件，左右所述输料组件传输有取向硅钢带，所述烘干箱体内上部安装有与取向硅钢带上部接触的涂料辊，涂料辊的使用方法的型号选择为现有成熟技术，在此不详细赘述。此项设置首先借助合金钢炉体炼制加工取向硅钢带，炼制过程中借助主烟气管道将热烟气排出，排出过程中先利用空气加热器将抽出的热烟气进行再度加热，然后借助T形空心管将主烟气管道内的热烟气分流成多股分别从若干个副烟气管道流出，而若干个副烟气管道平铺贯穿烘干箱体内底部，烘干箱体底部还连通有缠绕在所有副烟气管道外壁的换热盘管，这样便能够借助若干个副烟气管道加强换热盘管的缠绕升温效果，使得换热盘管内部从冷水箱内抽出的冷水能够更好的进行受热升温，再将升温后的热水所散发的热量向上升腾，进而有效将取向硅钢带表面的绝缘层进行快速烘干处理，这样烘干面积较广且烘干成本较低，整个设备借助合金钢炉体的热量，即能够烘干取向硅钢带表面的绝缘层，也能够利用烟气和换热盘管加热冷水，资源利用率大大提升。优选的，所述主烟气管道上还连通有空气加热器，空气加热器为空气管道加热器，所述换热盘管的相邻管道间紧密贴合，且整体平铺在烘干箱体内底部。此项设置借助空气加热器能够更好的将主烟气管道内排出的烟气进行重新加热。优选的，所述输料组件均包括有步进电机和主动辊，步进电机采用型号具体为HEM-17D4002-35，所述步进电机输出端通过联轴器与主动辊相连接，两个所述步进电机安装在烘干箱体前外壁左右两端，两个所述主动辊分别通过轴承转动连接在进料口和出料口内底部，所述进料口和出料口内壁前后还分别通过轴承转动连接有紧贴在取向硅钢带上部的从动辊。此项设置借助步进电机能够带动主动辊进行旋转，将取向硅钢带放置在主动辊上部，并使得从动辊外壁抵紧取向硅钢带上表面，从而经过进料口和出料口部位的输料组件能够更好的传输取向硅钢带。优选的，所述主烟气管道末端与T形空心管主支臂端内壁焊接固定，所述T形空心管的两端部为封堵状设置，所述T形空心管外侧壁等距开设有用于安装副烟气管道的螺纹安装孔。此项设置借助T形空心管能够将若干个副烟气管道与主烟气管道连通，从而后续扩大换热盘管的热量接触面积，进而能够更好的加热换热盘管内的液体，并再借助热液体散发的热气将取向硅钢带表面的绝缘层进行快速烘干处理，烘干面积较广且烘干成本较低。优选的，所述烘干箱体底部通过螺栓安装有垫座，所述冷水箱和热水箱分别通过螺栓安装在垫座上表面的前后两端。此项设置借助垫座能够升高烘干箱体的高度，从而相对减少主烟气管道的长度，进而能够在进入烘干箱体内部时可更好地保持烟气的热量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术烘干箱体内部换热盘管和副烟气管道之间位置关系结构示意图；图3为本技术输料组件结构示意图。其中，附图标记汇总如下：1、合金钢炉体；2、烘干箱体；3、主烟气管道；4、T形空心管；5、副烟气管道；6、换热盘管；7、冷水箱；8、热水箱；9、循环水泵；10、进料口；11、出料口；12、输料组件；1201、步进电机；1202、主动辊；1203、从动辊；13、取向硅钢带；14、空气加热器；15、垫座。具体实施方式下面结合附图和具体实施例进一步说明本技术。参考图1-3可知，本技术一种取向硅钢绝缘层烘干装置，包括合金钢炉体1以及烘干箱体2，所述合金钢炉体1顶部连通有主烟气管道3，所述主烟气管道3上还连通有空气加热器14，所述主烟气管道3末端连接T形空心管4，所述T形空心管4外壁等距连通有副烟气管道5，所有所述副烟气管道5均连通于烘干箱体2内底部，所述烘干箱体2底部还连通有缠绕在所有副烟气管道5外壁的换热盘管6，所述换热盘管6两端还均延伸至烘干箱体2外部且分别连通有冷水箱7和热水箱8，所述冷水箱7上安装有循环水泵9，所述烘干箱体2左右两侧分别开设有进料口10和出料口11，所述进料口10和出料口11处均安装有输料组件12，左右所述输料组件12传输有取向硅钢带13，所述烘干箱体2内上部安装有与取向硅钢带13上部接触的涂料辊。所述主烟气管道3上还连通有空气加热器14，所述换热盘管6的相邻管道间紧密贴合，且整体平铺在烘干箱体2内底部。所述输料组件12均包括有步进电机1201和主动辊1202，所述步进电机1201输出端通过联轴器与主动辊1202相连接，两个所述步进电机1201安装在烘干箱体2前外壁左右两端，两个所述主动辊1202分别通过轴承转动连接在进料口10和出料口11内底部，所述进料口10和出料口11内壁前后还分别通过轴承转动连接有紧贴在取向硅钢带13上部的从动辊1203。所述主烟气管道3末端与T形空心管4主支臂端内壁焊接固定，所述T形空心管4的两端部为封堵状设置，所述T形空心管4外侧壁等距开设有用于安装副烟气管道5的螺纹安装孔。所述烘干箱体2底部通过螺栓安装有垫座15，所述冷水箱7和热水箱8分别通过螺栓安装在垫座15上表面的前后两端。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。为了本领域的普通技术人员更好的理解本技术，结合附图简要说明本技术的工作过程：首先借助合金钢炉体1炼制加工取向硅钢带13，炼制过程中借助主烟气管道3将热烟气排出，排出过程中先利用空气加热器14将抽出的热烟气进行再度加热，然后借助T形空心管4将主烟气管道3内的热烟气分流成多股分别从若干个副烟气管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取向硅钢绝缘层烘干装置，包括合金钢炉体（1）以及烘干箱体（2），其特征在于：所述合金钢炉体（1）顶部连通有主烟气管道（3），所述主烟气管道（3）上还连通有空气加热器（14），所述主烟气管道（3）末端连接T形空心管（4），所述T形空心管（4）外壁等距连通有副烟气管道（5），所有所述副烟气管道（5）均连通于烘干箱体（2）内底部，所述烘干箱体（2）底部还连通有缠绕在所有副烟气管道（5）外壁的换热盘管（6），所述换热盘管（6）两端还均延伸至烘干箱体（2）外部且分别连通有冷水箱（7）和热水箱（8），所述冷水箱（7）上安装有循环水泵（9），所述烘干箱体（2）左右两侧分别开设有进料口（10）和出料口（11），所述进料口（10）和出料口（11）处均安装有输料组件（12），左右所述输料组件（12）传输有取向硅钢带（13），所述烘干箱体（2）内上部安装有与取向硅钢带（13）上部接触的涂料辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种取向硅钢绝缘层烘干装置，包括合金钢炉体（1）以及烘干箱体（2），其特征在于：所述合金钢炉体（1）顶部连通有主烟气管道（3），所述主烟气管道（3）上还连通有空气加热器（14），所述主烟气管道（3）末端连接T形空心管（4），所述T形空心管（4）外壁等距连通有副烟气管道（5），所有所述副烟气管道（5）均连通于烘干箱体（2）内底部，所述烘干箱体（2）底部还连通有缠绕在所有副烟气管道（5）外壁的换热盘管（6），所述换热盘管（6）两端还均延伸至烘干箱体（2）外部且分别连通有冷水箱（7）和热水箱（8），所述冷水箱（7）上安装有循环水泵（9），所述烘干箱体（2）左右两侧分别开设有进料口（10）和出料口（11），所述进料口（10）和出料口（11）处均安装有输料组件（12），左右所述输料组件（12）传输有取向硅钢带（13），所述烘干箱体（2）内上部安装有与取向硅钢带（13）上部接触的涂料辊。


2.按照权利要求1所述的一种取向硅钢绝缘层烘干装置，其特征在于：所述换热盘管（6）的相邻管道间紧密贴合，且整体平铺在烘干箱体（2）内底部。

【专利技术属性】
技术研发人员：李晨，周建国，
申请(专利权)人：无锡赢钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32