一种压力热力排烟过滤处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及过滤处理装置技术领域，具体的说是一种压力热力排烟过滤处理装置，包括烟囱，所述烟囱最顶部连通有排烟通道，所述排烟通道上部还连通有过滤室，所述过滤室内壁可拆卸式从左至右依次安装有干燥剂层和活性炭吸附层，所述过滤室右端连通有废气净化室，所述废气净化室内顶部安装有紫外线消毒灯，首先未经过处理的烟从排烟通道进入至过滤室内进行预先过滤，借助过滤室内部的干燥剂层和活性炭吸附层分别将烟气进行干燥和吸附，同时干燥剂层和活性炭吸附层由于和抽拉板Ⅰ进行固定，从而便于将干燥剂层和活性炭吸附层从过滤室内部脱离出去进行清理或更换。

A kind of pressure heat exhaust filter

【技术实现步骤摘要】
一种压力热力排烟过滤处理装置
本技术涉及过滤处理装置
，具体的说是一种压力热力排烟过滤处理装置。
技术介绍
厂区在废烟气处理过程中通常不能将其内部含有的杂质进行充分燃烧，也不能够提升烟气处理的效率，同时还不方便将烟气处理过程中的过滤结构进行拆卸清理，从而导致烟气处理整体效果不理想，因而还需改进处理。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种压力热力排烟过滤处理装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。本技术的技术方案是：一种压力热力排烟过滤处理装置，包括烟囱，所述烟囱最顶部连通有排烟通道，所述排烟通道上部还连通有过滤室，所述过滤室内壁可拆卸式从左至右依次安装有干燥剂层和活性炭吸附层，所述过滤室右端连通有废气净化室，所述废气净化室内顶部安装有紫外线消毒灯，所述废气净化室内部可拆卸式从左至右还依次安装有二氧化钛催化剂板，所述废气净化室右端还连通有废气加热管道Ⅰ，所述废气预热管道Ⅰ右侧连通在废气燃烧室Ⅰ内部，所述废气燃烧室Ⅰ内底部安装有燃烧器Ⅰ，所述废气燃烧室Ⅰ右侧连通有废气预热管道Ⅱ，所述废气预热管道Ⅱ右侧连通在废气燃烧室Ⅱ内部，所述废气燃烧室Ⅱ底部内底部安装有燃烧器Ⅱ，所述废气燃烧室Ⅱ右端底部连通有排烟管道，且所述排烟管道左外壁卷绕有换热盘管，所述排烟管道的右侧还连通有抽风机，所述排烟管道末端弯曲向上设置。此项设置首先未经过处理的烟从排烟通道进入至过滤室内进行预先过滤，借助过滤室内部的干燥剂层和活性炭吸附层分别将烟气进行干燥和吸附，同时干燥剂层和活性炭吸附层由于和抽拉板Ⅰ进行固定，从而便于将干燥剂层和活性炭吸附层从过滤室内部脱离出去进行清理或更换，借助紫外线消毒灯和二氧化钛催化剂板的配合能够对废烟气进行消毒杀菌，并且还能够产生氧气，促进后续废气的燃烧，借助分别与燃烧器Ⅰ和燃烧器Ⅱ配合的废气预热管道Ⅰ和废气预热管道Ⅱ能够将废气进行二次燃烧，从而能够将废气中的杂质进行更充分的去除，借助抽风机能够加快废气处理的效率，整体处理过程更为环保。优选的，所述废气加热管道Ⅰ和废气预热管道Ⅱ分别连通在废气燃烧室Ⅰ和废气燃烧室Ⅱ左上部，所述废气加热管道Ⅰ和废气预热管道Ⅱ均为螺旋状向下盘旋，且分别盘旋至废气燃烧室Ⅰ和废气燃烧室Ⅱ内左侧下方。优选的，所述废气燃烧室Ⅰ和废气燃烧室Ⅱ外底部均安装有开关旋钮，所述废气预热管道Ⅱ左端与废气燃烧室Ⅰ右下端相连通，所述废气燃烧室Ⅰ和废气燃烧室Ⅱ内壁均设有耐火砖层。此项设置借助耐火砖层的设置能够增加废气燃烧室Ⅰ和废气燃烧室Ⅱ的使用效果。优选的，所述干燥剂层和活性炭吸附层前侧共同通过螺丝钉固定有抽拉板Ⅰ，所述过滤室前侧开设有槽口，所述抽拉板Ⅰ后壁周侧粘附有紧贴在槽口外壁的密封橡胶垫，所述抽拉板Ⅰ通过螺钉与过滤室前侧安装。优选的，若干个所述二氧化钛催化剂板前侧共同通过螺丝钉固定有抽拉板Ⅱ，所述废气净化室前侧开设有缺口，所述抽拉板Ⅱ后壁周侧也粘附有紧贴在缺口外壁的密封橡胶垫，所述抽拉板Ⅱ通过螺钉与废气净化室前侧安装。此项设置借助抽拉板Ⅱ便于将若干个二氧化钛催化剂板进行整体拆卸，从而便于进行更换。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的外部结构示意图；图3为本技术干燥剂层和活性炭吸附层与抽拉板Ⅰ之间的连接关系结构示意图；图4为本技术二氧化钛催化剂板与抽拉板Ⅱ之间的连接关系结构示意图。其中，附图标记汇总如下：1、烟囱；2、排烟通道；3、过滤室；4、干燥剂层；5、活性炭吸附层；6、废气净化室；7、紫外线消毒灯；8、二氧化钛催化剂板；9、废气燃烧室Ⅰ；10、燃烧器Ⅰ；11、废气预热管道Ⅱ；12、废气燃烧室Ⅱ；13、燃烧器Ⅱ；14、排烟管道；15、换热盘管；16、抽风机；17、开关旋钮；18、抽拉板Ⅱ；19、废气预热管道Ⅰ；20、抽拉板Ⅰ。具体实施方式下面结合附图和具体实施例进一步说明本技术。参考图1-4可知，本技术一种压力热力排烟过滤处理装置，包括烟囱1，所述烟囱1最顶部连通有排烟通道2，所述排烟通道2上部还连通有过滤室3，所述过滤室3内壁可拆卸式从左至右依次安装有干燥剂层4和活性炭吸附层5，所述过滤室3右端连通有废气净化室6，所述废气净化室6内顶部安装有紫外线消毒灯7，所述废气净化室6内部可拆卸式从左至右还依次安装有二氧化钛催化剂板8，所述废气净化室6右端还连通有废气预热管道Ⅰ19，所述废气预热管道Ⅰ19右侧连通在废气燃烧室Ⅰ9内部，所述废气燃烧室Ⅰ9内底部安装有燃烧器Ⅰ10，所述废气燃烧室Ⅰ9右侧连通有废气预热管道Ⅱ11，所述废气预热管道Ⅱ11右侧连通在废气燃烧室Ⅱ12内部，所述废气燃烧室Ⅱ12底部内底部安装有燃烧器Ⅱ13，所述废气燃烧室Ⅱ12右端底部连通有排烟管道14，且所述排烟管道14左外壁卷绕有换热盘管15，所述排烟管道14的右侧还连通有抽风机16，所述排烟管道14末端弯曲向上设置。所述废气预热管道Ⅰ19和废气预热管道Ⅱ11分别连通在废气燃烧室Ⅰ9和废气燃烧室Ⅱ12左上部，所述废气预热管道Ⅰ19和废气预热管道Ⅱ11均为螺旋状向下盘旋，且分别盘旋至废气燃烧室Ⅰ9和废气燃烧室Ⅱ12内左侧下方。所述废气燃烧室Ⅰ9和废气燃烧室Ⅱ12外底部均安装有开关旋钮17，所述废气预热管道Ⅱ11左端与废气燃烧室Ⅰ9右下端相连通，所述废气燃烧室Ⅰ9和废气燃烧室Ⅱ12内壁均设有耐火砖层。所述干燥剂层4和活性炭吸附层5前侧共同通过螺丝钉固定有抽拉板Ⅰ20，所述过滤室3前侧开设有槽口，所述抽拉板Ⅰ20后壁周侧粘附有紧贴在槽口外壁的密封橡胶垫，所述抽拉板Ⅰ20通过螺钉与过滤室3前侧安装。若干个所述二氧化钛催化剂板8前侧共同通过螺丝钉固定有抽拉板Ⅱ18，所述废气净化室6前侧开设有缺口，所述抽拉板Ⅱ18后壁周侧也粘附有紧贴在缺口外壁的密封橡胶垫，所述抽拉板Ⅱ18通过螺钉与废气净化室6前侧安装。为了本领域的普通技术人员更好的理解本技术，结合附图简要说明本技术的工作过程：首先未经过处理的烟从排烟通道2进入至过滤室3内进行预先过滤，借助过滤室3内部的干燥剂层4和活性炭吸附层5分别将烟气进行干燥和吸附，同时干燥剂层4和活性炭吸附层5由于和抽拉板Ⅰ20进行固定，从而便于将干燥剂层4和活性炭吸附层5从过滤室3内部脱离出去进行清理或更换，借助紫外线消毒灯7和二氧化钛催化剂板8的配合能够对废烟气进行消毒杀菌，并且还能够产生氧气，促进后续废气的燃烧，借助分别与燃烧器Ⅰ10和燃烧器Ⅱ13配合的废气预热管道Ⅰ19和废气预热管道Ⅱ11能够将废气进行二次燃烧，从而能够将废气中的杂质进行更充分的去除，借助抽风机16能够加快废气处理的效率，整体处理过程更为环保。需要说明的是燃烧器Ⅰ10、燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力热力排烟过滤处理装置，包括烟囱（1），其特征在于：所述烟囱（1）最顶部连通有排烟通道（2），所述排烟通道（2）上部还连通有过滤室（3），所述过滤室（3）内壁可拆卸式从左至右依次安装有干燥剂层（4）和活性炭吸附层（5），所述过滤室（3）右端连通有废气净化室（6），所述废气净化室（6）内顶部安装有紫外线消毒灯（7），所述废气净化室（6）内部可拆卸式从左至右还依次安装有二氧化钛催化剂板（8），所述废气净化室（6）右端还连通有废气预热管道Ⅰ（19），所述废气预热管道Ⅰ（19）右侧连通在废气燃烧室Ⅰ（9）内部，所述废气燃烧室Ⅰ（9）内底部安装有燃烧器Ⅰ（10），所述废气燃烧室Ⅰ（9）右侧连通有废气预热管道Ⅱ（11），所述废气预热管道Ⅱ（11）右侧连通在废气燃烧室Ⅱ（12）内部，所述废气燃烧室Ⅱ（12）底部内底部安装有燃烧器Ⅱ（13），所述废气燃烧室Ⅱ（12）右端底部连通有排烟管道（14），且所述排烟管道（14）左外壁卷绕有换热盘管（15），所述排烟管道（14）的右侧还连通有抽风机（16），所述排烟管道（14）末端弯曲向上设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力热力排烟过滤处理装置，包括烟囱（1），其特征在于：所述烟囱（1）最顶部连通有排烟通道（2），所述排烟通道（2）上部还连通有过滤室（3），所述过滤室（3）内壁可拆卸式从左至右依次安装有干燥剂层（4）和活性炭吸附层（5），所述过滤室（3）右端连通有废气净化室（6），所述废气净化室（6）内顶部安装有紫外线消毒灯（7），所述废气净化室（6）内部可拆卸式从左至右还依次安装有二氧化钛催化剂板（8），所述废气净化室（6）右端还连通有废气预热管道Ⅰ（19），所述废气预热管道Ⅰ（19）右侧连通在废气燃烧室Ⅰ（9）内部，所述废气燃烧室Ⅰ（9）内底部安装有燃烧器Ⅰ（10），所述废气燃烧室Ⅰ（9）右侧连通有废气预热管道Ⅱ（11），所述废气预热管道Ⅱ（11）右侧连通在废气燃烧室Ⅱ（12）内部，所述废气燃烧室Ⅱ（12）底部内底部安装有燃烧器Ⅱ（13），所述废气燃烧室Ⅱ（12）右端底部连通有排烟管道（14），且所述排烟管道（14）左外壁卷绕有换热盘管（15），所述排烟管道（14）的右侧还连通有抽风机（16），所述排烟管道（14）末端弯曲向上设置。


2.按照权利要求1所述的一种压力热力排烟过滤处理装置，其特征在于：所述废气预热管道Ⅰ（19）和废气预热管道Ⅱ（11）分别连通在废气燃烧室...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晨，周建国，
申请(专利权)人：无锡赢钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32