一种取向硅钢烘干炉杂质处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种取向硅钢烘干炉杂质处理装置，包括烘干炉体，所述烘干炉体的内底部左右两端从前至后等距离并对称安装若干个轴承座，且每两个左右对齐的轴承座之间转动安装有导向辊，所述烘干炉体的左侧壁和右侧壁均开设有两个通孔，所述通孔的数量为四个，且四个通孔的内侧端均安装有套筒座，安装位置对齐的所述套筒座和通孔之间套接有火焰管，所述套筒座远离烘干炉体内壁的一侧壁上设有第一法兰盘，所述火焰管的外壁靠近第一法兰盘位置处焊接有第二法兰盘，本取向硅钢烘干炉杂质处理装置，传统杂质处理装置设有个杂质处理烧嘴，现在改用4个烧嘴，大大节约了生产成本，且对取向硅钢起到预热的作用，保证钢带后期涂层稳定效率。

A device for impurity treatment of oriented silicon steel drying furnace

【技术实现步骤摘要】
一种取向硅钢烘干炉杂质处理装置
本技术涉及硅钢加工设备
，具体为一种取向硅钢烘干炉杂质处理装置。
技术介绍
传统杂质处理装置通常设有24个杂质处理烧嘴，对取向硅钢起到预热的作用，大大浪费了生产成本，以及与烧嘴连接的火焰管通过是固定安装在烘干炉内部的，不方便对火焰管和烧嘴进行定期检修维护，故推出一种取向硅钢烘干炉杂质处理装置来解决上述问题是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种取向硅钢烘干炉杂质处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种取向硅钢烘干炉杂质处理装置，包括烘干炉体，所述烘干炉体的内底部左右两端从前至后等距离并对称安装若干个轴承座，且每两个左右对齐的轴承座之间转动安装有导向辊，所述烘干炉体的左侧壁和右侧壁均开设有两个通孔，所述通孔的数量为四个，且四个通孔的内侧端均安装有套筒座，安装位置对齐的所述套筒座和通孔之间套接有火焰管，所述套筒座远离烘干炉体内壁的一侧壁上设有第一法兰盘，所述火焰管的外壁靠近第一法兰盘位置处焊接有第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘的外圆周上环布开设有螺纹孔，且第一法兰盘上的螺纹孔和第二法兰盘上对齐的螺纹孔之间通过锁紧螺栓和螺母进行连接，所述火焰管远离通孔的一端面上安装有烧嘴，所述烧嘴的喷火口位于导向辊的正上方位置处。优选的，所述火焰管和烧嘴的数量均为四个，且火焰管和烧嘴之间的夹角为九十度。优选的，所述火焰管的上端还设有贯穿烘干炉体顶部的排烟管。优选的，所述火焰管的下方还安装有空气进气管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本取向硅钢烘干炉杂质处理装置，传统杂质处理装置设有个杂质处理烧嘴，现在改用4个烧嘴，大大节约了生产成本，且对取向硅钢起到预热的作用，保证钢带后期涂层稳定效率。本技术通过把火焰管插接在通孔和套筒座的内部，再利用第一法兰盘和第二法兰盘上的螺纹孔和锁紧螺栓和螺母的配合，方便对火焰管进行拆卸检修。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中的A处放大结构示意图。图中：1、烘干炉体；2、轴承座；3、通孔；4、排烟管；5、导向辊；6、空气进气管；7、套筒座；8、火焰管；9、烧嘴；10、第二法兰盘；11、第一法兰盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种取向硅钢烘干炉杂质处理装置，包括烘干炉体1，所述烘干炉体1的内底部左右两端从前至后等距离并对称安装若干个轴承座2，且每两个左右对齐的轴承座2之间转动安装有导向辊5，所述烘干炉体1的左侧壁和右侧壁均开设有两个通孔3，所述通孔3的数量为四个，且四个通孔3的内侧端均安装有套筒座7，安装位置对齐的所述套筒座7和通孔3之间套接有火焰管8，所述套筒座7远离烘干炉体1内壁的一侧壁上设有第一法兰盘11，所述火焰管8的外壁靠近第一法兰盘11位置处焊接有第二法兰盘10，所述第一法兰盘11和第二法兰盘10的外圆周上环布开设有螺纹孔，且第一法兰盘11上的螺纹孔和第二法兰盘10上对齐的螺纹孔之间通过锁紧螺栓和螺母进行连接，所述火焰管8远离通孔3的一端面上安装有烧嘴9，所述烧嘴9的喷火口位于导向辊5的正上方位置处。具体的，所述火焰管8和烧嘴9的数量均为四个，且火焰管8和烧嘴9之间的夹角为九十度。具体的，所述火焰管8的上端还设有贯穿烘干炉体1顶部的排烟管4。具体的，所述火焰管8的下方还安装有空气进气管6。具体使用时，传统杂质处理装置设有24个杂质处理烧嘴9，现在改用4个烧嘴9，大大节约了生产成本，且对取向硅钢起到预热的作用，保证钢带后期涂层稳定效率。本技术通过把火焰管8插接在通孔3和套筒座7的内部，再利用第一法兰盘11和第二法兰盘10上的螺纹孔和锁紧螺栓和螺母的配合，方便对火焰管8进行拆卸检修。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取向硅钢烘干炉杂质处理装置，包括烘干炉体（1），其特征在于：所述烘干炉体（1）的内底部左右两端从前至后等距离并对称安装若干个轴承座（2），且每两个左右对齐的轴承座（2）之间转动安装有导向辊（5），所述烘干炉体（1）的左侧壁和右侧壁均开设有两个通孔（3），所述通孔（3）的数量为四个，且四个通孔（3）的内侧端均安装有套筒座（7），安装位置对齐的所述套筒座（7）和通孔（3）之间套接有火焰管（8），所述套筒座（7）远离烘干炉体（1）内壁的一侧壁上设有第一法兰盘（11），所述火焰管（8）的外壁靠近第一法兰盘（11）位置处焊接有第二法兰盘（10），所述第一法兰盘（11）和第二法兰盘（10）的外圆周上环布开设有螺纹孔，且第一法兰盘（11）上的螺纹孔和第二法兰盘（10）上对齐的螺纹孔之间通过锁紧螺栓和螺母进行连接，所述火焰管（8）远离通孔（3）的一端面上安装有烧嘴（9），所述烧嘴（9）的喷火口位于导向辊（5）的正上方位置处。/n

【技术特征摘要】
1.一种取向硅钢烘干炉杂质处理装置，包括烘干炉体（1），其特征在于：所述烘干炉体（1）的内底部左右两端从前至后等距离并对称安装若干个轴承座（2），且每两个左右对齐的轴承座（2）之间转动安装有导向辊（5），所述烘干炉体（1）的左侧壁和右侧壁均开设有两个通孔（3），所述通孔（3）的数量为四个，且四个通孔（3）的内侧端均安装有套筒座（7），安装位置对齐的所述套筒座（7）和通孔（3）之间套接有火焰管（8），所述套筒座（7）远离烘干炉体（1）内壁的一侧壁上设有第一法兰盘（11），所述火焰管（8）的外壁靠近第一法兰盘（11）位置处焊接有第二法兰盘（10），所述第一法兰盘（11）和第二法兰盘（10）的外圆周上环布开设有螺纹孔，且第一法兰盘（11）上的螺纹孔和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晨，周建国，
申请(专利权)人：无锡赢钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32