本实用新型专利技术公开了一种超细粉体的表面改性装置，反应釜上端面设有工作罐，工作罐上端面中间设有表面活性剂添加口，表面活性剂添加口下端且在工作罐内设有表面活性剂雾化装置，表面活性剂雾化装置下端设有连接管A，连接管A外表面下端滑动连接有转动管，转动管贯穿反应釜上端面，转动管外表面且在反应釜上方设有锥齿轮A，反应釜上端面且工作罐内设有电动机，电动机输出端设有锥齿轮B，锥齿轮A与锥齿轮B啮合连接，表面活性添加剂经过面活性剂雾化装置雾化，雾化后的表面活性添加剂经过连接管A进入到转动管内，再经过转动管后从喷洒孔进入到反应釜内进行反应，使表面活性添加剂与物料接触时候浓度比例相同。
A surface modification device for ultrafine powder
【技术实现步骤摘要】
一种超细粉体的表面改性装置
本技术涉及超细粉体
，具体领域为一种超细粉体的表面改性装置。
技术介绍
表面改性工艺及设备对提高现代材料的性能和促进非金属的矿物材料的发展具有重要意义，现有的改性设备工作时，处理剂与物料接触时候浓度比例不同会导致部分物料的反应或者包裹不均匀，混合均匀性差，为此我们提出一种超细粉体的表面改性装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超细粉体的表面改性装置，以解决上述
技术介绍
中提出处理剂与物料接触时候浓度比例不同会导致部分物料的反应或者包裹不均匀，混合均匀性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细粉体的表面改性装置，包括反应釜，所述反应釜上端面设有工作罐，所述工作罐上端面中间设有表面活性剂添加口，所述表面活性剂添加口下端且在工作罐内设有表面活性剂雾化装置，所述表面活性剂雾化装置下端设有连接管A，所述连接管A外表面下端滑动连接有转动管，所述转动管贯穿反应釜上端面，所述转动管外表面且在反应釜上方设有锥齿轮A，所述反应釜上端面且工作罐内设有电动机，所述电动机输出端设有锥齿轮B，所述锥齿轮A与锥齿轮B啮合连接，所述转动管外表面且在反应釜内的部分均匀对称设有一级搅拌添加杆，所述转动管外表面且在一级搅拌添加杆下端均匀对称设有二级搅拌添加杆，所述转动管外表面且在二级搅拌添加杆下端均匀对称设有三级搅拌添加杆，所述一级搅拌添加杆、二级搅拌添加杆和三级搅拌添加杆下端面均均匀设有喷洒孔，所述转动管内表面且在一级搅拌添加杆处设有一级挡板，所述转动管内表面且在二级搅拌添加杆处设有二级挡板，所述一级挡板和二级挡板均为向上的锥体，所述一级挡板中间贯穿设有一级孔，所述二级挡板中间贯穿设有二级孔，所述一级孔直径大于二级孔的直径，所述转动管外表面下端固定连接有矩形件，所述矩形件左右两端对称倾斜贯穿转动连接有旋转杆，所述反应釜下端内表面中间设有固定杆，所述固定杆上端固定连接有锥齿轮C,所述旋转杆在矩形件内的一端设有锥齿轮D，所述锥齿轮D与锥齿轮C啮合连接，所述旋转杆另一端设有搅拌叶，所述矩形件前后两端面对称固定连接有搅拌杆，所述反应釜上端面连接有进料管的一端，所述进料管贯穿工作罐侧壁，所述反应釜下端设有过滤罐，所述反应釜下端面与过滤罐通过连接管B连接，所述过滤罐内设有向右倾斜的过滤装置，所述过滤罐下端设有成品口，所述过滤罐外表面右端设有残品口。优选的，所述连接管B内设有控制阀，所述控制阀的一端贯穿过滤罐。优选的，所述过滤罐下端面对称设有4个支撑腿。优选的，所述转动管内表面下端为向上设置的锥形。优选的，所述过滤罐重量大于反应釜。优选的，所述进料管另一端设有进料料斗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种超细粉体的表面改性装置，首先表面活性添加剂经过面活性剂雾化装置雾化，雾化后的表面活性添加剂经过连接管A进入到转动管内，再经过转动管后从喷洒孔进入到反应釜内进行反应，能够有效的均匀喷洒反应，使表面活性添加剂与物料接触时候浓度比例相同，喷洒孔向下能够防止物料对喷洒孔进行堵塞，再通过一级搅拌添加杆10、二级搅拌添加杆11、三级搅拌添加杆12、搅拌叶和搅拌杆的充分搅拌，能够有效的提高混合均匀性，一级挡板、二级挡板和转动管6内表面下端均为为向上锥体，并且一级孔直径大于二级孔的直径，能够使雾化后的表面活性添加剂均匀进入到一级搅拌添加杆、二级搅拌添加杆和三级搅拌添加杆内，过滤罐重量大于反应釜，增强装置的稳定性。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图；图2为本技术的反应釜右视剖视结构示意图；图3为图1的A部放大结构示意图；图4为图1的B部放大结构示意图。图中：1-反应釜、2-工作罐、3-表面活性剂添加口、4-表面活性剂雾化装置、5-连接管A、6-转动管、7-锥齿轮A、8-电动机、9-锥齿轮B、10-一级搅拌添加杆、11-二级搅拌添加杆、12-三级搅拌添加杆、13-喷洒孔、14-一级挡板、15-二级挡板、16-一级孔、17-二级孔、18-矩形件、19-旋转杆、20-固定杆、21-锥齿轮C、22-锥齿轮D、23-搅拌叶、24-搅拌杆、25-进料管、26-过滤罐、27-过滤装置、28-成品口、29-残品口、30-控制阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种超细粉体的表面改性装置，包括反应釜1，反应釜1上端面设有工作罐2，工作罐2上端面中间设有表面活性剂添加口3，表面活性添加剂从表面活性剂添加口3处添加，表面活性剂添加口3下端且在工作罐2内设有表面活性剂雾化装置4，表面活性剂雾化装置4下端设有连接管A5，表面活性添加剂经过面活性剂雾化装置4雾化后进入到连接管A5内，连接管A5外表面下端滑动连接有转动管6，转动管6贯穿反应釜1上端面，转动管6外表面且在反应釜1上方设有锥齿轮A7，反应釜1上端面且工作罐2内设有电动机8，电动机8输出端设有锥齿轮B9，电动机8接通外部电源工作带动锥齿轮B9转动，锥齿轮A7与锥齿轮B9啮合连接，锥齿轮B9转动带动锥齿轮A7转动，锥齿轮A7转动带动转动管6转动，转动管6外表面且在反应釜1内的部分均匀对称设有一级搅拌添加杆10，转动管6外表面且在一级搅拌添加杆10下端均匀对称设有二级搅拌添加杆11，转动管6外表面且在二级搅拌添加杆11下端均匀对称设有三级搅拌添加杆12，转动管6转动同时带动一级搅拌添加杆10、二级搅拌添加杆11和三级搅拌添加杆12一同转动，一级搅拌添加杆10、二级搅拌添加杆11和三级搅拌添加杆12下端面均均匀设有喷洒孔13，雾化后的表面活性添加剂经过连接管A5进入到转动管6内，再经过转动管6后从喷洒孔13进入到反应釜1内进行反应，喷洒孔13向下能够防止物料对喷洒孔13进行堵塞，转动管6内表面且在一级搅拌添加杆10处设有一级挡板14，转动管6内表面且在二级搅拌添加杆11处设有二级挡板15，一级挡板14和二级挡板15均为向上的锥体，一级挡板14中间贯穿设有一级孔16，二级挡板15中间贯穿设有二级孔17，一级孔16直径大于二级孔17的直径，能够使雾化后的表面活性添加剂均匀进入到一级搅拌添加杆10、二级搅拌添加杆11和三级搅拌添加杆12内，转动管6外表面下端固定连接有矩形件18，转动管6转动带动矩形件18转动，矩形件左右两端对称倾斜贯穿转动连接有旋转杆19，矩形件18转动带动旋转杆19以转动管6为圆心转动，反应釜1下端内表面中间设有固定杆20，固定杆20上端固定连接有锥齿轮C21,旋转杆19在矩形件18内的一端设有锥齿轮D22，锥齿轮D22与锥齿轮C21啮合连接，锥齿轮C21固定不动，锥齿轮D22转动，锥齿轮D22转动带动旋转杆19转动，旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超细粉体的表面改性装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)上端面设有工作罐(2)，所述工作罐(2)上端面中间设有表面活性剂添加口(3)，所述表面活性剂添加口(3)下端且在工作罐(2)内设有表面活性剂雾化装置(4)，所述表面活性剂雾化装置(4)下端设有连接管A(5)，所述连接管A(5)外表面下端滑动连接有转动管(6)，所述转动管(6)贯穿反应釜(1)上端面，所述转动管(6)外表面且在反应釜(1)上方设有锥齿轮A(7)，所述反应釜(1)上端面且工作罐(2)内设有电动机(8)，所述电动机(8)输出端设有锥齿轮B(9)，所述锥齿轮A(7)与锥齿轮B(9)啮合连接，所述转动管(6)外表面且在反应釜(1)内的部分均匀对称设有一级搅拌添加杆(10)，所述转动管(6)外表面且在一级搅拌添加杆(10)下端均匀对称设有二级搅拌添加杆(11)，所述转动管(6)外表面且在二级搅拌添加杆(11)下端均匀对称设有三级搅拌添加杆(12)，所述一级搅拌添加杆(10)、二级搅拌添加杆(11)和三级搅拌添加杆(12)下端面均均匀设有喷洒孔(13)，所述转动管(6)内表面且在一级搅拌添加杆(10)处设有一级挡板(14)，所述转动管(6)内表面且在二级搅拌添加杆(11)处设有二级挡板(15)，所述一级挡板(14)和二级挡板(15)均为向上的锥体，所述一级挡板(14)中间贯穿设有一级孔(16)，所述二级挡板(15)中间贯穿设有二级孔(17)，所述一级孔(16)直径大于二级孔(17)的直径，所述转动管(6)外表面下端固定连接有矩形件(18)，所述矩形件(18)左右两端对称倾斜贯穿转动连接有旋转杆(19)，所述反应釜(1)下端内表面中间设有固定杆(20)，所述固定杆(20)上端固定连接有锥齿轮C(21),所述旋转杆(19)在矩形件(18)内的一端设有锥齿轮D(22)，所述锥齿轮D(22)与锥齿轮C(21)啮合连接，所述旋转杆(19)另一端设有搅拌叶(23)，所述矩形件(18)前后两端面对称固定连接有搅拌杆(24)，所述反应釜(1)上端面连接有进料管(25)的一端，所述进料管(25)贯穿工作罐(2)侧壁，所述反应釜(1)下端设有过滤罐(26)，所述反应釜(1)下端面与过滤罐(26)通过连接管B连接，所述过滤罐(26)内设有向右倾斜的过滤装置(27)，所述过滤罐(26)下端设有成品口(28)，所述过滤罐(26)外表面右端设有残品口(29)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种超细粉体的表面改性装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)上端面设有工作罐(2)，所述工作罐(2)上端面中间设有表面活性剂添加口(3)，所述表面活性剂添加口(3)下端且在工作罐(2)内设有表面活性剂雾化装置(4)，所述表面活性剂雾化装置(4)下端设有连接管A(5)，所述连接管A(5)外表面下端滑动连接有转动管(6)，所述转动管(6)贯穿反应釜(1)上端面，所述转动管(6)外表面且在反应釜(1)上方设有锥齿轮A(7)，所述反应釜(1)上端面且工作罐(2)内设有电动机(8)，所述电动机(8)输出端设有锥齿轮B(9)，所述锥齿轮A(7)与锥齿轮B(9)啮合连接，所述转动管(6)外表面且在反应釜(1)内的部分均匀对称设有一级搅拌添加杆(10)，所述转动管(6)外表面且在一级搅拌添加杆(10)下端均匀对称设有二级搅拌添加杆(11)，所述转动管(6)外表面且在二级搅拌添加杆(11)下端均匀对称设有三级搅拌添加杆(12)，所述一级搅拌添加杆(10)、二级搅拌添加杆(11)和三级搅拌添加杆(12)下端面均均匀设有喷洒孔(13)，所述转动管(6)内表面且在一级搅拌添加杆(10)处设有一级挡板(14)，所述转动管(6)内表面且在二级搅拌添加杆(11)处设有二级挡板(15)，所述一级挡板(14)和二级挡板(15)均为向上的锥体，所述一级挡板(14)中间贯穿设有一级孔(16)，所述二级挡板(15)中间贯穿设有二级孔(17)，所述一级孔(16)直径大于二级孔(17)的直径，所述转动管(6)外表面下端固定连接有矩形件(18)，所述矩形件(18)左右两...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐嘉毅，吴本立，王华胜，
申请(专利权)人：库车塔北泥浆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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