本实用新型专利技术涉及粉料包装技术领域，具体为一种重晶石生产用粉料称重包装装置，包括主体，主体的内底部固定连接有称重器，称重器的顶部安装有放置框，主体的左侧壁固定连接有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的末端固定连接有第一推板，主体的右侧壁固定连接有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的末端固定连接有第二推板，第二推板的侧壁固定连接有密封刀，密封刀的内部安装有电热丝。本实用新型专利技术利于保护工人身体健康，同时可以对粉料进行定量包装，便于后续生产。便于后续生产。便于后续生产。
【技术实现步骤摘要】
一种重晶石生产用粉料称重包装装置
[0001]本技术涉及粉料包装
，具体为一种重晶石生产用粉料称重包装装置。
技术介绍
[0002]重晶石是钡的最常见矿物，它的成分为硫酸钡。产于低温热液矿脉中，如石英－重晶石脉，萤石－重晶石脉等，常与方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辰砂等共生。
[0003]现有的重晶石生产用粉料在称重包装时大多由人工进行操作，粉料在包装时会有大量的粉尘飘散在周围，工人操作时容易吸入粉尘，影响工人的身体健康，且人工封口效率较低，不利于生产。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对上述的不足，提供的一种重晶石生产用粉料称重包装装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括主体，所述主体的内底部固定连接有称重器，所述称重器的顶部安装有放置框，所述主体的左侧壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的末端固定连接有第一推板，且第一推板位于主体的内部，所述主体的右侧壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的末端固定连接有第二推板，所述第二推板位于主体的内部，且第一推板的位置与第二推板的位置相对应，所述第二推板的侧壁固定连接有密封刀，所述密封刀的内部安装有电热丝。
[0006]进一步，所述主体的背面开设有第一出口，所述放置框的背面开设有第二出口，所述第一出口的位置与第二出口的位置相对应。
[0007]进一步，所述第一推板的顶部固定连接有多个第一限位卡块，所述第二推板的顶部固定连接有多个第二限位卡块。
[0008]进一步，所述第一推板的侧壁固定连接有限位块，所述限位块的数量为两个，所述第二推板的侧壁固定连接有连接块，所述连接块的数量为两个，所述连接块的内部安装有按钮，所述限位块的位置与连接块的位置相对应。
[0009]进一步，所述第一推板的内部开设有卡槽，所述卡槽的位置与密封刀的位置相对应，且卡槽的尺寸与密封刀的尺寸相等。
[0010]进一步，所述主体的正面固定连接有显示面板，所述显示面板与称重器电性连接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]通过称重器、第一气缸、第一推板、第二气缸、第二推板、密封刀，使得装置在使用时可以通过称重器对放置在放置框内部的包装袋及粉料进行称重，在粉料重量达到预定数值时，第一气缸与第二气缸启动，控制第一推板与第二推板进行移动，使得包装袋的顶部开口可以聚合到一起，并通过密封刀对包装袋的顶部开口进行密封，相较于常规的人工装袋
与密封，粉料容易造成工人身体不适，该装置在使用时可以减少工人操作，保护工人身体健康，同时可以对粉料进行定量包装，便于后续生产；
[0013]通过第一推板、限位块、第二推板、连接块、按钮，在第一推板与第二推板配合对包装袋进行密封时，限位块会与连接块上的按钮相接触，当按钮被按下时第一气缸与第二气缸便会开始控制第一推板与第二推板进行回缩，避免电热丝持续加热导致包装袋的开口处出现破损，影响包装袋的正常使用，相较于常规的包装装置在使用时容易导致包装袋破损，该装置在使用时可以确保包装袋的完整性，避免包装袋发生破损，导致运输时包装袋内部的粉料散落洒出；
附图说明
[0014]图1是本技术的第一视角整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的第二视角整体结构示意图；
[0016]图3是本技术的内部结构剖视图；
[0017]图4是本技术的图3中A处结构放大图；
[0018]图5是本技术的图3中B处结构放大图。
[0019]附图标记：主体1；第一出口2；称重器3；放置框4；第二出口5；第一气缸6；第一伸缩杆7；第一推板8；卡槽9；限位块10；第二气缸11；第二伸缩杆12；第二推板13；密封刀14；电热丝15；连接块16；按钮17。
具体实施方式
[0020]如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括主体1，主体1的内底部固定连接有称重器3，称重器3可以有称重传感器加称重平台等结构组成，称重传感器可以为PW10 C3
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150kg型号称重传感器，称重器3的顶部安装有放置框4，将包装袋放置在放置框4的内部进行灌装与称重，主体1的左侧壁固定连接有第一气缸6，第一气缸6的输出端固定连接有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的末端固定连接有第一推板8，且第一推板8位于主体1的内部，第一推板8的顶部固定连接有多个第一限位卡块，便于包装袋顶部进行固定，主体1的右侧壁固定连接有第二气缸11，第二气缸11的输出端固定连接有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12的末端固定连接有第二推板13，第二推板13位于主体1的内部，第二推板13的顶部固定连接有多个第二限位卡块，便于包装袋顶部进行固定，且第一推板8的位置与第二推板13的位置相对应，第二推板13的侧壁固定连接有密封刀14，密封刀14的内部安装有电热丝15，通过电热丝15使得装置可以加热密封刀14，加热大的密封刀14在触碰到包装袋时会使得塑料包装袋发生融化，使得包装袋的顶部可以连接在一起，进而便于包装袋顶部进行密封，通过第一气缸6与第二气缸11，控制第一推板8与第二推板13进行移动，使得包装袋的顶部开口可以聚合到一起，并通过密封刀14对包装袋的顶部开口进行密封，相较于常规的人工装袋与密封，粉料容易造成工人身体不适，该装置在使用时可以减少工人操作，保护工人身体健康，便于后续生产，第一推板8的内部开设有卡槽9，卡槽9的位置与密封刀14的位置相对应，且卡槽9的尺寸与密封刀14的尺寸相等，便于密封刀14对包装袋的顶部进行密封。
[0021]主体1的背面开设有第一出口2，放置框4的背面开设有第二出口5，第一出口2的位置与第二出口5的位置相对应，便于包装袋进行安装与取出。
[0022]第一推板8的侧壁固定连接有限位块10，限位块10的数量为两个，第二推板13的侧壁固定连接有连接块16，连接块16的数量为两个，连接块16的内部安装有按钮17，限位块10的位置与连接块16的位置相对应，在第一推板8与第二推板13配合对包装袋进行密封时，限位块10会与连接块16上的按钮17相接触，当按钮17被按下时第一气缸6与第二气缸11便会开始控制第一推板8与第二推板13进行回缩，避免电热丝15持续加热导致包装袋的开口处出现破损，影响包装袋的正常使用，相较于常规的包装装置在使用时容易导致包装袋破损，该装置在使用时可以确保包装袋的完整性，避免包装袋发生破损，导致运输时包装袋内部的粉料散落洒出。
[0023]主体1的正面固定连接有显示面板，显示面板与称重器3电性连接，通过显示面板可以显示称重器3所获得的数据，便于装置更加直观的了解包装袋内部灌装的粉料重量。
[0024]工作原理：使用时，通过称重器3、第一气缸6、第一推板8、第二气缸11、第二推板13、密封刀14，使得装置在使用时可以通过称重器3对放置在放置框4内部的包装袋及粉料进行称重，在粉料重量达到预定数值时，第一气缸6与第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重晶石生产用粉料称重包装装置，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的内底部固定连接有称重器(3)，所述称重器(3)的顶部安装有放置框(4)，所述主体(1)的左侧壁固定连接有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出端固定连接有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)的末端固定连接有第一推板(8)，且第一推板(8)位于主体(1)的内部，所述主体(1)的右侧壁固定连接有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的输出端固定连接有第二伸缩杆(12)，所述第二伸缩杆(12)的末端固定连接有第二推板(13)，所述第二推板(13)位于主体(1)的内部，且第一推板(8)的位置与第二推板(13)的位置相对应，所述第二推板(13)的侧壁固定连接有密封刀(14)，所述密封刀(14)的内部安装有电热丝(15)。2.根据权利要求1所述的重晶石生产用粉料称重包装装置，其特征在于：所述主体(1)的背面开设有第一出口(2)，所述放置框(4)的背面开设有第二出口(5)，所述第一出口(2)的位置与第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴本立，吴卫兵，徐嘉毅，谭高武，
申请(专利权)人：库车塔北泥浆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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