一种软管自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软管自动包装机，旨在提供一种能提高包装袋热封效果的软管自动包装机。它包括热压机、输送机一和输送机二，热压机包括机架，机架的一端固定有制袋器，制袋器位于输送机一和机架之间，机架的底部设有放料轴，放料轴与机架阻尼转动连接，放料轴上设有对折叠放的包装膜，包装膜卷绕在放料轴上，机架的顶部设有相向运动的两个热封器，热封器与机架滑动连接，输送机二位于机架的另一端，输送机二上设有后处理装置。本实用新型专利技术的有益效果是：利于缩短热封时间，提高加热效率，达到了能提高包装袋热封效果的目的，使得包装后的袋口不易散开；利于提高包装膜两侧边的整齐度，从而利于热压后得到完全封口。从而利于热压后得到完全封口。从而利于热压后得到完全封口。

【技术实现步骤摘要】
一种软管自动包装机


[0001]本技术涉及包装机相关
，尤其是指一种软管自动包装机。

技术介绍

[0002]包装机是国内最新型的自动连续收缩包装设备，采用普通的电炉丝加热方式对其进行封装，其特点为上温快，稳定性好，维修成本低等，收缩温度和电机传动速度稳定可调，且调节范围广；独创滚筒自转装置，可连续工作。故热收缩机具有设计先进，性能稳定可靠，节电高效，收缩效果好，结构新颖美观，操作维修方便等特点，可适用于任何收缩薄膜的收缩包装。比以往的收缩机性能更好，包装效果更好，放心使用。
[0003]现有的枕式包装机的热封口机构多为下压式结构，热封条通过液压伸缩机构或者气动伸缩机构进行上下往复运动对包装袋进行热封口操作，然而这种热封口方式只能对包装袋的一面进行压合热封，包装袋的另一面得不到很好的加热，热封耗时较长，长时间加热容易造成包装袋袋口的单面损毁，而且包装袋的热封效果差，包装完成以后袋口很容易散开，造成内部包装物的散落。

技术实现思路

[0004]本技术是为了克服现有技术中包装袋热封效果差的不足，提供了一种能提高包装袋热封效果的软管自动包装机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种软管自动包装机，它包括热压机、输送机一和输送机二，所述热压机包括机架，所述机架的一端固定有制袋器，所述制袋器位于输送机一和机架之间，所述机架的底部设有放料轴，所述放料轴与机架阻尼转动连接，所述放料轴上设有对折叠放的包装膜，所述包装膜卷绕在放料轴上，所述机架的顶部设有相向运动的两个热封器，所述热封器与机架滑动连接，所述输送机二位于机架的另一端，所述输送机二上设有后处理装置。包装膜通过制袋器撑开，利于输送机一将软管输送至包装膜内，然后通过热封器相向运动相互夹紧，将包装膜的两侧边重叠并进行热压封口，从而使得包装袋的两面均得到热压，利于缩短热封时间，提高加热效率，达到了能提高包装袋热封效果的目的，使得包装后的袋口不易散开。
[0007]作为优选，所述制袋器包括底板，所述底板的一端与机架固定连接，所述底板的另一端与输送机一之间形成便于包装膜贯穿的间隙，所述放料轴位于底板的底部，所述底板的顶部设有L型块，所述L型块与底板的一侧固定连接且与底板构成U型结构，所述U型结构的开口端朝向底板相对应的另一侧，所述底板的一侧设有便于包装膜一侧通过的贯穿槽，所述U型结构的底部设有便于包装膜另一侧通过的限位槽，所述限位槽位于U型结构外，所述限位槽的一端和贯穿槽的一端相汇合后与间隙相连通，所述贯穿槽的另一端延伸至机架的顶部，所述限位槽的另一端延伸至U型结构的一侧，所述底板位于U型结构的相对应的另一侧。放料轴上经叠放后的包装膜的一侧穿过贯穿槽后位于机架的顶部，包装膜的另一侧穿过限位槽后位于U型结构的相对应的另一侧，从而使得包装膜被撑开形成U型，利于软管
在输送机一的输送下进入包装膜内，对其起到包装效果。
[0008]作为优选，所述底板分别与机架的顶部和输送机一的输送面在同一平面上。这样设计使得软管在输送机一的输送下先通过底板然后能够顺利地进入到包装膜内。
[0009]作为优选，所述贯穿槽的深度等于包装膜一半的宽度，使得包装膜的一侧能得以完全展开，使其能够平铺于机架的顶部，利于软管的传输，所述限位槽的深度从其与间隙相连通的一端到另一端逐渐增大，为了软管能顺利输送至包装膜内，包装膜的另一侧完全限位在限位槽内，从而使得包装膜出现折叠现象，故限位槽的深度从其与间隙相连通的一端到另一端逐渐增大，使得限位槽内的包装膜的折叠部分逐渐展开，在热封器对包装膜进行封边时，利于提高包装膜两侧边的整齐度，从而利于热压后得到完全封口。
[0010]作为优选，两个热封器呈上下对称分布，所述热封器包括支撑板和热封条，所述支撑板的一端与热封条固定连接，所述包装膜经对折后的两条侧边均位于两个热封器上的热封条之间，所述支撑板的另一端设有齿条，所述齿条与支撑板固定连接且相互垂直，所述齿条与机架的侧壁上下滑动连接，其中一个热封器上的齿条位于相应支撑板的一侧，另一个热封器上的齿条位于相应支撑板相对应的一侧，所述机架的侧壁上设有分别与两个热封器上的齿条相啮合的齿轮，所述齿轮位于两个热封器上的齿条之间且与机架转动连接，所述机架的侧壁上固定有支撑架，所述支撑架上可拆卸安装有电机，所述电机的输出端与齿轮连接。热封器工作时，电机驱动齿轮转动，齿轮同时带动两侧的齿条沿竖直方向滑动，使得两热封条相互靠拢并将述包装膜的两条侧边夹紧并加热，从而对其起到热封的效果，结构简单且易操作。
[0011]作为优选，所述后处理装置包括门型架，所述门型架与输送机二固定连接，所述门型架内设有与输送机二的宽度方向相互平行的压辊和刀封机，所述压辊位于热封器和刀封机之间，所述压辊与门型架转动连接且与输送机二的输送面同步运动，所述压辊和输送机二的输送面相接触且与门型架弹性连接，所述压辊的圆周面上设有凹槽。侧边经热封后的包装膜连同软管一起在压辊和输送机二的共同带动作用下继续向前移动，刀封机对其进行切割封口，通过输送机二输出，从而完成软管的整个包装过程；压辊和输送机二作用于包装膜上下面同步旋转，利于拉动包装膜前行；同时凹槽与软管相匹配，便于包装后软管的输送；压辊与门型架弹性连接，对软管的输送起到自适应的效果，在始终压紧包装膜并带动其前行的同时利于软管被输送至压辊和输送机二的输送面之间，从而便于将包装后的软管进行输出。
[0012]本技术的有益效果是：利于缩短热封时间，提高加热效率，达到了能提高包装袋热封效果的目的，使得包装后的袋口不易散开；利于提高包装膜两侧边的整齐度，从而利于热压后得到完全封口；结构简单且易操作。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中热压机的左视图；
[0015]图3是图1中热压机的后视图。
[0016]图中：1. 热压机，2. 输送机一，3. 输送机二，4. 机架，5. 制袋器，6. 放料轴，7. 热封器，8. 后处理装置，9. 底板，10. 间隙，11. L型块，12. 贯穿槽，13. 限位槽，14.支撑
板，15. 热封条，16. 齿条，17. 齿轮，18. 支撑架，19. 电机，20. 门型架，21. 压辊，22. 刀封机。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0018]如图1所述的实施例中，一种软管自动包装机，它包括热压机1、输送机一2和输送机二3，热压机1包括机架4，机架4的一端固定有制袋器5，制袋器5位于输送机一2和机架4之间，机架4的底部设有放料轴6，放料轴6与机架4阻尼转动连接，放料轴6上设有对折叠放的包装膜，包装膜卷绕在放料轴6上，机架4的顶部设有相向运动的两个热封器7，热封器7与机架4滑动连接，输送机二3位于机架4的另一端，输送机二3上设有后处理装置8。
[0019]如图1和图2所示，制袋器5包括底板9，底板9的一端与机架4固定连接，底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软管自动包装机，其特征是，包括热压机（1）、输送机一（2）和输送机二（3），所述热压机（1）包括机架（4），所述机架（4）的一端固定有制袋器（5），所述制袋器（5）位于输送机一（2）和机架（4）之间，所述机架（4）的底部设有放料轴（6），所述放料轴（6）与机架（4）阻尼转动连接，所述放料轴（6）上设有对折叠放的包装膜，所述包装膜卷绕在放料轴（6）上，所述机架（4）的顶部设有相向运动的两个热封器（7），所述热封器（7）与机架（4）滑动连接，所述输送机二（3）位于机架（4）的另一端，所述输送机二（3）上设有后处理装置（8）。2.根据权利要求1所述的一种软管自动包装机，其特征是，所述制袋器（5）包括底板（9），所述底板（9）的一端与机架（4）固定连接，所述底板（9）的另一端与输送机一（2）之间形成便于包装膜贯穿的间隙（10），所述放料轴（6）位于底板（9）的底部，所述底板（9）的顶部设有L型块（11），所述L型块（11）与底板（9）的一侧固定连接且与底板（9）构成U型结构，所述U型结构的开口端朝向底板（9）相对应的另一侧，所述底板（9）的一侧设有便于包装膜一侧通过的贯穿槽（12），所述U型结构的底部设有便于包装膜另一侧通过的限位槽（13），所述限位槽（13）位于U型结构外，所述限位槽（13）的一端和贯穿槽（12）的一端相汇合后与间隙（10）相连通，所述贯穿槽（12）的另一端延伸至机架（4）的顶部，所述限位槽（13）的另一端延伸至U型结构的一侧，所述底板（9）位于U型结构的相对应的另一侧。3.根据权利要求2所述的一种软管自动包装机，其特征是，所述底板（9）分别与机架（4）的顶部和输送机一（2）的输送面在同一平面上。4.根据权利要求2所述的一种软管自动包装...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡平，郭洪明，肖国益，
申请(专利权)人：杭州泛亚卫浴股份有限公司，
类型：新型
国别省市：