本实用新型专利技术涉及重晶石加工技术领域，尤其是指一种重晶石粉用粉碎研磨装置，它包括研磨箱和粉碎箱，粉碎箱固定于研磨箱上端，粉碎箱内部两端均安装有电动粉碎辊，研磨箱内设有筛料网罩，筛料网罩上端连通有转动连接于研磨箱内顶端的下料管，下料管与粉碎箱相通，筛料网罩下端固定有承重筛网，承重筛网上方设有研磨组件，研磨箱下端固定有底座；本实用新型专利技术通过承重筛网带动筛料网罩旋转，再结合研磨块研磨承重筛网上的重晶石，从而使重晶石在研磨过程中还能进行转动筛选，而且未研磨的重晶石颗粒则遗留在承重筛网上继续研磨，从而使该装置利于对重晶石进行同时研磨和筛选，利于提升重晶石粉的加工效率。石粉的加工效率。石粉的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种重晶石粉用粉碎研磨装置
[0001]本技术涉及重晶石加工
，尤其是指一种重晶石粉用粉碎研磨装置。
技术介绍
[0002]重晶石是钡的最常见矿物，它的成分为硫酸钡，重晶石的晶体呈大的管状，晶体聚集在一起有时可形成玫瑰花形状或分叉的晶块，在重晶石生产加工中，常需要通过粉碎研磨装置装置内的电动粉碎辊将重晶石粉碎，再继续将重晶石加工成粉末状；
[0003]目前的重晶石粉用粉碎研磨装置，装置内的电动粉碎辊将重晶石粉碎成颗粒状后，装置难以对研磨中的重晶石进行筛选，并且重晶石在研磨过程中，难以调节对重晶石的研磨力度，且装置难以快速的将重晶石粉与未研磨的重晶石颗粒筛选出来，导致对重晶石粉的筛选效率欠佳，影响加工效率，而且未研磨的重晶石颗粒难以方便的排放出装置，会增加操作麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术是提供一种重晶石粉用粉碎研磨装置，利于对研磨中的重晶石进行筛选，利于提升对重晶石粉的筛选及加工效率，且利于减少操作麻烦。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种重晶石粉用粉碎研磨装置，包括研磨箱和粉碎箱，所述粉碎箱固定于所述研磨箱上端：
[0007]所述粉碎箱内部两端均安装有电动粉碎辊，所述研磨箱内设有筛料网罩，所述筛料网罩上端连通有转动连接于所述研磨箱内顶端的下料管，所述下料管与所述粉碎箱相通，所述所述筛料网罩下端固定有承重筛网，所述承重筛网上方设有研磨组件；
[0008]所述研磨箱下端固定有底座，所述底座上方设有排料组件和驱动组件。
[0009]进一步地，所述粉碎箱上端连通有进料斗，所述研磨箱左下端连通有排料管。
[0010]进一步地，所述研磨组件包括承重杆、液压缸及研磨块，所述承重杆固定于所述粉碎箱内底端，所述液压缸固定于所述承重杆下端，所述液压缸往下穿过下料管并延伸进所述筛料网罩。
[0011]进一步地，所述研磨块固定于所述液压缸动力端，所述研磨块底部与所述承重筛网内底端相契合。
[0012]进一步地，所述排料组件包括轴管和电磁阀，所述轴管相接于所述承重筛网下端并与所述筛料网罩相通，所述轴管下端转动贯穿出所述研磨箱，所述电磁阀安装于所述轴管内上端。
[0013]进一步地，所述驱动组件包括电机、主齿轮及副齿轮，所述电机固定于所述底座上端，所述主齿轮相接于所述电机动力端，所述副齿轮固定套接于所述轴管外围并与所述主齿轮啮合。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1.通过承重筛网带动筛料网罩旋转，再结合研磨块研磨承重筛网上的重晶石，从而使重晶石在研磨过程中还能进行转动筛选，重晶石粉则通过筛料网罩及承重筛网的转动快速筛入研磨箱内底端，利于提升重晶石粉的筛选效率，而且未研磨的重晶石颗粒则遗留在承重筛网上继续研磨，从而使研磨和筛选同时进行，利于提升重晶石粉的加工效率。
[0016]2.而且通过液压缸的伸缩，便于调节研磨块对重晶石的研磨力度，利于更加彻底的将重晶石研磨成粉末，保证了重晶石粉研磨的质量，且未研磨的少部分重晶石颗粒则可以通过轴管方便的排出研磨箱，减少了承重筛网上重晶石颗粒清理的操作麻烦。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的A局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的筛料网罩俯视结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]研磨箱1、粉碎箱2、进料斗3、电动粉碎辊4、承重筛网5、下料管6、筛料网罩7、液压缸8、研磨块9、底座10、排料管11、轴管12、电机13、主齿轮14、副齿轮15、电磁阀16、承重杆17。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0023]如图1
‑
3所示，本实施例中，包括研磨箱1和粉碎箱2，所述粉碎箱2固定于所述研磨箱1上端，所述粉碎箱2内部两端均安装有电动粉碎辊4，所述研磨箱1内设有筛料网罩7，所述筛料网罩7上端连通有转动连接于所述研磨箱1内顶端的下料管6，所述下料管6与所述粉碎箱2相通，所述所述筛料网罩7下端固定有承重筛网5，所述承重筛网5上方设有研磨组件，所述研磨组件包括承重杆17、液压缸8及研磨块9，所述承重杆17固定于所述粉碎箱2内底端，所述液压缸8固定于所述承重杆17下端，所述液压缸8往下穿过下料管6并延伸进所述筛料网罩7，所述研磨块9固定于所述液压缸8动力端，所述研磨块9底部与所述承重筛网5内底端相契合，所述研磨箱1下端固定有底座10，所述底座10上方设有排料组件和驱动组件，所述粉碎箱2上端连通有进料斗3，所述研磨箱1左下端连通有排料管11，所述排料组件包括轴管12和电磁阀16，所述轴管12相接于所述承重筛网5下端并与所述筛料网罩7相通，所述轴管12下端转动贯穿出所述研磨箱1，所述电磁阀16安装于所述轴管12内上端，所述驱动组件包括电机13、主齿轮14及副齿轮15，所述电机13固定于所述底座10上端，所述主齿轮14相接于所述电机13动力端，所述副齿轮15固定套接于所述轴管12外围并与所述主齿轮14啮合。
[0024]具体地，首先将大块的重晶石通过进料斗3放入粉碎箱2内，然后通过电动粉碎辊4将重晶石粉碎成颗粒状，重晶石颗粒则通过下料管6排入筛料网罩7内，且掉在承重筛网5上，此时轴管12内的电磁阀16处于关闭状态，以免重晶石颗粒通过轴12意外排出研磨箱1，然后启动电机13且带动主齿轮14、副齿轮15、轴管12、承重筛网5、筛料网罩7及下料管6进行转动，由于研磨块9是固定不动的，且研磨块9底部是于承重筛网5内底端相契合的，因此重晶石颗粒掉入研磨块9与承重筛网5之间的间隙中时，研磨块9则可以对重晶石颗粒进行研
磨加工，同时承重筛网5和筛料网罩7还会将重晶石粉进行转动筛选，从而使重晶石在研磨过程中还能进行转动筛选，且重晶石粉则通过筛料网罩7及承重筛网5的转动可以快速筛入研磨箱1内底端，综上，利于提升重晶石粉的筛选效率，而且未研磨的重晶石颗粒则遗留在承重筛网5上继续研磨，利于使研磨和筛选同时进行，且利于提升重晶石粉的加工效率。
[0025]如图1所示，本实施例中，所述研磨块9固定于所述液压缸8动力端，所述研磨块9底部与所述承重筛网5内底端相契合。
[0026]当还留有部分未研磨彻底的重晶石颗粒时，启动液压缸8且带动研磨块9下移，利于缩短研磨块9与承重筛网5之间的间距，因此便于调节研磨块9对重晶石的研磨力度，利于通过研磨块9更加彻底的将重晶石研磨成粉末，最终筛选至研磨箱1内底端的重晶石粉则通过排料管11排出收集，保证了重晶石粉研磨加工的质量。
[0027]如图1、2所示，本实施例中，所述排料组件包括轴管12和电磁阀16，所述轴管12相接于所述承重筛网5下端并与所述筛料网罩7相通，所述轴管12下端转动贯穿出所述研磨箱1，所述电磁阀16安装于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重晶石粉用粉碎研磨装置，包括研磨箱(1)和粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)固定于所述研磨箱(1)上端，其特征在于：所述粉碎箱(2)内部两端均安装有电动粉碎辊(4)，所述研磨箱(1)内设有筛料网罩(7)，所述筛料网罩(7)上端连通有转动连接于所述研磨箱(1)内顶端的下料管(6)，所述下料管(6)与所述粉碎箱(2)相通，所述筛料网罩(7)下端固定有承重筛网(5)，所述承重筛网(5)上方设有研磨组件；所述研磨箱(1)下端固定有底座(10)，所述底座(10)上方设有排料组件和驱动组件。2.如权利要求1所述的一种重晶石粉用粉碎研磨装置，其特征在于：所述粉碎箱(2)上端连通有进料斗(3)，所述研磨箱(1)左下端连通有排料管(11)。3.如权利要求1所述的一种重晶石粉用粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨组件包括承重杆(17)、液压缸(8)及研磨块(9)，所述承重杆(17)固定于所述粉碎箱(2)内底端，所述液压缸(8)固定于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫兵，徐嘉毅，谭高武，吴本立，
申请(专利权)人：库车塔北泥浆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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