一种重晶石粉选粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重晶石粉选粉机，包括所述壳体，所述壳体的顶部连接有出粉管，所述出粉管的一端设有细粉出料口，所述出粉管的下端设有排风机，在所述排风机的下端，贯穿所述壳体的一侧设有进料管，在所述进料管的相邻处，所述壳体内设有离心筛粉仓，所述壳体的内部的一侧上设有第二驱动连接杆，所述第二驱动连接杆的下端设有第一驱动连接杆，所述第一驱动连接杆和所述第二驱动连接杆之间转动连接有离心筒，所述离心筒贯穿所述离心筛粉仓的底部，且与所述离心筛粉仓的底部固定连接。本实用新型专利技术工作效率高，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种重晶石粉选粉机


[0001]本技术涉及粉料分选领域，具体为一种重晶石粉选粉机。

技术介绍

[0002]重晶石是一种很重要的非金属矿物原料，具有广泛的工业用途，重晶石在各工业中的需求量都很大，并且在不同工艺的应用中，通常要求重晶石粉末具有较小的粒径及较好的粒度均一性。
[0003]现有的重晶石粉的加工工艺中存在重晶石粉的产品粒径均一性不佳的问题，导致重晶石粉的产品质量不高，不能满足各工业应用对重晶石粉的需求，现有的重晶石粉选粉工作不彻底，无法将不同粒径的重晶石粉彻底分离，进一步导致了在工业应用时无法提供粒径均一的重晶石粉，使产品受到影响。

技术实现思路

[0004]本技术是这样实现的：
[0005]本技术的一种重晶石粉选粉机包括所述壳体，所述壳体的顶部连接有出粉管，所述出粉管的一端设有细粉出料口，所述出粉管的下端设有排风机，在所述排风机的下端，贯穿所述壳体的一侧设有进料管，在所述进料管的相邻处，所述壳体内设有离心筛粉仓，所述壳体的内部的一侧上设有第二驱动连接杆，所述第二驱动连接杆的下端设有第一驱动连接杆，所述第一驱动连接杆和所述第二驱动连接杆之间转动连接有离心筒，所述离心筒贯穿所述离心筛粉仓的底部，且与所述离心筛粉仓的底部固定连接，所述第一驱动连接杆的一端和所述第二驱动连接杆的一端均分别贯穿所述壳体连接有驱动电机，所述离心筒的外侧设有打散装置，所述打散装置的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿所述壳体连接有升降装置，所述离心筛粉仓的下端设有筛分网，所述筛分网的底部嵌设有振动筛轴，所述振动筛轴的一端贯穿所述壳体连接有振动电机。
[0006]进一步的，所述离心筛粉仓的底部为网孔结构，便于重晶石粉进入下一层选粉，所述离心筒与所述驱动电机电性连接。
[0007]进一步的，所述连接杆内设有转动主机，所述转动主机与所述打散装置电性连接，所述打散装置的输出端间隔均匀设有多个翅片，使重晶石粉入料均匀，同时可以打散所述离心筛粉仓底部堆积的重晶石粉，提高离心选粉效率。
[0008]进一步的，所述筛分网倾斜设置于所述壳体内部，在所述壳体上，对应所述筛分网倾斜的一侧设有粗粉出料口。
[0009]进一步的，所述壳体的下端呈漏斗形，且所述壳体的下端设有中粗粉出料口。
[0010]进一步的，所述升降装置内设有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端与所述连接杆的一端固定连接，连接打散装置，使打散装置在选粉过程中上下移动，对所述所述离心筛粉仓内的重晶石粉进行充分的打散，提高离心选粉效率。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在重晶石粉碎研磨过后，将重晶石粉
通过所述进料管导入选粉机内进行选粉，在重晶石粉进入所述离心筛粉仓时，精细的细粉将会经过所述排风机的作用直接通过所述出粉管导出并收集。
[0012]待处理的重晶石粉会进入所述离心筛粉仓进行离心处理，为了避免重晶石粉入料时分布不均匀，所述打散装置转动通过翅片将重晶石粉进行打散，使重晶石粉均匀落入所述离心筛粉仓内，驱动电机通过驱动连接杆使所述离心筒转动，将附着于中粗粉和粗粉表面的细粉分离，在离心过程中，通过所述电动升降杆的作用，所述打散装置不断上下升降，避免了重晶石粉在所述离心筛粉仓底部堆积的情况，提高离心选粉效率，分离出来的细粉则再次通过排风机的作用导出。
[0013]中粗粉和粗粉则从所述离心筛粉仓底部落至所述筛分网上，通过所述振动筛轴的振动作用，使中粗粉和粗粉进行进一步的筛选，且避免了所述筛分网上重晶石粉堆积的情况。粗粉通过所述粗粉出料口导出并收集，中粗粉则被所述筛分网滤过，下落至中粗粉出料口导出并收集。
[0014]细粉、中粗粉和粗粉选粉完毕后，工作人员则可以通过不同的需要对三种规格的重晶石粉进行进一步的加工或者投入工业应用。本技术工作效率高，实用性强。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1所述的一种重晶石粉选粉机的结构图；
[0017]其中，壳体1，进料管2，排风机3，出粉管4，中粗粉出料口5，粗粉出料口6，筛分网7，振动筛轴8，离心筛粉仓9，打散装置10，连接杆11，升降装置12，第一驱动连接杆13，细粉出料口14，翅片15，离心筒16，第二驱动连接杆17，电动升降杆18。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，一种重晶石粉选粉机，包括所述壳体1，所述壳体1的顶部连接有出粉管4，所述出粉管4的一端设有细粉出料口14，所述出粉管4的下端设有排风机3，在所述排风机3的下端，贯穿所述壳体1的一侧设有进料管2，在所述进料管2的相邻处，所述壳体1内设有离心筛粉仓9，所述壳体1的内部的一侧上设有第二驱动连接杆17，所述第二驱动连接杆17的下端设有第一驱动连接杆13，所述第一驱动连接杆13和所述第二驱动连接杆17之间转
动连接有离心筒16，所述离心筒16贯穿所述离心筛粉仓9的底部，且与所述离心筛粉仓9的底部固定连接，所述第一驱动连接杆13的一端和所述第二驱动连接杆17的一端均分别贯穿所述壳体1连接有驱动电机，所述离心筒16的外侧设有打散装置10，所述打散装置10的上端固定连接有连接杆11，所述连接杆11的另一端贯穿所述壳体1连接有升降装置12，所述离心筛粉仓9的下端设有筛分网7，所述筛分网7的底部嵌设有振动筛轴8，所述振动筛轴8的一端贯穿所述壳体1连接有振动电机。
[0020]本实施例中，所述离心筛粉仓9的底部为网孔结构，便于重晶石粉进入下一层选粉，所述离心筒16与所述驱动电机电性连接。
[0021]本实施例中，所述连接杆11内设有转动主机，所述转动主机与所述打散装置10电性连接，所述打散装置10的输出端间隔均匀设有多个翅片15，使重晶石粉入料均匀，同时可以打散所述离心筛粉仓9底部堆积的重晶石粉，提高离心选粉效率。
[0022]本实施例中，所述筛分网7倾斜设置于所述壳体1内部，在所述壳体1上，对应所述筛分网7倾斜的一侧设有粗粉出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重晶石粉选粉机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部连接有出粉管(4)，所述出粉管(4)的一端设有细粉出料口(14)，所述出粉管(4)的下端设有排风机(3)，在所述排风机(3)的下端，贯穿所述壳体(1)的一侧设有进料管(2)，在所述进料管(2)的相邻处，所述壳体(1)内设有离心筛粉仓(9)，所述壳体(1)的内部的一侧上设有第二驱动连接杆(17)，所述第二驱动连接杆(17)的下端设有第一驱动连接杆(13)，所述第一驱动连接杆(13)和所述第二驱动连接杆(17)之间转动连接有离心筒(16)，所述离心筒(16)贯穿所述离心筛粉仓(9)的底部，且与所述离心筛粉仓(9)的底部固定连接，所述第一驱动连接杆(13)的一端和所述第二驱动连接杆(17)的一端均分别贯穿所述壳体(1)连接有驱动电机，所述离心筒(16)的外侧设有打散装置(10)，所述打散装置(10)的上端固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的另一端贯穿所述壳体(1)连接有升降装置(12)，所述离心筛粉仓(9)的下端设有筛分网(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴本立，吴卫兵，徐嘉毅，谭高武，
申请(专利权)人：库车塔北泥浆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：