一种食品自动检测设备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种食品自动检测设备，包括投料机构，风选机构、去石机构、磁选机构、色选机构、干湿颗粒分离机构以及称重打包机构。一种食品自动检测工艺，包括步骤一、使用投料机构将物料投放在风选机构，物料依次经过、风选机构、去石机构、磁选机构、金属探测机构实现去石、去磁石、去金属；步骤二、干湿颗粒分离机构的筛分机构接收经过步骤一处理的物料，将投料机构投放的物料按照粒径进行筛分，将不符合预定粒径尺寸的物料筛分出去；剔除机构接收空投机构空投的物料，将湿度较高的物料剔除出去。干湿分离机构利用重量和尺寸较为接近的物料在湿度不同的情况下弹性不同的特点，采用特制导流板对物料进行筛分，大大提高了检测的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种食品自动检测设备及工艺


[0001]本专利技术涉及食品检测
，具体为一种食品自动检测设备及工艺。

技术介绍

[0002]针对食品安全风险，国内目前行业现状是采用一种或者多种手段将食品中的杂物与食品分离，保证食品的安全，例如使用色选机构将粮食中的不合格颗粒物或者非粮食杂质剔除，例如采用磁吸设备将粮食中的金属物剔除，虽然不能百分之百保证产品筛选的精度，但是已经在很大程度上提高了产品的质量。
[0003]现有的食品检测设备缺少食品的湿度检测环节，但事实上湿度检测对食品十分重要，湿度超标意味着产品保存期限缩短，极容易发生霉变现象，进而引起其他品质良好的食品发生霉变，若不及时发现，会造成较大损失。湿度检测在现有技术中通常采用湿度传感器或者利用光电方式进行检测，此种方式的检测效率较低，操作难度较大，因此一直无法应用在大规模的食品检测，而食品高效率的湿度检测则一直未能实现。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述现有技术存在的问题，提供一种食品自动检测设备及工艺。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种食品自动检测设备，包括投料机构，风选机构、去石机构、磁选机构、金属探测机构、干湿颗粒分离机构以及色选机构；
[0007]其中，所述干湿颗粒分离机构包括筛分机构、空投机构以及剔除机构；
[0008]筛分机构，设有至少一级，用于将投料机构投放的物料按照粒径进行筛分，将不符合预定粒径尺寸的物料筛分出去，并将筛分出的物料排放到位于其一侧的料槽中；
[0009]空投机构，设置在料槽上方，对料槽中的物料进行提升后空投到位于其一侧的剔除机构处；
[0010]剔除机构，接收空投机构空投的物料，利用物料弹跳高度差，将湿度较高的物料剔除出去。
[0011]进一步地，所述筛分机构包括筛筐，所述筛筐下方设有底座，所述筛筐通过第一转轴转动式设置在底座上，所述筛筐的两端分别设有吸附结构，两所述吸附结构交替吸附筛筐的一侧，使筛筐左右摆动，进而实现物料的筛分。
[0012]进一步地，所述空投机构包括第一料道，所述第一料道的一端和料槽对接，另一端位于剔除机构上方，所述第一料道的上部设有吸料机，所述吸料机对物料进行抽放并控投到剔除机构上。
[0013]进一步地，所述剔除机构包括移送承接台，所述移送承接台的上方设有风式分离组件，所述风式分离组件将弹起的物料吹分到接料斗，所述移送承接台将剩余物料移送到回收料斗中。
[0014]进一步地，所述风式分离组件包括壳体，所述壳体中设有导流板，后端设有风机，
所述导流板下部开设有第一导风孔，上部开设有第二导风孔，所述第一导风孔的密度大于第二导风孔，且第一导风孔的宽度小于第二导风孔。
[0015]进一步地，所述第一导风孔垂直导流板开设，所述第二导风孔相对于导流板倾斜设置，多个第二导风孔的延长线相互交织。
[0016]进一步地，所述第二导风孔和导流板之间的夹角α的大小为35
°
≤α≤ 65
°
。
[0017]进一步地，所述第二导风孔的孔长为10mm
‑
20mm，孔径大小为3mm
‑
8mm。
[0018]一种食品自动检测工艺，包括步骤一、使用投料机构将物料投放在风选机构，物料依次经过、风选机构、去石机构、磁选机构、色选机构实现去石、去磁石、色选；步骤二、干湿颗粒分离机构的筛分机构接收经过步骤一处理的物料，将投料机构投放的物料按照粒径进行筛分，将不符合预定粒径尺寸的物料筛分出去，空投机构对料槽中的物料进行提升后空投到位于其一侧的剔除机构处；剔除机构接收空投机构空投的物料，利用物料弹跳高度差，将湿度较高的物料剔除出去；步骤三、色选机构构利用色选原理，将非物料颗粒以及不合格物料颗粒筛分出去，获得高质量物料。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术提供的食品自动检测设备具有包括投料机构、风选机构、去石机构、磁选机构、色选机构、干湿颗粒分离机构以及称重打包机构，能够对物料进行一系列精准检测和除杂，并最终打包，不仅全程自动化，而且提高了检测和除杂的效率。此外，干湿分离机构利用重量和尺寸较为接近的物料在湿度不同的情况下弹性不同的特点，采用特制导流板对物料进行筛分，相比于现有的依靠光电检测的方式，大大提高了检测的效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术食品自动检测设备的侧视图；
[0022]图2为本专利技术投料机构的侧视图；
[0023]图3为本专利技术风选机构的侧视图；
[0024]图4为本专利技术去石机构的侧视图；
[0025]图5为本专利技术筛分机构的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术空投机构的结构示意图；
[0027]图7为本专利技术剔除机构的结构示意图；
[0028]图8为本专利技术导流板的结构示意图；
[0029]图9为本专利技术导流板风流示意图。
[0030]图中：1
‑
投料机构，11
‑
投料储料仓，12
‑
第二料道，13
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出料口，2
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风选机构，21
‑
风选储料仓，22
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风选通道，23
‑
风机，3
‑
去石机构，4
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磁选机构， 5
‑
色选机构，6
‑
干湿颗粒分离机构，61
‑
筛筐，611
‑
第一挡板，612
‑
第二挡板， 62
‑
底座，63
‑
第一转轴，64
‑
吸附结构，65
‑
第一料道，66
‑
移动承接台，67
‑ꢀ
风式分离组件，677
‑
壳体，678
‑
导流板，679
‑
第一导风孔，680
‑
第二导风孔， 7
‑
称重打包机构，8
‑
料槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0032]请参考图1，为本专利技术提供的一种食品自动检测设备，包括投料机构1、风选机构2、去石机构3、磁选机构4、色选机构5、干湿颗粒分离机构6以及称重打包机构7。称重打包机构7在完成食品一系列的检测后将食品称重分装。
[0033]请参考图2，具体而言，投料机构1包括投料储料仓11，投料储料仓11 的一侧设有第二料道12，第二料道12的一端设置在投料储料仓11的下方，并和投料储料仓11的出料口13对接，另一端位于风选机构2上方，第二料道12中设有吸料组件，工人将物料投放到投料储料仓11中，物料由投料储料仓11的出料口13流出，落入位于其下方的第二料道12中，吸料组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品自动检测设备，其特征在于，包括投料机构(1)，风选机构(2)、去石机构(3)、磁选机构(4)、色选机构(5)、干湿颗粒分离机构(6)以及色选机构(7)；其中，所述干湿颗粒分离机构(6)包括筛分机构、空投机构以及剔除机构；筛分机构，设有至少一级，用于将投料机构投放的物料按照粒径进行筛分，将不符合预定粒径尺寸的物料筛分出去，并将筛分出的物料排放到位于其一侧的料槽中；空投机构，设置在料槽上方，对料槽中的物料进行提升后空投到位于其一侧的剔除机构处；剔除机构，接收空投机构空投的物料，利用物料弹跳高度差，将湿度较高的物料剔除出去。2.根据权利要求1所述的食品自动检测设备，其特征在于：所述筛分机构包括筛筐(61)，所述筛筐(61)下方设有底座(62)，所述筛筐(61)通过第一转轴(63)转动式设置在底座(62)上，所述筛筐(61)的两端分别设有吸附结构(64)，两所述吸附结构(64)交替吸附筛筐(61)的一端，使筛筐(61)摆动，进而实现物料的筛分。3.根据权利要求1所述的食品自动检测设备，其特征在于：所述空投机构包括第一料道(65)，所述第一料道(65)的一端和料槽(8)对接，另一端位于剔除机构上方，所述第一料道(65)的上部设有吸料机，所述吸料机对物料进行抽放并控投到剔除机构上。4.根据权利要求1所述的食品自动检测设备，其特征在于：所述剔除机构包括移送承接台(66)，所述移送承接台(66)的上方设有风式分离组件(67)，所述风式分离组件(67)将弹起的物料吹分到接料斗(68)，所述移送承接台(66)将剩余物料移送到回收料斗(69)中。5.根据权利要求4所述的食品自动检测设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑东宏，张承贤，柳华劲，马海江，董静，
申请(专利权)人：广州宏睿仪器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：