一种干式磁选设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干式磁选设备，涉及磁选机技术领域。本实用新型专利技术包括箱体，箱体内设置有主动辊筒和从动辊筒，主动辊筒和从动辊筒之间传动设置有输送带；输送带的内侧设置有第一磁板和第二磁板，第一磁板位于第二磁板正上方；从动辊筒的外周侧设置有磁吸层；靠近主动辊筒一侧的箱体顶部设置有进料口，进料口上设置有进料漏斗；位于输送带下方的箱体设置有一组物料托盒；箱体一侧设置门洞、且门洞上铰接检修门。本实用新型专利技术通过三组磁吸结构的设置，实现在不同阶段对不同的杂质进行分离，通过第一磁板和抽风机的配合设置，方便将灰尘级别的杂质抽出；同时通过磁吸层的设置，方便利用从动辊筒的离心作用将物料中的颗粒杂质甩出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种干式磁选设备


[0001]本技术属于磁选机
，特别是涉及一种干式磁选设备。

技术介绍

[0002]磁力选矿设备通常是利用磁力对磁性物质的吸引作用来设计磁吸结构，这类磁系结构有直流电磁体结构、永磁体结构、直流电磁铁加永磁体的磁场叠加结构。将不同的矿物质筛选出来，现有的矿物质堆积在一起，进而使得难以满足工业生产的需求，一般矿物质中携带的大量杂质，需要除去矿物质内含有的杂质后，便于得到纯净铁矿。
[0003]现有技术中的磁选设备的磁选效果较差，磁选物料中含有较多的杂质。因此，如何解决现有技术中磁选设备磁选效果差导致物料中杂质较多的问题是本领域技术人员所亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种干式磁选设备，通过三组磁吸结构的设置，实现在不同阶段对不同的杂质进行分离，解决了现有磁选设备磁选效果差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种干式磁选设备，包括箱体，所述箱体内设置有主动辊筒和从动辊筒，所述主动辊筒和从动辊筒之间传动设置有输送带；所述输送带的内侧设置有第一磁板和第二磁板，所述第一磁板位于所述第二磁板正上方；所述从动辊筒的外周侧设置有磁吸层；靠近所述主动辊筒一侧的箱体顶部设置有进料口，所述进料口上设置有进料漏斗；位于所述输送带下方的箱体设置有一组物料托盒；所述箱体一侧设置门洞、且门洞上铰接检修门。
[0007]进一步地，所述一组物料托盒包括位于所述从动辊筒正下方的第一物料托盒，位于所述第二磁板正下方的第二物料托盒，位于所述第二物料托盒一侧的第三物料托盒；所述第二物料托盒位于第三物料托盒和第一物料托盒之间；所述第三物料托盒的内底侧面还通过若干弹性伸缩杆连接有一抵靠在输送带表面的毛刷。
[0008]进一步地，位于所述进料口正下方的箱体内顶侧面设置有导料斜板；所述导料斜板包括倾斜安装在箱体内顶侧面的第一斜板，所述第一斜板上表面通过螺栓固定有一第二斜板，所述第二斜板上用于与螺栓配合的腰型孔。
[0009]进一步地，位于所述第一磁板正上方的箱体内顶侧面设置抽风口，所述箱体的顶部设置有与抽风口连通的抽风机；所述抽风口处连通波纹管，所述波纹管的端部连接连接环，所述连接环连接有一喇叭口状的吸风嘴；所述连接环和箱体内顶侧面之间连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆上设置锁紧螺栓。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术通过三组磁吸结构的设置，实现在不同阶段对不同的杂质进行分离，通过第一磁板和抽风机的配合设置，方便将灰尘级别的杂质抽出；同时通过磁吸层的设置，
方便利用从动辊筒的离心作用将物料中的颗粒杂质甩出；同时利用第二磁板的作用方便将吸附在输送带上的精选物料吸附到指定地方排出。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术干式磁选设备结构示意图；
[0015]图2为图1中A处局部放大图；
[0016]图3为图1中B处局部放大图。
具体实施方式
[0017]一种干式磁选设备，包括箱体1，箱体1内设置有主动辊筒12和从动辊筒13，主动辊筒12和从动辊筒13之间传动设置有输送带110；输送带110的内侧设置有第一磁板14和第二磁板15，第一磁板14位于第二磁板15正上方；从动辊筒13的外周侧设置有磁吸层131；靠近主动辊筒12一侧的箱体1顶部设置有进料口16，进料口16上设置有进料漏斗161；位于输送带110下方的箱体1设置有一组物料托盒；箱体1一侧设置门洞11、且门洞11上铰接检修门111，通过检修门111的设置，方便对箱体1内部的设备进行检修。
[0018]一组物料托盒包括位于从动辊筒13正下方的第一物料托盒103，位于第二磁板15正下方的第二物料托盒102，位于第二物料托盒102一侧的第三物料托盒101；第二物料托盒102位于第三物料托盒101和第一物料托盒103之间；第三物料托盒101的内底侧面还通过若干弹性伸缩杆1011连接有一抵靠在输送带110表面的毛刷1012。
[0019]进一步地，位于进料口16正下方的箱体1内顶侧面设置有导料斜板；导料斜板包括倾斜安装在箱体1内顶侧面的第一斜板17，第一斜板17上表面通过螺栓172固定有一第二斜板171，第二斜板171上用于与螺栓172配合的腰型孔，方便第二斜板171调整在第一斜板17的安装位置，也即调整第二斜板171底端距输送带110上表面的间隙。
[0020]进一步地，位于第一磁板14正上方的箱体1内顶侧面设置抽风口18，箱体1的顶部设置有与抽风口18连通的抽风机19；抽风口18处连通波纹管181，波纹管181的端部连接连接环182，连接环182连接有一喇叭口状的吸风嘴183；连接环182和箱体1内顶侧面之间连接有伸缩套杆184，伸缩套杆184上设置锁紧螺栓，通过波纹管181、伸缩套杆184的设置，方便根据实际需求调整吸风嘴183距输送带110上表面的间隙。
[0021]使用时，将物料通过进料漏斗161放入到输送带110上，此时物料伴随输送带110移动到第一磁板14上，磁性颗粒在第一磁板14的作用下吸附在输送带110上，一些体积小的灰尘则在抽风机19的吸力作用下被抽出；
[0022]然后物料继续伴随输送带110，当移动到从动辊筒13处时，磁性颗粒在磁吸层131的吸附在输送带110上，其他大颗粒的杂质则在自重力或者离心力作用下被从输送带110上甩出，甩出掉落到第一物料托盒103上；
[0023]磁性颗粒伴随输送带110移动到第二磁板15的末端，当第二磁板15失去对磁性颗粒的吸引时，此时磁性颗粒则在自重力作用下从输送带110上掉落到第二物料托盒102上；
[0024]然后通过毛刷1012对附着在输送带110上的残存颗粒、灰尘等进行清理，清理后掉落到第三物料托盒101上。
[0025]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0026]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式磁选设备，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)内设置有通过输送带(110)连接的主动辊筒(12)和从动辊筒(13)；所述输送带(110)的内侧设置有第一磁板(14)和第二磁板(15)，所述第一磁板(14)位于所述第二磁板(15)正上方；其中，所述从动辊筒(13)的外周侧设置有磁吸层(131)；靠近所述主动辊筒(12)一侧的箱体(1)顶部设置有进料口(16)，所述进料口(16)上设置有进料漏斗(161)；位于所述输送带(110)下方的箱体(1)设置有一组物料托盒。2.根据权利要求1所述的一种干式磁选设备，其特征在于，一组所述物料托盒包括位于所述从动辊筒(13)正下方的第一物料托盒(103)，位于所述第二磁板(15)正下方的第二物料托盒(102)，位于所述第二物料托盒(102)一侧的第三物料托盒(101)。3.根据权利要求2所述的一种干式磁选设备，其特征在于，所述第二物料托盒(102)位于第三物料托盒(101)和第一物料托盒(103)之间。4.根据权利要求2所述的一种干式磁选设备，其特征在于，所述第三物料托盒(101)的内底侧面还通过若干弹性伸缩杆(1011)连接有一抵靠在输送带(110)表面的毛刷(1012)。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏本玉，
申请(专利权)人：马鞍山市鑫火科技有限公司，
类型：新型
国别省市：