【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢渣除铁器，具体涉及钢渣专用除铁器。
技术介绍
1、钢渣主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物,钢渣在加工生产时需要对钢渣内部的残留的铁屑处理后加工使用，通常通过钢渣除铁器除铁处理，且现有的钢渣除铁器为钢渣内部残留的铁屑处理使用的设备，且该钢渣除铁器在使用时便于将钢渣输送使用时对钢渣内部铁屑吸附处理，便于输送时搅拌处理对铁屑吸附处理更加干净，且提高钢渣除铁器对钢渣除铁处理的使用效果；
2、现有的钢渣除铁器在使用时，通过输送机输送钢渣的同时由输送带带动强磁体在输送机的上表面输送运动，且钢渣经过强磁体的下表面时对其钢渣内部的铁屑吸附处理，因此在钢渣除铁器对铁屑吸附处理时，强磁体对输送机表面输送的钢渣内部废铁吸附处理，当输送机输送钢渣较多时造成钢渣堆积，此时钢渣除铁器对混合在钢渣内部的铁屑吸附处理不干净，从而影响钢渣除铁器对钢渣输送时处理铁屑的处理效果的问题，为此我们提出钢渣专用除铁器。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供钢渣专用除铁器，以解决上述
技术介绍
中提出钢渣除铁器对铁屑吸附处理时，强磁体对输送机表面输送的钢渣内部废铁吸附处理，当输送机输送钢渣较多时造成钢渣堆积，此时钢渣除铁器对混合在钢渣内部的铁屑吸附处理不干净，从而影响钢渣除铁器对钢渣输送时处理铁屑的处理效果的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢渣专用除铁器，包括钢渣除铁器主体，所述钢渣除铁器主体包括支撑主架、钢渣输送机、输送带、强磁体、固定架与收集箱，所述钢渣输
3、均匀搅拌机构，且该均匀搅拌机构包括固定遮挡组件、驱动组件与均匀搅拌组件，均匀搅拌组件设置在两个固定架的连接处位于钢渣输送机的上表面；
4、卸料机构，且该卸料机构包括防护组件、移动卸料组件与限位滑动组件，卸料机构设置在收集箱的内部。
5、优选的，两个所述固定架的连接处转动连接有转动辊，所述转动辊的端部位于固定架的表面安装有电机一，且所述输送带的内表面与转动辊的外表面相吻合，所述输送带与所述固定架通过两个所述转动辊转动连接，所述收集箱的顶端通过螺栓固定安装有刮板，且所述刮板的侧面与强磁体的表面相接触。
6、优选的，所述固定遮挡组件包括焊接固定在钢渣输送机上表面两侧中间位置处的固定挡板，且两个所述固定挡板相互对称设置。
7、优选的，所述驱动组件包括转动连接在两个固定挡板连接处的转轴，和设置在转轴端部位于固定挡板表面的电机二。
8、优选的，所述均匀搅拌组件包括设置在转轴外表面的搅拌杆，所述搅拌杆的端部一体式成型有外螺纹头，和包括开设在转轴外表面的内螺纹孔，且所述搅拌杆与转轴通过所述外螺纹头与所述内螺纹孔旋合连接。
9、优选的，所述防护组件包括通过铰链转动连接在收集箱端部的护板，所述护板的两侧顶端旋合连接有紧固旋钮，且所述护板与收集箱的端部通过所述紧固旋钮旋合连接。
10、优选的，所述移动卸料组件包括转动连接在收集箱内部一侧的丝杆，所述丝杆的端部位于收集箱的内部设置有电机三，所述丝杆的外表面设置有移动头，和设置在收集箱内部一端的推板，且所述推板与移动头的端部通过焊接固定连接。
11、优选的，所述限位滑动组件包括开设在收集箱内部另一侧的限位滑槽，和滑动连接在限位滑槽内部的限位滑块，且所述限位滑块与所述推板的端部通过焊接相连接。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、通过设计均匀搅拌机构，可以当钢渣通过钢渣输送机输送至强磁体的下表面吸附铁屑时，电机二运转带动转轴与搅拌杆在钢渣输送机的上表面转动，在输送的钢渣较多并堆积一起时，此时转轴带动搅拌杆转动对钢渣输送机表面输送的钢渣搅拌和拨动处理，且在搅拌时由固定挡板对侧面防护，由强磁体对较多的钢渣内部混合的铁屑吸附处理，便于输送时搅拌处理对铁屑吸附处理更加干净，将钢渣除铁器主体对钢渣输送除铁处理时更加干净，且提高钢渣除铁器主体对钢渣除铁处理的使用效果。
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1.钢渣专用除铁器，包括钢渣除铁器主体(100)，所述钢渣除铁器主体(100)包括支撑主架(101)、钢渣输送机(102)、输送带(105)、强磁体(106)、固定架(107)与收集箱(109)，所述钢渣输送机(102)焊接固定在支撑主架(101)的上表面，所述固定架(107)焊接固定在钢渣输送机(102)上表面两侧中间位置处，所述输送带(105)设置在两个固定架(107)的连接处，所述强磁体(106)设置在输送带(105)的外表面，所述收集箱(109)通过螺栓固定安装在钢渣输送机(102)的前表面中间位置处，其特征在于：所述钢渣除铁器主体(100)上还设置有：
2.根据权利要求1所述的钢渣专用除铁器，其特征在于：两个所述固定架(107)的连接处转动连接有转动辊(104)，所述转动辊(104)的端部位于固定架(107)的表面安装有电机一(103)，且所述输送带(105)的内表面与转动辊(104)的外表面相吻合，所述输送带(105)与所述固定架(107)通过两个所述转动辊(104)转动连接，所述收集箱(109)的顶端通过螺栓固定安装有刮板(108)，且所述刮板(108)
3.根据权利要求1所述的钢渣专用除铁器，其特征在于：所述固定遮挡组件包括焊接固定在钢渣输送机(102)上表面两侧中间位置处的固定挡板(1064)，且两个所述固定挡板(1064)相互对称设置。
4.根据权利要求3所述的钢渣专用除铁器，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接在两个固定挡板(1064)连接处的转轴(1061)，和设置在转轴(1061)端部位于固定挡板(1064)表面的电机二(1063)。
5.根据权利要求4所述的钢渣专用除铁器，其特征在于：所述均匀搅拌组件包括设置在转轴(1061)外表面的搅拌杆(1062)，所述搅拌杆(1062)的端部一体式成型有外螺纹头(1066)，和包括开设在转轴(1061)外表面的内螺纹孔(1065)，且所述搅拌杆(1062)与转轴(1061)通过所述外螺纹头(1066)与所述内螺纹孔(1065)旋合连接。
6.根据权利要求1所述的钢渣专用除铁器，其特征在于：所述防护组件包括通过铰链转动连接在收集箱(109)端部的护板(1091)，所述护板(1091)的两侧顶端旋合连接有紧固旋钮(1092)，且所述护板(1091)与收集箱(109)的端部通过所述紧固旋钮(1092)旋合连接。
7.根据权利要求1所述的钢渣专用除铁器，其特征在于：所述移动卸料组件包括转动连接在收集箱(109)内部一侧的丝杆(1093)，所述丝杆(1093)的端部位于收集箱(109)的内部设置有电机三(1095)，所述丝杆(1093)的外表面设置有移动头(1094)，和设置在收集箱(109)内部一端的推板(1096)，且所述推板(1096)与移动头(1094)的端部通过焊接固定连接。
8.根据权利要求7所述的钢渣专用除铁器，其特征在于：所述限位滑动组件包括开设在收集箱(109)内部另一侧的限位滑槽(1098)，和滑动连接在限位滑槽(1098)内部的限位滑块(1097)，且所述限位滑块(1097)与所述推板(1096)的端部通过焊接相连接。
...【技术特征摘要】
1.钢渣专用除铁器，包括钢渣除铁器主体(100)，所述钢渣除铁器主体(100)包括支撑主架(101)、钢渣输送机(102)、输送带(105)、强磁体(106)、固定架(107)与收集箱(109)，所述钢渣输送机(102)焊接固定在支撑主架(101)的上表面，所述固定架(107)焊接固定在钢渣输送机(102)上表面两侧中间位置处，所述输送带(105)设置在两个固定架(107)的连接处，所述强磁体(106)设置在输送带(105)的外表面，所述收集箱(109)通过螺栓固定安装在钢渣输送机(102)的前表面中间位置处，其特征在于：所述钢渣除铁器主体(100)上还设置有：
2.根据权利要求1所述的钢渣专用除铁器，其特征在于：两个所述固定架(107)的连接处转动连接有转动辊(104)，所述转动辊(104)的端部位于固定架(107)的表面安装有电机一(103)，且所述输送带(105)的内表面与转动辊(104)的外表面相吻合，所述输送带(105)与所述固定架(107)通过两个所述转动辊(104)转动连接，所述收集箱(109)的顶端通过螺栓固定安装有刮板(108)，且所述刮板(108)的侧面与强磁体(106)的表面相接触。
3.根据权利要求1所述的钢渣专用除铁器，其特征在于：所述固定遮挡组件包括焊接固定在钢渣输送机(102)上表面两侧中间位置处的固定挡板(1064)，且两个所述固定挡板(1064)相互对称设置。
4.根据权利要求3所述的钢渣专用除铁器，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接在两个固定挡板(1064)连接处的转轴(1061)，和设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏本玉，
申请(专利权)人：马鞍山市鑫火科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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