一种新型制造防锈剂用搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型制造防锈剂用搅拌反应釜，包括底座，所述底座顶壁四个拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶壁固定连接有同一安装板，所述安装板顶壁中心位置开设有槽，所述槽内固定焊接有壳体，所述壳体为顶部中心位置开口的不锈钢金属壳，所述壳体两侧壁上方中间位置对称固定连接有安装座，所述壳体的内腔下方两侧侧壁对称开设有出料槽。本实用新型专利技术，采用易拆卸设计，即方便上料，也利于使用完毕后对搅拌机构和反应腔体内部进行清洗，此外色设置有加固的支架机构，以及两侧设置有安装稳固机构，并设置有限位机构对安装箱限位，保证搅拌稳定性。

A new stirring reactor for antirust agent

【技术实现步骤摘要】
一种新型制造防锈剂用搅拌反应釜
本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种新型制造防锈剂用搅拌反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。目前，反应釜使用广泛，在于防锈剂加工生产时，其往往需要进行搅拌工作，此时需要对对内部溶剂进行加热搅拌，此外，使用完毕后往往需要对内部的除锈剂进行清洗，现有反应釜清洗不便，且搅拌稳定性较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型制造防锈剂用搅拌反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型制造防锈剂用搅拌反应釜，包括底座，所述底座顶壁四个拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶壁固定连接有同一安装板，所述安装板顶壁中心位置开设有槽，所述槽内固定焊接有壳体，所述壳体为顶部中心位置开口的不锈钢金属壳，所述壳体两侧壁上方中间位置对称固定连接有安装座，所述壳体的内腔下方两侧侧壁对称开设有出料槽，所述壳体两侧出料槽出口处对称固定安装有阀门，所述壳体顶壁两侧中间位置对称固定连接有限位块，两个所述限位块滑动连接有同一安装箱，所述安装箱底壁中心位置开设有凹槽，所述凹槽内顶壁开设有安装槽，所述安装槽内顶壁固定安装有电机，所述电机输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆上设置有搅拌装置，所述安装箱底壁设置有加热装置。作为上述技术方案的进一步描述：每相邻两个所述支撑杆相向一侧侧壁之间固定连接有两个固定杆，同在一侧的两个所述固定杆呈交错对称设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述安装座远离壳体一侧上下两侧壁中间位置之间开设有安装孔，所述安装孔为螺纹孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌装置包括搅拌桨与桨叶，所述连接杆底壁固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨两侧固定连接有桨叶，两个所述桨叶呈中心对称设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述加热装置为加热棒，所述安装箱底壁两侧中间位置对称固定连接有加热棒。作为上述技术方案的进一步描述：所述安装箱底壁两侧中间位置对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有该侧的限位块，所述安装箱顶壁两侧中间位置对称固定连接有拉环。本技术具有如下有益效果：与现有技术相比，新型制造防锈剂用搅拌反应釜，采用易拆卸设计，即方便上料，也利于使用完毕后对搅拌机构和反应腔体内部进行清洗，此外色设置有加固的支架机构，以及两侧设置有安装稳固机构，并设置有限位机构对安装箱限位，保证搅拌稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种新型制造防锈剂用搅拌反应釜的主视图；图2为本技术提出的一种新型制造防锈剂用搅拌反应釜的主视结构示意图；图3为本技术提出的一种新型制造防锈剂用搅拌反应釜的侧视图。图例说明：1、底座；2、支撑杆；3、安装板；4、壳体；5、出料槽；6、阀门；7、安装座；8、安装孔；9、安装箱；10、凹槽；11、安装槽；12、电机；13、连接杆；14、搅拌桨；15、桨叶；16、加热棒；17、限位槽；18、限位块；19、拉环；20、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种新型制造防锈剂用搅拌反应釜，包括底座1，底座1顶壁四个拐角处固定连接有支撑杆2，支撑杆2顶壁固定连接有同一安装板3，安装板3顶壁中心位置开设有槽，槽内固定焊接有壳体4，壳体4为顶部中心位置开口的不锈钢金属壳，抗腐蚀性好，壳体4两侧壁上方中间位置对称固定连接有安装座7，壳体4的内腔下方两侧侧壁对称开设有出料槽5，壳体4两侧出料槽5出口处对称固定安装有阀门6，利于控制出料，壳体4顶壁两侧中间位置对称固定连接有限位块18，两个限位块18滑动连接有同一安装箱9，安装箱9底壁中心位置开设有凹槽10，凹槽10内顶壁开设有安装槽11，安装槽11内顶壁固定安装有电机12，电机12输出轴固定连接有连接杆13，连接杆13上设置有搅拌装置，对壳体4腔体内的除锈剂进行搅拌工作，安装箱9底壁设置有加热装置，对壳体4腔体内的除锈剂进行加热工作。每相邻两个支撑杆2相向一侧侧壁之间固定连接有两个固定杆20，同在一侧的两个固定杆20呈交错对称设置，起到加固作用，安装座7远离壳体4一侧上下两侧壁中间位置之间开设有安装孔8，安装孔8为螺纹孔，利于安装，搅拌装置包括搅拌桨14与桨叶15，连接杆13底壁固定连接有搅拌桨14，搅拌桨14两侧固定连接有桨叶15，两个桨叶15呈中心对称设置，利于搅拌充分，加热装置为加热棒16，安装箱9底壁两侧中间位置对称固定连接有加热棒16，利于均匀加热，安装箱9底壁两侧中间位置对称开设有限位槽17，限位槽17内滑动连接有该侧的限位块18，起到对安装箱9的限位作用，起到搅拌时的安装箱9稳固作用，安装箱9顶壁两侧中间位置对称固定连接有拉环19，利于提拉安装箱9。工作原理：使用时，拉动两侧的拉环19，将安装箱9提起，打开壳体4的内腔，将除锈剂倒入至壳体4内腔，将安装箱9复位，此时搅拌装置与加热装置伸入至除锈剂内，此时打开加热棒16，对除锈剂加热，并打开电机12，驱动连接杆13，带动搅拌桨14转动，搅拌桨14两侧的桨叶15转动，对除锈剂进行搅拌工作，搅拌完毕后，关闭加热棒16与电机12，打开阀门6，除锈剂经由出料槽5从阀门6出装置本体，至此完成工作，清洗时，拉动拉环19，将安装箱9取下，对搅拌桨14、桨叶15、加热棒16清洗，并对壳体4内腔清洗。最后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型制造防锈剂用搅拌反应釜，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶壁四个拐角处固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）顶壁固定连接有同一安装板（3），所述安装板（3）顶壁中心位置开设有槽，所述槽内固定焊接有壳体（4），所述壳体（4）为顶部中心位置开口的不锈钢金属壳，所述壳体（4）两侧壁上方中间位置对称固定连接有安装座（7），所述壳体（4）的内腔下方两侧侧壁对称开设有出料槽（5），所述壳体（4）两侧出料槽（5）出口处对称固定安装有阀门（6），所述壳体（4）顶壁两侧中间位置对称固定连接有限位块（18），两个所述限位块（18）滑动连接有同一安装箱（9），所述安装箱（9）底壁中心位置开设有凹槽（10），所述凹槽（10）内顶壁开设有安装槽（11），所述安装槽（11）内顶壁固定安装有电机（12），所述电机（12）输出轴固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）上设置有搅拌装置，所述安装箱（9）底壁设置有加热装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型制造防锈剂用搅拌反应釜，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶壁四个拐角处固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）顶壁固定连接有同一安装板（3），所述安装板（3）顶壁中心位置开设有槽，所述槽内固定焊接有壳体（4），所述壳体（4）为顶部中心位置开口的不锈钢金属壳，所述壳体（4）两侧壁上方中间位置对称固定连接有安装座（7），所述壳体（4）的内腔下方两侧侧壁对称开设有出料槽（5），所述壳体（4）两侧出料槽（5）出口处对称固定安装有阀门（6），所述壳体（4）顶壁两侧中间位置对称固定连接有限位块（18），两个所述限位块（18）滑动连接有同一安装箱（9），所述安装箱（9）底壁中心位置开设有凹槽（10），所述凹槽（10）内顶壁开设有安装槽（11），所述安装槽（11）内顶壁固定安装有电机（12），所述电机（12）输出轴固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）上设置有搅拌装置，所述安装箱（9）底壁设置有加热装置。


2.根据权利要求1所述的一种新型制造防锈剂用搅拌反应釜，其特征在于：每相邻两个所述支撑杆（2）相向一侧侧壁之间固定连接有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢根，
申请(专利权)人：青岛格昌环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37