一种水性涂料用搅拌反应罐上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水性涂料用搅拌反应罐上料装置，包括釜体，所述釜体的底端外缘焊接有三角支柱，所述釜体的上端中部固定连接有电动机，所述釜体的内部设置有搅拌轴，且搅拌轴的顶端贯穿釜体的顶部并与电动机的驱动端固定连接，所述釜体的顶部位于电动机的一侧固定连接有混料斗，且与釜体内部连通，所述釜体的外侧壁底端固定连接有上料咀且与釜体内部连通，所述上料咀上端固定连接有气泵且与上料咀内部连通，所述上料咀远离釜体的一端固定连接有上料管并向上方延伸，所述搅拌轴的中端固定连接有对称搅拌叶且底端固定连接有倒U型搅拌叶，所述釜体的内底壁固定连接有两个加热器。本装置操作简单，有很大的实用性，适用所有水性涂料生产线。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料用搅拌反应罐上料装置
本技术涉及涂料的搅拌以及上料的领域，尤其涉及一种水性涂料用搅拌反应罐上料装置。
技术介绍
随着科学技术的飞速发展，人类社会的不断进步，人们自我保护意识的不断增强，水性涂料开始被人们大量使用。但是现有的大多数生产水性涂料的设备中，没有加热环节，导致在搅拌过程中水性涂料的原料与水溶解得不够均匀，以致生产出的成品易出现质量的问题。另外市场上大多数搅拌罐功能较单一，不能将搅拌和上料的功能二者结合使用，致使浪费一定的人力和物力资源。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术设备中存在的缺点，而提出的一种水性涂料用搅拌反应罐上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水性涂料用搅拌反应罐上料装置，包括釜体，所述釜体的底端外缘焊接有三角支柱，所述釜体的上端中部固定连接有电动机，所述釜体的内部设置有搅拌轴，且搅拌轴的顶端贯穿釜体的顶部并与电动机的驱动端固定连接，所述釜体的顶部位于电动机的一侧固定连接有混料斗，且与釜体内部连通，所述釜体的外侧壁底端固定连接有上料咀且与釜体内部连通，所述上料咀上端固定连接有气泵且与上料咀内部连通，所述上料咀远离釜体的一端固定连接有上料管并向上方延伸，所述搅拌轴的中端固定连接有对称搅拌叶且底端固定连接有倒U型搅拌叶，所述釜体的内底壁固定连接有两个加热器，所述釜体的外壁固定有驱动开关。作为上述技术方案的进一步描述：所述电动机在釜体上端中部通过螺栓连接且与釜体内部连通。作为上述技术方案的进一步描述：r>所述混料斗在釜体上端一侧通过螺纹连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述上料咀在釜体外侧壁底端通过螺纹连接且与釜体内部连通，上端与气泵通过螺栓连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述上料咀另一侧与上料管通过螺纹连接的方式固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述两个加热器的外缘距离小于倒U型搅拌叶的口径。作为上述技术方案的进一步描述：所述三角支柱与釜体底端外缘通过焊接的方式固定连接。本技术具有如下有益效果：1、相对于现有技术来说，本技术通过设置了釜体内壁底端的加热器，在设备工作过程中，可以一边加热一边搅拌，从而使得水性涂料原料和水能够溶解充分，生产出的涂料成品质量更佳。2、相对于现有技术来说，本技术通过设置了上料装置从而使得搅拌罐增加了上料的功能，在搅拌工序完成后，可以直接通过上料装置将搅拌好后的水性涂料排出，从而减少了接料再上料的工序，达到节省生产时间和成本的目的。3、本技术设置的上料装置与搅拌罐等高，上料管与上料咀是通过螺纹连接的方式固定连接的，所以可以根据车间流水线的高度来定制上料管的高度，这样该设备可以适用所有水性涂料生产线，搅拌充分后的水性涂料通过上料管口直接排出到流水线进行包装。附图说明图1为本技术提出的一种水性涂料用搅拌反应罐上料装置的剖视图；图2为本技术提出的一种水性涂料用搅拌反应罐上料装置的俯视图；图3为本技术提出的一种水性涂料用搅拌反应罐上料装置的正视图。图例说明：1、釜体；2、电动机；3、混料斗；4、上料管；5、气泵；6、上料咀；7、三角支柱；8、加热器；9、倒U型搅拌叶；10、对称搅拌叶；11、搅拌轴；12、驱动开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种水性涂料用搅拌反应罐上料装置，包括釜体1，釜体1的底端外缘焊接有三角支柱7，釜体1的上端中部固定连接有电动机2，釜体1的内部设置有搅拌轴11，且搅拌轴11的顶端贯穿釜体1的顶部并与电动机2的驱动端固定连接，釜体1的顶部位于电动机2的一侧固定连接有混料斗3，且混料斗3与釜体1内部连通，釜体1的外侧壁底端固定连接有上料咀6且与釜体1内部连通，上料咀6上端固定连接有气泵5且与上料咀6内部连通，上料咀6远离釜体1的一端固定连接有上料管4并向上方延伸，搅拌轴11的中端固定连接有对称搅拌叶10且底端固定连接有倒U型搅拌叶9，釜体1的内底壁固定连接有两个加热器8。釜体1的外壁固定有驱动开关12。电动机2、气泵5和加热器8并联连接，电动机2和加热器8由驱动开关12左键控制，气泵5由驱动开关12右键控制。电动机2在釜体1上端中部通过螺栓连接，稳定装置且便于拆卸修理。混料斗3在釜体1上端一侧通过螺纹连接，便于拆卸清洗和更换。上料咀6在釜体1外侧壁底端通过螺纹连接且与釜体1内部连通，便于拆卸清洗和修理。上料咀6另一侧与上料管4通过螺纹连接的方式固定连接，可以根据流水线的高度更换高度合适的上料管4。上料装置使得搅拌罐增加了直接上料功能，减少了接料再上料的工序，从而节省生产成本。两加热器8的外缘距离小于倒U型搅拌叶9的口径。加热器8使得水性涂料原料溶解充分，生产出的质量更佳。三角支柱7与釜体1底端外缘通过焊接的方式固定连接，使得搅拌罐放置稳定。工作原理：将制作水性涂料的原料和水准备好后直接放入混料斗3中，打开驱动开关12左键，电动机2转动带动对称搅拌叶10和倒U型搅拌叶9开始搅拌，加热器8开始加热，使得原料受热均匀充分溶解。待水性涂料的原料和水搅拌充分后，关闭驱动开关12左键然后打开驱动开关12右键，于是上料咀6开始产生负压，釜体1内搅拌均匀的水性涂料被吸入到上料咀6，然后通过上料管4排出。由于上料管4与上料咀6是通过螺纹连接的方式连接的，所以该设备可以根据水性涂料生产线的高度来定制上料管4，这样可以达到各种水性涂料生产线通用的效果。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性涂料用搅拌反应罐上料装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的底端外缘焊接有三角支柱(7)，所述釜体(1)的上端中部固定连接有电动机(2)，所述釜体(1)的内部设置有搅拌轴(11)，且搅拌轴(11)的顶端贯穿釜体(1)的顶部并与电动机(2)的驱动端固定连接，所述釜体(1)的顶部位于电动机(2)的一侧固定连接有混料斗(3)，且混料斗(3)与釜体(1)内部连通，所述釜体(1)的外侧壁底端固定连接有上料咀(6)且与釜体(1)内部连通，所述上料咀(6)上端固定连接有气泵(5)且与上料咀(6)内部连通，所述上料咀(6)远离釜体(1)的一端固定连接有上料管(4)并向上方延伸，所述搅拌轴(11)的中端固定连接有对称搅拌叶(10)且底端固定连接有倒U型搅拌叶(9)，所述釜体(1)的内底壁固定连接有两个加热器(8)，所述釜体(1)的外壁固定有驱动开关(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料用搅拌反应罐上料装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的底端外缘焊接有三角支柱(7)，所述釜体(1)的上端中部固定连接有电动机(2)，所述釜体(1)的内部设置有搅拌轴(11)，且搅拌轴(11)的顶端贯穿釜体(1)的顶部并与电动机(2)的驱动端固定连接，所述釜体(1)的顶部位于电动机(2)的一侧固定连接有混料斗(3)，且混料斗(3)与釜体(1)内部连通，所述釜体(1)的外侧壁底端固定连接有上料咀(6)且与釜体(1)内部连通，所述上料咀(6)上端固定连接有气泵(5)且与上料咀(6)内部连通，所述上料咀(6)远离釜体(1)的一端固定连接有上料管(4)并向上方延伸，所述搅拌轴(11)的中端固定连接有对称搅拌叶(10)且底端固定连接有倒U型搅拌叶(9)，所述釜体(1)的内底壁固定连接有两个加热器(8)，所述釜体(1)的外壁固定有驱动开关(12)。


2.根据权利要求1所述的一种水性涂料用搅拌反应罐上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢根，
申请(专利权)人：青岛格昌环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37