一种新型制造水性涂料用搅拌反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型制造水性涂料用搅拌反应罐，包括基座，所述基座上方固定连接有两个对称设置的垫块，所述垫块远离基座一端固定连接有钢罐，所述钢罐内壁固定连接有陶瓷保护层，所述基座上方位于钢罐任意一侧位置固定连接有控制台，所述控制台上表面中心位置固定连接有电机，所述钢罐内远离电机一侧内壁通过转动件转动连接有转动轴，所述转动轴靠近电机一端贯穿钢罐靠近电机一侧侧壁延伸至钢罐外侧，所述转动轴位于钢罐外的一端与电机驱动端固定连接。本产品使化学原料之间搅拌、融合、反应更加充分，有效的提高了搅拌反应效率，同时有效的有效的保护了反应设备不被化学原料腐蚀，增加设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型制造水性涂料用搅拌反应罐
本技术涉及化学搅拌反应罐领域，尤其涉及一种新型制造水性涂料用搅拌反应罐。
技术介绍
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质（如硅酸钾）的天然水性涂料和人工合成树脂（如丙烯酸树脂）的石油化工水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。在现有技术中水性涂料在搅拌反应过程中大多采用立式搅拌，而制造水溶性涂料的材料中大多为难溶性材料，同时材料重量不同容易造成分层，传统立式搅拌不利于分层难溶性材料之间的充分反应和混合，同时水性涂料具有腐蚀性，一般钢罐在长时间减半液体冲击作用下防锈漆破损容易造成钢罐腐蚀，减少钢罐的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型制造水性涂料用搅拌反应罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型制造水性涂料用搅拌反应罐，包括基座，所述基座上方固定连接有两个对称设置的垫块，所述垫块远离基座一端固定连接有钢罐，所述钢罐内壁固定连接有陶瓷保护层，所述基座上方位于钢罐任意一侧位置固定连接有控制台，所述控制台上表面中心位置固定连接有电机，所述钢罐内远离电机一侧内壁通过转动件转动连接有转动轴，所述转动轴靠近电机一端贯穿钢罐靠近电机一侧侧壁延伸至钢罐外侧，所述转动轴位于钢罐外的一端与电机驱动端固定连接，所述转动轴位于钢罐内的部分侧壁固定连接有搅拌刀。作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌刀呈圆弧形，所述转动轴与钢罐贯穿的位置利用密封圈密封处理，所述转动轴位于钢罐内的部分设置有陶瓷层，所述搅拌刀表面设置有陶瓷层。作为上述技术方案的进一步描述：所述钢罐底部中心位置贯穿固定连接有出料管，所述钢罐内底壁位于出料管两侧位置固定连接有两个对称设置的加热块。作为上述技术方案的进一步描述：所述出料管位于钢罐外的部分外壁固定连接有阀门，所述加热块外侧设置有陶瓷层。作为上述技术方案的进一步描述：所述钢罐顶部中心处贯穿固定连接有加料管，所述钢罐内靠近顶部位置固定连接有分流管，所述分流管中部位置与加料管位于钢罐内的一端管连接，所述钢罐顶部靠近电机一侧固定连接有泄压阀，所述钢罐顶部远离电机一端贯穿固定连接有加压阀。作为上述技术方案的进一步描述：所述分流管位于搅拌刀上方位置。本技术具有如下有益效果：1、本技术通过设置搅拌刀和转动轴，转动轴呈横向设置，且搅拌刀呈圆弧形设置，通过横向设置的转动轴带动圆弧形搅拌刀转动，可以充分搅拌钢罐内的反应原料，可以有效的避免难溶性原料和密度不同原料之间分层，使搅拌反应不充分，反应效率低的现象。2、本技术通过设置陶瓷保护层，通过陶瓷保护层把反应原料与钢罐分离，避免直接接触，可以有效的避免化学原料对钢罐的腐蚀，增加的钢罐的使用寿命。本产品使化学原料之间搅拌、融合、反应更加充分，有效的提高了搅拌反应效率，同时有效的有效的保护了反应设备不被化学原料腐蚀，增加设备使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种新型制造水性涂料用搅拌反应罐的侧视图；图2为本技术提出的一种新型制造水性涂料用搅拌反应罐的剖视图；图3为本技术提出的一种新型制造水性涂料用搅拌反应罐搅拌刀的结构示意图。图例说明：1、钢罐；2、垫块；3、基座；4、加压阀；5、加料管；6、陶瓷保护层；7、转动轴；8、出料管；9、加热块；10、控制台；11、电机；12、泄压阀；13、分流管；14、搅拌刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种新型制造水性涂料用搅拌反应罐，包括基座3，基座3上方固定连接有两个对称设置的垫块2，垫块2远离基座3一端固定连接有钢罐1，钢罐1内壁固定连接有陶瓷保护层6，基座3上方位于钢罐1任意一侧位置固定连接有控制台10，控制台10上表面中心位置固定连接有电机11，钢罐1内远离电机11一侧内壁通过转动件转动连接有转动轴7，转动轴7靠近电机11一端贯穿钢罐1靠近电机11一侧侧壁延伸至钢罐1外侧，转动轴7位于钢罐1外的一端与电机11驱动端固定连接，转动轴7位于钢罐1内的部分侧壁固定连接有搅拌刀14。搅拌刀14呈圆弧形，转动轴7与钢罐1贯穿的位置利用密封圈密封处理，转动轴7位于钢罐1内的部分设置有陶瓷层，搅拌刀14表面设置有陶瓷层，陶瓷层有避免腐蚀的作用。钢罐1底部中心位置贯穿固定连接有出料管8，钢罐1内底壁位于出料管8两侧位置固定连接有两个对称设置的加热块9。出料管8位于钢罐1外的部分外壁固定连接有阀门，加热块9外侧设置有陶瓷层，有效的避免腐蚀。钢罐1顶部中心处贯穿固定连接有加料管5，钢罐1内靠近顶部位置固定连接有分流管13，分流管13中部位置与加料管5位于钢罐1内的一端管连接，钢罐1顶部靠近电机11一侧固定连接有泄压阀12，钢罐1顶部远离电机11一端贯穿固定连接有加压阀4。分流管13位于搅拌刀14上方位置。工作原理：工作人员通过加料管5和分流管13往钢罐1内加入原料，启动电机11，使电机11带动转动轴7和搅拌刀14转动，搅拌钢罐1内的化学原料，同时通过加压阀4往钢罐1内加压，利用加热块9对原料进行控温加热，使原料在高压和合适的温度下快速反应，融合更加彻底，同时泄压阀12保证钢罐1内保持安全气压，搅拌反应结束后打开出料管8的阀门放出水性涂料。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型制造水性涂料用搅拌反应罐，包括基座(3)，其特征在于：所述基座(3)上方固定连接有两个对称设置的垫块(2)，所述垫块(2)远离基座(3)一端固定连接有钢罐(1)，所述钢罐(1)内壁固定连接有陶瓷保护层(6)，所述基座(3)上方位于钢罐(1)任意一侧位置固定连接有控制台(10)，所述控制台(10)上表面中心位置固定连接有电机(11)，所述钢罐(1)内远离电机(11)一侧内壁通过转动件转动连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)靠近电机(11)一端贯穿钢罐(1)靠近电机(11)一侧侧壁延伸至钢罐(1)外侧，所述转动轴(7)位于钢罐(1)外的一端与电机(11)驱动端固定连接，所述转动轴(7)位于钢罐(1)内的部分侧壁固定连接有搅拌刀(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型制造水性涂料用搅拌反应罐，包括基座(3)，其特征在于：所述基座(3)上方固定连接有两个对称设置的垫块(2)，所述垫块(2)远离基座(3)一端固定连接有钢罐(1)，所述钢罐(1)内壁固定连接有陶瓷保护层(6)，所述基座(3)上方位于钢罐(1)任意一侧位置固定连接有控制台(10)，所述控制台(10)上表面中心位置固定连接有电机(11)，所述钢罐(1)内远离电机(11)一侧内壁通过转动件转动连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)靠近电机(11)一端贯穿钢罐(1)靠近电机(11)一侧侧壁延伸至钢罐(1)外侧，所述转动轴(7)位于钢罐(1)外的一端与电机(11)驱动端固定连接，所述转动轴(7)位于钢罐(1)内的部分侧壁固定连接有搅拌刀(14)。


2.根据权利要求1所述的一种新型制造水性涂料用搅拌反应罐，其特征在于：所述搅拌刀(14)呈圆弧形，所述转动轴(7)与钢罐(1)贯穿的位置利用密封圈密封处理，所述转动轴(7)位于钢罐(1)内的部分设置有陶瓷层，所述搅拌刀(14)表面设置有陶瓷层。

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【专利技术属性】
技术研发人员：谢根，
申请(专利权)人：青岛格昌环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37