一种微波处理装置，包含腔体、至少一个微波源、搅拌器以及冷却结构。微波源设置于腔体的侧边。搅拌器设置于腔体中，其中搅拌器包含轴件以及多个叶片，叶片分别连接于轴件，且叶片及轴件皆为金属材质。冷却结构设置于腔体中，其中冷却结构包含至少一个冷却管体，用以供冷却液通过腔体，以对腔体内的物质降温。借此，达到均匀加热、提升反应效率，并有效降温以提高安全性。
【技术实现步骤摘要】
微波处理装置
本专利技术是有关于一种微波处理装置，且尤其是有关一种通过微波进行加热并促进化学反应的微波处理装置。
技术介绍
微波具有可穿透物质、均匀震荡极性分子达到均匀加热的特点，且诸多研究也证明微波效应更可提高化学反应的速度，故近年来已广泛应用于各种产业中。然而，配合微波本身的特性以及波导设置位置，当待加热物在加热过程中，通常须配合搅拌棒才能促进其均匀受热，且为避免在加热过程中产生尖端放电效应，搅拌棒通常使用非金属材质。但，对于粘稠度较高的待加热物质来说，非金属材质的搅拌棒往往无法顺畅地进行搅拌，甚至容易坏损。
技术实现思路
本揭示内容提供的微波处理装置，通过于微波加热的腔体中设置金属材质的搅拌棒，可提升搅拌强度来使加热均匀，并达到汇聚电场的效果，且配合冷却结构，可有效降低腔体内的温度，使提升加热及化学反应的安全性，也可避免腔体内的物质因过热而变质。依据本揭示内容一实施方式提供一种微波处理装置，包含腔体、至少一个微波源、搅拌器以及冷却结构。微波源设置于腔体的侧边。搅拌器设置于腔体中，其中搅拌器包含轴件以及多个叶片，叶片分别连接于轴件，且叶片及轴件皆为金属材质。冷却结构设置于腔体中，其中冷却结构包含至少一个冷却管体，用以供冷却液通过腔体。根据前段所述的微波处理装置，其中叶片的数量可为四片。根据前段所述的微波处理装置，其中各二个相邻的叶片之间的夹角可为90度。根据前段所述的微波处理装置，其中各二个相邻的叶片之间的夹角可相等。根据前段所述的微波处理装置，其中各叶片的边缘可为圆弧状。根据前段所述的微波处理装置，其中冷却管体的数量为二，且各冷却管体可各自独立设置于腔体中，或可冷却管体连通设置于腔体中。根据前段所述的微波处理装置，可更包含挡板，设置于冷却管体与腔体的内壁之间。另外，冷却结构可更包含至少一个连接件，连接挡板与冷却管体。根据前段所述的微波处理装置，其中叶片的数量为八，且四叶片与另四叶片连接于轴件的位置不同。根据前段所述的微波处理装置，其中搅拌器可更包含马达，与轴件连接。依据本揭示内容另一实施方式提供一种微波处理装置，包含腔体、至少一个微波源以及搅拌器。腔体包含内腔壁以及外腔壁，其中外腔壁环绕内腔壁，并具有冷却腔室，冷却腔室用以供冷却液导入其中。微波源设置于腔体的外腔壁。搅拌器设置于腔体中，其中搅拌器包含轴件以及多个叶片。叶片分别连接于轴件，且叶片及轴件皆为金属材质。根据前段所述的微波处理装置，其中叶片的数量可为四片。根据前段所述的微波处理装置，其中各二个相邻的叶片之间的夹角可为90度。根据前段所述的微波处理装置，其中各二个相邻的叶片之间的夹角可相等。根据前段所述的微波处理装置，其中各叶片的边缘可为圆弧状。根据前段所述的微波处理装置，其中叶片的数量可为八，且四叶片与另四叶片连接于轴件的位置不同。借由上述技术方案，本专利技术微波处理装置至少具有下列优点：本专利技术能够达到均匀加热、提升反应效率，并有效降温以提高安全性。也就是说，本专利技术通过于微波加热的腔体中设置金属材质的搅拌棒，可提升搅拌强度来使加热均匀，并达到汇聚电场的效果，且配合冷却结构，可有效降低腔体内的温度，使提升加热及化学反应的安全性，也可避免腔体内的物质因过热而变质。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1绘示依照本揭示内容一实施方式的微波处理装置的示意图。图2绘示依照图1实施方式中轴件与叶片的立体示意图。图3绘示依照图1实施方式中轴件与叶片的上视图。图4绘示依照图1实施方式中叶片的侧视图。图5绘示依照图1实施方式中冷却管体的示意图。图6绘示依照本揭示内容另一实施方式中冷却管体的示意图。图7绘示依照图1实施方式的微波处理装置的部分剖视图。图8绘示依照本揭示内容另一实施方式的微波处理装置的轴件及叶片的示意图。图9绘示依照本揭示内容又一实施方式中微波处理装置的示意图。【主要元件符号说明】100：微波处理装置110：腔体111：内腔壁112：外腔壁120：微波源130：搅拌器131、231：轴件132、232a、232b：叶片133：马达140：冷却结构141、241a、241b：冷却管体142：连接件150：挡板AI、BI、CI：流入方向AO、BO、CO：流出方向C：方向具体实施方式图1绘示依照本揭示内容一实施方式的微波处理装置100的示意图。由图1可知，微波处理装置100包含腔体110、至少一个微波源120、搅拌器130以及冷却结构140。微波源120设置于腔体110的一侧边，搅拌器130以及冷却结构140设置于腔体110中。微波源120用以对腔体110中的物质进行均匀加热，并提高腔体110中物质的化学反应速度，且为避免微波源120对于物质过度加热不沸腾，在腔体110受外力影响晃动时会瞬间沸腾而喷溅的现象，本实施方式的微波处理装置100设置搅拌器130与冷却结构140于腔体110中，使微波源120对物质加热的过程更加稳定。详细来说，搅拌器130包含轴件131以及多个叶片132，叶片132分别连接于轴件131，且叶片132及轴件131皆为金属材质，轴件131可受力旋转而连动叶片132搅拌腔体110中的物质。通过配置金属材质的叶片132及轴件131可提升搅拌器130的强度，适于搅拌较为粘稠的物质，且金属材质的叶片132及轴件131可于腔体110中产生汇聚电场的效果，并可有效地将微波集中于物质上，提升微波对化学反应加速的效率。配合参照图2、图3以及图4，其中图2绘示依照图1实施方式中轴件131与叶片132的立体示意图，图3绘示依照图1实施方式中轴件131与叶片132的上视图，图4绘示依照图1实施方式中叶片132的侧视图。由图2、图3以及图4可知，搅拌器130的叶片132的数量可为四片，各二个相邻的叶片132之间的夹角可为90度，且各二个相邻的叶片132之间的夹角相等。考量到微波源120与搅拌器130的相对位置，当微波源120配置为WR340规格的波导管时，微波由腔体110的侧边导入其中，配合图2及图3揭示的叶片132配置方式，可使搅拌器130在搅拌时，使微波投影于叶片132的面积不受叶片132转动时的影响，维持腔体110内物质受热的平均性。另外，叶片132的数量另可为五片、六片或以上，且各二个相邻的叶片132之间的夹角相等，例如叶片132数量为五片时，各二个相邻的叶片132之间的夹角可为72度；叶片数量为六片时，各二个相邻的叶片132之间的夹角可为60度，在此不另绘示及说明，本揭示内容的叶片数量及配置亦不以此为限。再者，由图4可知，各叶片132的边缘可设置为圆弧状。由于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种微波处理装置，其特征在于，包含：/n腔体；/n至少一个微波源，设置于该腔体的一侧边；/n搅拌器，设置于该腔体中，其中该搅拌器包含：/n轴件；以及/n多个叶片，其中所述叶片分别连接于该轴件，且所述叶片及该轴件皆为金属材质；以及/n冷却结构，设置于该腔体中，其中该冷却结构包含：/n至少一个冷却管体，用以供冷却液通过该腔体。/n
【技术特征摘要】
1.一种微波处理装置，其特征在于，包含：
腔体；
至少一个微波源，设置于该腔体的一侧边；
搅拌器，设置于该腔体中，其中该搅拌器包含：
轴件；以及
多个叶片，其中所述叶片分别连接于该轴件，且所述叶片及该轴件皆为金属材质；以及
冷却结构，设置于该腔体中，其中该冷却结构包含：
至少一个冷却管体，用以供冷却液通过该腔体。
2.根据权利要求1所述的微波处理装置，其特征在于：其中所述叶片的数量为四片。
3.根据权利要求2所述的微波处理装置，其特征在于：其中各二个相邻的所述叶片之间的夹角为90度。
4.根据权利要求1所述的微波处理装置，其特征在于：其中各二个相邻的所述叶片之间的夹角相等。
5.根据权利要求1所述的微波处理装置，其特征在于：其中各该叶片的边缘为圆弧状。
6.根据权利要求1所述的微波处理装置，其特征在于：其中该冷却管体的数量为二，且各该冷却管体各自独立设置于该腔体中。
7.根据权利要求1所述的微波处理装置，其特征在于：其中该冷却管体的数量为二，且二个该冷却管体连通设置于该腔体中。
8.根据权利要求1所述的微波处理装置，其特征在于，更包含：
挡板，设置于该冷却管体与该腔体的内壁之间。
9.根据权利要求8所述的微波处理装置，其特征在于：其中该冷却结构更包...
【专利技术属性】
技术研发人员：张存续，赵贤文，陈胜富，
申请(专利权)人：张存续，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71
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