大功率采煤机摇臂强迫润滑系统技术方案

本发明专利技术涉及一种大功率采煤机摇臂强迫润滑系统，包括螺旋注油泵、驱动齿轮和一个或多个喷油管，螺旋注油泵和驱动齿轮同轴固定连接，且二者均设置于采煤机摇臂的直齿轮腔内，驱动齿轮与采煤机摇臂的齿轮传动系统的一轴齿轮外啮合，螺旋注油泵的出口经油路连接喷油管的进口端，喷油管的两端均镶嵌固定于采煤机摇臂的壳体上，喷油管的中部暴露在直齿轮腔内，喷油管的管壁上开设有若干喷油孔，喷油孔朝向低速级直齿轮的齿面，采煤机摇臂的直齿轮腔和行星齿轮腔之间的分腔壁上设有若干过油孔，过油孔的位置避开分腔壁的边缘。本发明专利技术能确保大功率采煤机摇臂在较大倾角下长期运行时传动系统齿轮及轴承得到良好润滑，避免因缺油造成发热和损坏。

Forced lubrication system of rocker arm of high power shearer

【技术实现步骤摘要】
大功率采煤机摇臂强迫润滑系统
本专利技术涉及一种针对采煤机摇臂的强迫润滑系统，尤其适用于大功率、大采高采煤机的摇臂的润滑。
技术介绍
大功率采煤机摇臂一般长度较长，在采高较大的情况下割煤时倾角较大，此时齿轮箱里的齿轮油集中在一二三轴高速区，而行星机构以及惰轮级往往处于缺油状态。为解决此问题，曾经采用以下两种方法：(1)对直齿级以及行星齿轮腔采用分腔润滑；(2)通过泵马达从采煤机机身油箱中向摇臂行星机构油池注油，行星机构油池中的回油经泵马达回流到机身油箱。但是这两种方法也各有弊端，对于方法(1)，由于行星齿轮腔油池缺少流动，散热困难，容易造成浮动油封等发热烧坏；对于方法(2)，在泵马达回油油路堵塞不畅的情况下，易出现机身油箱吸空的情况。并且这两种方法都没能解决低速区直齿轮和惰轮轴承的缺油问题，因此这两种方法在大功率采煤机摇臂上均已不采用。目前大功率采煤机摇臂多采用与一轴齿轮相啮合的螺旋齿轮泵吸油后经摇臂壳体上设置的油道强制向行星齿轮腔内注油，以起到对行星机构的轴承和齿轮冷却和润滑的作用，行星齿轮腔润滑油注满后经末级齿轮中心连接花键本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大功率采煤机摇臂强迫润滑系统，其特征在于：包括螺旋注油泵、驱动齿轮和一个或多个喷油管，所述螺旋注油泵和驱动齿轮同轴固定连接，且二者均设置于采煤机摇臂的直齿轮腔内，所述驱动齿轮与采煤机摇臂的齿轮传动系统的一轴齿轮外啮合，所述螺旋注油泵的出口经油路连接所述喷油管的进口端，所述喷油管的两端均镶嵌固定于采煤机摇臂的壳体上，所述喷油管的中部暴露在直齿轮腔内，所述喷油管的管壁上开设有若干喷油孔，所述喷油孔朝向采煤机摇臂的齿轮传动系统的低速级直齿轮的齿面。/n

【技术特征摘要】
1.一种大功率采煤机摇臂强迫润滑系统，其特征在于：包括螺旋注油泵、驱动齿轮和一个或多个喷油管，所述螺旋注油泵和驱动齿轮同轴固定连接，且二者均设置于采煤机摇臂的直齿轮腔内，所述驱动齿轮与采煤机摇臂的齿轮传动系统的一轴齿轮外啮合，所述螺旋注油泵的出口经油路连接所述喷油管的进口端，所述喷油管的两端均镶嵌固定于采煤机摇臂的壳体上，所述喷油管的中部暴露在直齿轮腔内，所述喷油管的管壁上开设有若干喷油孔，所述喷油孔朝向采煤机摇臂的齿轮传动系统的低速级直齿轮的齿面。


2.如权利要求1所述的大功率采煤机摇臂强迫润滑系统，其特征在于：所述喷油管一端开口、另一端封闭，所述喷油管的盲端的外径与采煤机摇臂的壳体之间密封。


3.如权利要求2所述的大功率采煤机摇臂强迫润滑系统，其特征在于：所述喷油管的进口端向外穿出采煤机摇臂的壳体，并通过连接接头与一输油管的出口相连接，所述输油管的进口连接所述螺旋注油泵的出口，所述输油管和连接接头构成所述油路的一部分。


4.如权利要求3所述的大功率采煤机摇臂强迫润滑系统，其特征在于：所述采煤机摇臂的壳体上还设有通油孔，所述螺旋注油泵的出口与所述通油孔的里端连接，所述通油孔的外端经连接接头与所述输油管的进口相连接。


5.如权利要求3或4所述的大功率采煤机摇臂强迫润滑系统，其特征在于：所述输油管采用不锈钢管。


6.如权利要求1、2、3、4或5所述的大功率采煤机摇臂强迫润滑系统，其特征在于：采煤机摇臂的齿轮传动系统中的每个惰轮的惰轮轴上均开设有表面油道、径向油道和轴向油道，所述表面油道是位于惰轮轴表面的周向沟槽，所述轴向油道是开口于惰轮轴的一端端面并沿轴向向里延伸的一段盲孔，所述径向油道是连通表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广，周常飞，史春祥，宋相坤，翟雨生，胡俊，张斌，朱信平，张晓永，刘凯，李辉，郭岱，
申请(专利权)人：天地科技股份有限公司上海分公司，天地上海采掘装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31