金属板带除鳞设备与方法及其使用的抛砂器技术

本发明专利技术提供一种金属板带除鳞设备与方法及其使用的抛砂器、向抛砂器提供砂粒和液体的除鳞介质输送装置，通过抛砂器向金属板带表面抛射砂粒和液体，该输送装置包括除鳞介质输送管和设于输送管内的隔离部，隔离部将输送管分为设有液体喷出口的液体容置腔和设有砂粒喷出口的砂粒容置腔，抛砂器将液体、砂粒从各自的喷出口喷出并击打金属板带表面，去除金属板带表面的氧化层。通过使砂粒和液体从不同喷口抛射来击打金属板带，使砂粒和液体在金属板带表面形成的击打面重叠，既可保证金属板带表面去除氧化层的均匀性，也可针对不同材质的氧化层来调整液体与砂粒之比，控制击打力度，获得更好的金属板带表面质量，取得更好的经济效果。

Descaling equipment and method of metal plate and belt and the sanding device used

【技术实现步骤摘要】
金属板带除鳞设备与方法及其使用的抛砂器
本专利技术属于金属板带的除鳞领域，涉及一种采用砂粒和液体经过分开抛射对金属板带进行除鳞的金属板带除鳞设备和金属板带除鳞方法及其使用的抛砂器，特别涉及抛砂器中的除磷介质输送装置。
技术介绍
金属板带在生产过程中，特别是在热轧阶段，在金属板带的表面产生一层氧化层，在金属板带的后续生产、使用过程中，必须将氧化层去除，即除掉金属板带的鳞皮。目前，能够大批量规模化的去除金属板带鳞皮的技术，主要有两种方法，一种是采取强酸清洗金属板带的方法，这种方法去除金属板带氧化层速度快，但是强酸污染环境、铁损高、金属板带表面质量差，而且这种方法产生大量的废酸液，处理成本高，并对环境保护造成巨大影响；另外一种，采用砂粒和液体抛射的技术，即将砂粒和液体混合成浆料，通过抛砂器将混合后的浆料击打在金属板带表面，通过砂粒的击打摩擦作用去除氧化层，液体的作用在于输送砂粒、润滑、防止扬尘，但是这种工艺的缺点是：砂粒和液体混合形成的浆料经过抛砂器的砂液混合物出口001抛向钢带时，由于砂粒和液体的密度相差较大，砂粒和液体在金属板带表面的击打面就会有位置差，砂粒抛射区002和液体抛射区003不能完全重叠(见图1)，金属板带表面的除鳞均匀性较差，影响金属板带表面的外观质量。
技术实现思路
为了克服上述方法的缺陷，适应当前对环保的严格要求，本专利技术提供一种砂粒和液体分别抛向金属板带，既能高效清除氧化层，又能降低设备的制造、安装、维修保养等方面成本的方法。工作原理：砂粒和液体分离开来，从不同的喷口位置输出，经过抛砂机抛射来击打钢板；合理的利用砂粒和液体的密度不同，及砂粒和液体输送口的不同，来使砂粒和在钢带表面形成的击打面重叠，让砂粒和液体在金属板带的表面混合，从而可以保证金属板带表面去除氧化层的一致性、均匀性，来获得更好的金属板带表面质量，见图2。本专利技术的第一方面是提供一种用于向抛砂器输送除鳞介质的除鳞介质输送装置，除鳞介质包括砂粒和液体，其特征在于，所述除鳞介质输送装置包括：除鳞介质输送管；和设置于所述除鳞介质输送管内的隔离部，砂粒和液体被分别通过输砂管和输液管输送到所述除鳞介质输送管，所述隔离部将所述除鳞介质输送管分隔为与输液管相连通的液体容置腔和与输砂管相连通的砂粒容置腔，所述液体容置腔部设置有用于喷出液体的液体喷出口，通过输液管输送到液体容置腔的液体从所述液体喷出口喷出；所述砂粒容置腔部设置有用于喷出砂粒的砂粒喷出口，通过输砂管输送到砂粒容置腔的砂粒从所述砂粒喷出口喷出。在如上所述的除鳞介质输送装置中，优选：所述砂粒喷出口和所述液体喷出口向着两者中间相同的位置倾斜0～30°，更优选倾斜角度为5°～30°。在如上所述的除鳞介质输送装置中，优选所述隔离部包括：平行于除鳞介质输送管轴向的第一部；和位于除鳞介质输送管的轴向中间位置、与除鳞介质输送管周向相接的弧形的第二部。在如上所述的除鳞介质输送装置中，优选：所述除鳞介质输送管的两端分别为除鳞介质输入端和砂粒输出端，所述液体喷出口位于所述除鳞介质输入端与所述第二部之间，所述砂粒喷出口位于所述砂粒输出端与所述第二部之间，相比于所述除鳞介质输入端，所述第二部更靠近所述砂粒输出端。在如上所述的除鳞介质输送装置中，优选：在所述除鳞介质输送管的上方设置有砂粒收集箱，所述砂粒在重力的作用下通过弯管落入所述砂粒容置腔，液体通过重力作用或者液体泵的作用进入所述液体容置腔。在如上所述的除鳞介质输送装置中，优选：通过对在所述砂粒收集箱的出口处设置的砂口调节阀门和/或在所述液体进入所述液体容置腔前设置的液体调节阀门的开度进行调整，来控制喷向工件表面的砂粒和/或液体的流量。在如上所述的除鳞介质输送装置中，优选：在所述弯管上靠近弯曲的部位设置有一端与弯管内部管腔相通、一端与气体源相通的通气支管，通过通气支管向着所述弯管内的砂粒输入气体，促进砂粒在弯管内的流动；所述气体源是大气或者高压气体源。在如上所述的除鳞介质输送装置中，优选：通气支管与弯管的相接通位置到除鳞介质输送管的水平轴心线的垂直距离是弯管直径的2-8倍，优选是3-5倍。在如上所述的除鳞介质输送装置中，优选还包括：砂粒定向套和/或液体定向套，其中，所述砂粒定向套套设于所述除鳞介质输送管的外面，所述砂粒定向套上设置有与所述砂粒喷出口相对的砂粒定向套调整口；所述液体定向套套设于所述砂粒定向套的外面，所述液体定向套上设置有与所述液体喷出口相对的液体定向套调整口；所述砂粒定向套上设置有使得所述液体喷出口与所述液体定向套调整口相重合的缺口，所述砂粒定向套和/或所述液体定向套设置有与驱动装置相连的连接部，在所述驱动装置的作用下，所述砂粒定向套和/或所述液体定向套发生相对转动，调整砂粒定向套调整口和液体定向套调整口之间的相对位置关系。在如上所述的除鳞介质输送装置中，优选：所述砂粒定向套调整口和所述液体定向套调整口向着两者中间相同的位置倾斜，倾斜角度优选为5°～30°。在如上所述的除鳞介质输送装置中，优选：所述砂粒定向套的靠近砂粒定向套调整口的那一端封闭，所述除鳞介质输送管的砂粒输出端作为所述砂粒喷出口而敞口，且砂粒输出端的端部位于所述第二部与所述砂粒定向套调整口之间。在如上所述的除鳞介质输送装置中，优选：所述砂粒定向套的靠近砂粒定向套调整口的那一端敞口，所述除鳞介质输送管的砂粒输出端封闭，砂粒输出端的端部位于所述砂粒定向套调整口与敞口的所述那一端之间。在如上所述的除鳞介质输送装置中，优选：在所述除鳞介质输送管与所述砂粒定向套之间、在砂粒定向套调整口的轴向两侧，沿着周向，分别设置有密封部，防止砂粒的漏出。在如上所述的除鳞介质输送装置中，优选：在所述砂粒定向套和所述除鳞介质输送管之间、所述液体定向套和所述砂粒定向套之间，沿着周向，在所述缺口的轴向两侧、所述液体喷出口的轴向两侧、分别设置有密封部，防止液体的漏出。本专利技术的第二方面是提供一种抛砂器，用于向工件表面抛射砂粒和液体，其特征在于，所述抛砂器包括：上述之任一所述的除鳞介质输送装置；和叶轮，所述叶轮包括叶轮主体和设置于所述叶轮主体上的多个叶片，所述除鳞介质输送管位于多个叶片的芯部，当所述叶轮在电机的驱动下转动时，从所述液体喷出口输送出的液体和从所述砂粒喷出口输送出的砂粒在旋转的所述叶片的作用下被抛向工件表面。在如上所述的抛砂器中，优选所述工件为金属板带，所述金属板带的中线与叶轮的轴向在金属板带的投影线成一定角度。在如上所述的抛砂器中，优选所述一定角度为0-45度，优选范围为0～15度。在如上所述的抛砂器中，优选所述砂粒喷出口和所述液体喷出口以及所述砂粒定向套调整口和所述液体定向套调整口均对应设置有多个时：所述砂粒喷出口和所述液体喷出口无论是在所述轴向还是在所述周向上，都相互错位离开。在如上所述的抛砂器中，优选从所述液体喷出口抛射出的液体在工件表面的击打区域和从所述砂粒喷出口抛射出的砂粒在工件表面的击打区域重叠。本专利技术的第三方面是提供一种金属板带除鳞设备，其特征在于，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于向抛砂器输送除鳞介质的除鳞介质输送装置，除鳞介质包括砂粒和液体，其特征在于，/n所述除鳞介质输送装置包括：/n除鳞介质输送管；和/n设置于所述除鳞介质输送管内的隔离部，/n砂粒和液体被分别通过输砂管和输液管输送到所述除鳞介质输送管，/n所述隔离部将所述除鳞介质输送管分隔为与输液管相连通的液体容置腔和与输砂管相连通的砂粒容置腔，/n所述液体容置腔部设置有用于喷出液体的液体喷出口，通过输液管输送到液体容置腔的液体从所述液体喷出口喷出；/n所述砂粒容置腔部设置有用于喷出砂粒的砂粒喷出口，通过输砂管输送到砂粒容置腔的砂粒从所述砂粒喷出口喷出。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于向抛砂器输送除鳞介质的除鳞介质输送装置，除鳞介质包括砂粒和液体，其特征在于，
所述除鳞介质输送装置包括：
除鳞介质输送管；和
设置于所述除鳞介质输送管内的隔离部，
砂粒和液体被分别通过输砂管和输液管输送到所述除鳞介质输送管，
所述隔离部将所述除鳞介质输送管分隔为与输液管相连通的液体容置腔和与输砂管相连通的砂粒容置腔，
所述液体容置腔部设置有用于喷出液体的液体喷出口，通过输液管输送到液体容置腔的液体从所述液体喷出口喷出；
所述砂粒容置腔部设置有用于喷出砂粒的砂粒喷出口，通过输砂管输送到砂粒容置腔的砂粒从所述砂粒喷出口喷出。


2.如权利要求1所述的除鳞介质输送装置，其特征在于，
所述砂粒喷出口和所述液体喷出口向着两者中间相同的位置倾斜0～30°，优选倾斜角度为5°～30°。


3.如权利要求1所述的除鳞介质输送装置，其特征在于，
所述隔离部包括：
平行于除鳞介质输送管轴向的第一部；和
位于除鳞介质输送管的轴向中间位置、与除鳞介质输送管周向相接的弧形的第二部。


4.如权利要求3所述的除鳞介质输送装置，其特征在于，
所述除鳞介质输送管的两端分别为除鳞介质输入端和砂粒输出端，
所述液体喷出口位于所述除鳞介质输入端与所述第二部之间，
所述砂粒喷出口位于所述砂粒输出端与所述第二部之间，
相比于所述除鳞介质输入端，所述第二部更靠近所述砂粒输出端。


5.根据权利要求1所述的除鳞介质输送装置，其特征在于，
在所述除鳞介质输送管的上方设置有砂粒收集箱，
所述砂粒在重力的作用下通过弯管落入所述砂粒容置腔，
液体通过重力作用或者液体泵的作用进入所述液体容置腔。


6.根据权利要求5所述的除鳞介质输送装置，其特征在于，
通过对在所述砂粒收集箱的出口处设置的砂口调节阀门和/或在所述液体进入所述液体容置腔前设置的液体调节阀门的开度进行调整，来控制喷向工件表面的砂粒和/或液体的流量。


7.根据权利要求5所述的除鳞介质输送装置，其特征在于，
在所述弯管上靠近弯曲的部位设置有一端与弯管内部管腔相通、一端与气体源相通的通气支管，通过通气支管向着所述弯管内的砂粒输入气体，促进砂粒在弯管内的流动；
所述气体源是大气或者高压气体源。


8.根据权利要求7所述的除鳞介质输送装置，其特征在于，
通气支管与弯管的相接通位置到除鳞介质输送管的水平轴心线的垂直距离是弯管直径的2-8倍，优选是3-5倍。


9.如权利要求1所述的除鳞介质输送装置，其特征在于，还包括：砂粒定向套和/或液体定向套，其中，
所述砂粒定向套套设于所述除鳞介质输送管的外面，
所述砂粒定向套上设置有与所述砂粒喷出口相对的砂粒定向套调整口；
所述液体定向套套设于所述砂粒定向套的外面，
所述液体定向套上设置有与所述液体喷出口相对的液体定向套调整口；
所述砂粒定向套上设置有使得所述液体喷出口与所述液体定向套调整口相重合的缺口，
所述砂粒定向套和/或所述液体定向套设置有与驱动装置相连的连接部，在所述驱动装置的作用下，所述砂粒定向套和/或所述液体定向套发生相对转动，调整砂粒定向套调整口和液体定向套调整口之间的相对位置关系。


10.如权利要求9所述的除鳞介质输送装置，其特征在于，
所述砂粒定向套调整口和所述液体定向套调整口向着两者中间相同的位置倾斜，倾斜角度优选为5°～30°。


11.如权利要求9所述的除鳞介质输送装置，其特征在于，
所述砂粒定向套的靠近砂粒定向套调整口的那一端封闭，
所述除鳞介质输送管的砂粒输出端作为所述砂粒喷出口而敞口，且砂粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松，武其俭，耿明山，轧楠，沈志前，杨力，马丽坤，王建兵，史小军，王宏亮，向继涛，胡小刚，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，北京京诚之星科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11