本实用新型专利技术公开了一种用于盲孔抛光的旋转抛光装置，包括工作台、移动定位组件、流道组件和旋转夹持组件，移动定位组件包括水平模组安装架、水平直线模组、水平模组驱动电机、竖直直线模组和竖直模组驱动电机，旋转夹持组件包括旋转电机、电机安装座、轴承、支撑块、副夹持头和竖直安装座，流道组件包括主夹持头、旋转接头固定座、流道固定板、滑轨连接板、抽气口单向阀、气液磨粒流接头、磨粒流入口阀、压气口单向阀、流道接头、法兰型旋转接头和主夹持端O型圈；本实用新型专利技术可以对盲孔类工件的盲孔进行抛光，加工时利用旋转电机驱动待加工工件旋转，使得加工时磨粒流可以更加无序的碰撞盲孔的内壁，提高了盲孔的加工效率。
A rotary polishing device for blind hole polishing
【技术实现步骤摘要】
一种用于盲孔抛光的旋转抛光装置
本技术涉及磨粒流抛光领域，更具体的说，尤其涉及一种利用周期性的正负压使得磨粒流冲击旋转工件的用于盲孔抛光的旋转抛光装置。
技术介绍
3D打印技术也叫增材制造技术，亦即是国内称之为快速成形的一种先进制造技术，其本质原理是离散与堆积，即在计算机的辅助下，通过对实体模型进行切片处理，把三维实体的制造转换成二维层面的堆积和沿成形方向上的不断叠加，最终实现三维实体的制造。随着3D打印技术的使用越来越广泛，利用3D打印技术产生的盲孔产品也越来越多。盲孔相对于通孔来说是指不通的孔，广泛应用于生活和工业生产中，同时高精度的盲孔的用途越来越广泛，如压力传感器壳体的盲孔；车辆发动机中的关键零部件如柱塞、电磁阀座、喷油器的中间体、泵体盲孔等，用于实现发动机高效运转；在医疗应用中的人造心脏瓣膜架上的盲孔。虽然现在3D打印技术越来越好，精细度已经很高，但是3D打印出来的模型，表面仍然会比较粗糙。为了解决表面粗糙的问题，传统的后处理方法采用机械打磨，表面喷砂等方法，但是这些传统的方法都易破坏零件所需求的形状，抛光过程产生的粉尘对环境和加工工人产生影响，且传统的抛光方法不能抛光3D打印的小孔径的盲孔型工件，尤其是这些盲孔型工件的盲孔。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有的抛光方法无法对3D打印技术打印出来的盲孔进行抛光的问题，提出了一种用于盲孔抛光的旋转抛光装置及其方法，通过利用周期性的正负压使得磨粒流冲击工件盲孔，可以对盲孔类工件进行抛光，通过抽气使待加工工件的盲孔处于负压状态，使得磨粒流可以更顺利的进入盲孔中，在抛光过程中，利用机械旋转和磨粒流重复冲击工件盲孔，对待加工工件的盲孔进行微量切削抛光。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于盲孔抛光的旋转抛光装置，包括工作台、移动定位组件、流道组件和旋转夹持组件；所述移动定位组件包括水平模组安装架、水平直线模组、水平模组驱动电机、竖直直线模组和竖直模组驱动电机，所述水平模组安装架固定在工作台上；所述水平直线模组水平固定在水平模组安装架上，所述水平模组驱动电机固定在水平直线模组的一端，水平模组驱动电机的驱动轴连接水平直线模组并驱动水平直线模组上的水平滑块沿着水平方向做直线运动；所述竖直模组驱动电机竖直固定在工作台上，竖直直线模组竖直固定在竖直模组驱动电机上端，竖直模组驱动电机的驱动轴连接竖直直线模组并驱动竖直直线模组上的竖直滑块沿着竖直方向做直线运动；所述流道组件安装在水平直线模组的水平滑块上，所述旋转夹持组件安装在竖直直线模组的竖直滑块上；旋转夹持组件和流道组件设置在水平直线模组的同一侧；所述旋转夹持组件包括旋转电机、电机安装座、轴承、支撑块、副夹持头和竖直安装座，所述竖直安装座固定在竖直滑块上，支撑块固定在竖直安装座上，支撑块上设置有一个倾斜向下的安装斜面；安装斜面上开设有用于安装副夹持头的圆形凹槽；所述支撑块上还设置有用于安装旋转电机的电机安装槽，旋转电机通过电机安装座固定在支撑块的电机安装槽内，所述电机安装槽底部与与圆形凹槽相连通的轴承孔，轴承内嵌在轴承孔内，旋转电机的输出轴穿过轴承与安装在圆形凹槽内的副夹持头的底部固定连接；所述流道组件包括主夹持头、旋转接头固定座、流道固定板、滑轨连接板、抽气口单向阀、气液磨粒流接头、磨粒流入口阀、压气口单向阀、流道接头、法兰型旋转接头和主夹持端O型圈，所述滑轨连接板竖直安装在水平直线模组的水平滑块上，流道固定板固定安装在滑轨连接板上，所述旋转接头固定座固定安装在流道固定板上，法兰型旋转接头安装在旋转接头固定座上，所述法兰型旋转接头安装时法兰型旋转接头的轴心线平行于旋转电机的输出轴的轴心线；所述法兰型旋转接头靠近旋转夹持组件的一端为法兰型旋转接头的旋转端，法兰型旋转接头的旋转端上设置有法兰盘，主夹持头安装在法兰型旋转接头的旋转端的法兰盘上，待加工工件的两端分别通过主夹持头和副夹持头夹持，待加工工件的盲孔位于主夹持头一端；所述法兰型旋转接头的另一端为法兰型旋转接头的固定端，法兰型旋转接头通过流道接头连接气液磨粒流接头，所述气液磨粒流接头设置有三个出入口，分别为磨粒流入口端、磨粒流出口端和换气端，磨粒流入口端、磨粒流出口端和换气端相互连通，气液磨粒流接头的磨粒流出口端连接流道接头，气液磨粒流接头的磨粒流入口端通过磨粒流入口阀和磨粒流管道连接外置的磨粒流发生装置，气液磨粒流接头的换气端连接抽吸气T型接头；所述抽吸气T型接头设置有抽气口、压气口和换气口，抽气口、压气口和换气口相互连通，抽吸气T型接头的换气口连接气液磨粒流接头的换气端，抽吸气T型接头的抽气口通过抽气口单向阀和抽气管道连接外置的抽气装置，抽吸气T型接头的压气口通过压气口单向阀和压气管道连接外置的压气装置；所述气液磨粒流接头的换气端位于磨粒流入口端的上方。进一步的，主夹持头包括法兰状的固定法兰端和用于固定待加工工件的主安装端，主夹持头的固定法兰端与法兰型旋转接头的旋转端的法兰盘通过螺栓固定连接，主夹持头的主安装端上设置有与待加工工件的加工端形状相配合的工件安装主槽，待加工工件的加工端安装在工件安装主槽内，主夹持头的工件安装主槽设置有用于防止待加工工件的加工端滑动的主夹持端O型圈，主夹持端O型圈的内圈贴合并套装在待加工工件的加工端，主夹持端O型圈的外圈贴合工件安装主槽的内壁；所述副夹持头包括圆柱状的固定端和用于固定待加工工件的副安装端，副夹持头的固定端固定安装在旋转电机的输出轴上，所述副夹持头的副安装端内设置有与待加工工件后端形状相配合的工件安装副槽，待加工工件的后端安装在工件安装副槽内，副夹持头的工件安装副槽底部设置有用于防止待加工工件滑动的副夹持端O型圈，副夹持端O型圈的内圈贴合并套装在待加工工件的后端，副夹持端O型圈的外圈贴合工件安装副槽的内壁。进一步的，所述竖直模组驱动电机通过竖直模组安装座固定在工作台上。竖直模组驱动电机通过螺栓固定在竖直模组安装座上，竖直模组安装座通过螺栓固定在工作台上。水平直线模组的一端设置有四个螺栓孔，水平模组驱动电机上设置有四个与水平直线模组上的螺栓孔相配合的螺栓孔，通过四个穿过螺栓孔的固定螺栓进行固定。进一步的，所述气液磨粒流接头为方形接头，气液磨粒流接头固定在滑轨连接板上。进一步的，所述旋转接头固定座包括法兰型旋转接头固定底座和法兰型旋转接头固定上座，法兰型旋转接头固定底座和法兰型旋转接头固定上座上均设置有与法兰型旋转接头相配合的弧形槽，法兰型旋转接头固定底座和法兰型旋转接头固定上座共同将法兰型旋转接头夹持住，法兰型旋转接头固定底座和法兰型旋转接头固定上座通过螺栓固定连接。进一步的，所述法兰型旋转接头的轴心线和副夹持头的固定端的轴心线均与水平面倾斜30-60度角，且法兰型旋转接头的轴心线和副夹持头的固定端的轴心线均与支撑块的安装斜面相垂直。进一步的，所述支撑块为直角三棱柱状的支撑块，支撑块上设置有两个直角面和一个安装斜面，竖直安装座固定在支撑块的一个直角面，副夹持头安装在支撑块的安装斜面。进一步的，所处抽气装置为抽气泵，所述压气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于盲孔抛光的旋转抛光装置，其特征在于：包括工作台(5)、移动定位组件(1)、流道组件(2)和旋转夹持组件(3)；/n所述移动定位组件(1)包括水平模组安装架(101)、水平直线模组(104)、水平模组驱动电机(102)、竖直直线模组(105)和竖直模组驱动电机(107)，所述水平模组安装架(101)固定在工作台(5)上；所述水平直线模组(104)水平固定在水平模组安装架(101)上，所述水平模组驱动电机(102)固定在水平直线模组(104)的一端，水平模组驱动电机(102)的驱动轴连接水平直线模组(104)并驱动水平直线模组(104)上的水平滑块(103)沿着水平方向做直线运动；所述竖直模组驱动电机(107)竖直固定在工作台(5)上，竖直直线模组(105)竖直固定在竖直模组驱动电机(107)上端，竖直模组驱动电机(107)的驱动轴连接竖直直线模组(105)并驱动竖直直线模组(105)上的竖直滑块(106)沿着竖直方向做直线运动；所述流道组件(2)安装在水平直线模组(104)的水平滑块(103)上，所述旋转夹持组件(3)安装在竖直直线模组(105)的竖直滑块(106)上；旋转夹持组件(3)和流道组件(2)设置在水平直线模组(104)的同一侧；/n所述旋转夹持组件(3)包括旋转电机(302)、电机安装座(307)、轴承(306)、支撑块(301)、副夹持头(304)和竖直安装座(303)，所述竖直安装座(303)固定在竖直滑块(106)上，支撑块(301)固定在竖直安装座(303)上，支撑块(301)上设置有一个倾斜向下的安装斜面；安装斜面上开设有用于安装副夹持头(304)的圆形凹槽；所述支撑块(301)上还设置有用于安装旋转电机(302)的电机安装槽，旋转电机(302)通过电机安装座(307)固定在支撑块(301)的电机安装槽内，所述电机安装槽底部与圆形凹槽相连通的轴承孔，轴承(306)内嵌在轴承孔内，旋转电机(302)的输出轴穿过轴承(306)与安装在圆形凹槽内的副夹持头(304)的底部固定连接；/n所述流道组件(2)包括主夹持头(201)、旋转接头固定座(203)、流道固定板(210)、滑轨连接板(211)、抽气口单向阀(205)、气液磨粒流接头(208)、磨粒流入口阀(207)、压气口单向阀(209)、流道接头(204)、法兰型旋转接头(202)和主夹持端O型圈(216)，所述滑轨连接板(211)竖直安装在水平直线模组(104)的水平滑块(103)上，流道固定板(210)固定安装在滑轨连接板(211)上，所述旋转接头固定座(203)固定安装在流道固定板(210)上，法兰型旋转接头(202)安装在旋转接头固定座(203)上，所述法兰型旋转接头(202)安装时法兰型旋转接头(202)的轴心线平行于旋转电机(302)的输出轴的轴心线；所述法兰型旋转接头(202)靠近旋转夹持组件(3)的一端为法兰型旋转接头(202)的旋转端，法兰型旋转接头(202)的旋转端上设置有法兰盘，主夹持头(201)安装在法兰型旋转接头(202)的旋转端的法兰盘上，待加工工件(4)的两端分别通过主夹持头(201)和副夹持头(304)夹持，待加工工件(4)的盲孔位于主夹持头(201)一端；所述法兰型旋转接头(202)的另一端为法兰型旋转接头(202)的固定端，法兰型旋转接头(202)通过流道接头(204)连接气液磨粒流接头(208)，所述气液磨粒流接头(208)设置有三个出入口，分别为磨粒流入口端(214)、磨粒流出口端(215)和换气端，磨粒流入口端(214)、磨粒流出口端(215)和换气端相互连通，气液磨粒流接头(208)的磨粒流出口端(215)连接流道接头(204)，气液磨粒流接头(208)的磨粒流入口端(214)通过磨粒流入口阀(207)和磨粒流管道连接外置的磨粒流发生装置，气液磨粒流接头(208)的换气端连接抽吸气T型接头(206)；所述抽吸气T型接头(206)设置有抽气口(213)、压气口(212)和换气口，抽气口(213)、压气口(212)和换气口相互连通，抽吸气T型接头(206)的换气口连接气液磨粒流接头(208)的换气端，抽吸气T型接头(206)的抽气口(213)通过抽气口单向阀(205)和抽气管道连接外置的抽气装置，抽吸气T型接头(206)的压气口(212)通过压气口单向阀(209)和压气管道连接外置的压气装置；所述气液磨粒流接头(208)的换气端位于磨粒流入口端(214)的上方。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于盲孔抛光的旋转抛光装置，其特征在于：包括工作台(5)、移动定位组件(1)、流道组件(2)和旋转夹持组件(3)；
所述移动定位组件(1)包括水平模组安装架(101)、水平直线模组(104)、水平模组驱动电机(102)、竖直直线模组(105)和竖直模组驱动电机(107)，所述水平模组安装架(101)固定在工作台(5)上；所述水平直线模组(104)水平固定在水平模组安装架(101)上，所述水平模组驱动电机(102)固定在水平直线模组(104)的一端，水平模组驱动电机(102)的驱动轴连接水平直线模组(104)并驱动水平直线模组(104)上的水平滑块(103)沿着水平方向做直线运动；所述竖直模组驱动电机(107)竖直固定在工作台(5)上，竖直直线模组(105)竖直固定在竖直模组驱动电机(107)上端，竖直模组驱动电机(107)的驱动轴连接竖直直线模组(105)并驱动竖直直线模组(105)上的竖直滑块(106)沿着竖直方向做直线运动；所述流道组件(2)安装在水平直线模组(104)的水平滑块(103)上，所述旋转夹持组件(3)安装在竖直直线模组(105)的竖直滑块(106)上；旋转夹持组件(3)和流道组件(2)设置在水平直线模组(104)的同一侧；
所述旋转夹持组件(3)包括旋转电机(302)、电机安装座(307)、轴承(306)、支撑块(301)、副夹持头(304)和竖直安装座(303)，所述竖直安装座(303)固定在竖直滑块(106)上，支撑块(301)固定在竖直安装座(303)上，支撑块(301)上设置有一个倾斜向下的安装斜面；安装斜面上开设有用于安装副夹持头(304)的圆形凹槽；所述支撑块(301)上还设置有用于安装旋转电机(302)的电机安装槽，旋转电机(302)通过电机安装座(307)固定在支撑块(301)的电机安装槽内，所述电机安装槽底部与圆形凹槽相连通的轴承孔，轴承(306)内嵌在轴承孔内，旋转电机(302)的输出轴穿过轴承(306)与安装在圆形凹槽内的副夹持头(304)的底部固定连接；
所述流道组件(2)包括主夹持头(201)、旋转接头固定座(203)、流道固定板(210)、滑轨连接板(211)、抽气口单向阀(205)、气液磨粒流接头(208)、磨粒流入口阀(207)、压气口单向阀(209)、流道接头(204)、法兰型旋转接头(202)和主夹持端O型圈(216)，所述滑轨连接板(211)竖直安装在水平直线模组(104)的水平滑块(103)上，流道固定板(210)固定安装在滑轨连接板(211)上，所述旋转接头固定座(203)固定安装在流道固定板(210)上，法兰型旋转接头(202)安装在旋转接头固定座(203)上，所述法兰型旋转接头(202)安装时法兰型旋转接头(202)的轴心线平行于旋转电机(302)的输出轴的轴心线；所述法兰型旋转接头(202)靠近旋转夹持组件(3)的一端为法兰型旋转接头(202)的旋转端，法兰型旋转接头(202)的旋转端上设置有法兰盘，主夹持头(201)安装在法兰型旋转接头(202)的旋转端的法兰盘上，待加工工件(4)的两端分别通过主夹持头(201)和副夹持头(304)夹持，待加工工件(4)的盲孔位于主夹持头(201)一端；所述法兰型旋转接头(202)的另一端为法兰型旋转接头(202)的固定端，法兰型旋转接头(202)通过流道接头(204)连接气液磨粒流接头(208)，所述气液磨粒流接头(208)设置有三个出入口，分别为磨粒流入口端(214)、磨粒流出口端(215)和换气端，磨粒流入口端(214)、磨粒流出口端(215)和换气端相互连通，气液磨粒流接头(208)的磨粒流出口端(215)连接流道接头(204)，气液磨粒流接头(208)的磨粒流入口端(214)通过磨粒流入口阀(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪佳成，单晓杭，张利，李研彪，叶必卿，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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