湿式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种湿式抛丸机。湿式抛丸机包括：支撑结构；喷射部，喷射部与支撑结构连接，用于向待处理工件的表面喷射混合液，以对待处理工件的表面进行打击清洁；冲洗部，冲洗部与支撑结构连接并位于喷射部的下游，用于向待处理工件的表面喷射液体，以对附着在待处理工件表面的杂质进行冲洗。本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中的湿式抛丸机不具有冲洗功能的问题。

Wet shot blasting machine

【技术实现步骤摘要】
湿式抛丸机
本技术涉及金属板带表面处理设备
，具体而言，涉及一种湿式抛丸机。
技术介绍
金属板带表面湿式抛丸清洁技术，通过湿式抛丸机的喷射部将硬质磨料和水组成的混合液高速抛射至板带表面，起到去除板带表面氧化皮和其他杂质的效果。但部分硬质磨料和清理掉的氧化皮会附着在待处理工件的表面上，现有技术中的湿式抛丸机不具有冲洗功能，在对该待处理工件进行进一步打击清洁处理时，附着在待处理工件表面的硬质磨料或氧化皮等杂质会影响打击清洁效果，而在将打击清洁完成的工件取出时，还需要人工对附着在工件表面的硬质磨料或氧化皮等杂质进行清理，否则会影响工件后续的运输或使用。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种湿式抛丸机，以解决现有技术中的湿式抛丸机不具有冲洗功能的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种湿式抛丸机，包括：支撑结构；喷射部，喷射部与支撑结构连接，用于向待处理工件的表面喷射混合液，以对待处理工件的表面进行打击清洁；冲洗部，冲洗部与支撑结构连接并位于喷射部的下游，用于向待处理工件的表面喷射液体，以对附着在待处理工件表面的杂质进行冲洗。进一步地，冲洗部包括：储液管，储液管与支撑结构连接；喷嘴，喷嘴与储液管连通并朝向待处理工件一侧延伸。进一步地，沿待处理工件的宽度方向，喷嘴由待处理工件的宽度方向的中部向待处理工件的宽度方向的端部的方向倾斜设置。进一步地，沿待处理工件的输送方向，喷嘴朝向靠近待处理工件的输送方向的上游一侧倾斜设置。进一步地，储液管为一个，喷嘴为多个，多个喷嘴沿储液管的延伸方向间隔设置，多个喷嘴的喷射范围覆盖待处理工件的宽度范围。进一步地，储液管为两个，一个储液管由待处理工件的宽度方向的中部向待处理工件的宽度方向的第一端延伸，另一个储液管由待处理工件的宽度方向的中部向待处理工件的宽度方向的第二端延伸，各储液管的靠近待处理工件的宽度方向的中部的一端相对于各储液管的靠近待处理工件的宽度方向的端部的另一端靠近待处理工件的输送方向的上游；喷嘴为多个，多个喷嘴分为两组喷射组件，两组喷射组件相对应地设置在两个储液管上，两组喷射组件的喷射范围共同覆盖待处理工件的宽度范围。进一步地，储液管包括相连通的并呈夹角设置的第一管段和第二管段，第一管段由待处理工件的宽度方向的中部向待处理工件的宽度方向的第一端延伸，第二管段由待处理工件的宽度方向的中部向待处理工件的宽度方向的第二端延伸，第一管段和第二管段的连接处相对于第一管段的端部靠近待处理工件的输送方向的上游，第一管段和第二管段的连接处相对于第二管段的端部靠近待处理工件的输送方向的上游；喷嘴为多个，多个喷嘴分为两组喷射组件，两组喷射组件相对应地设置在第一管段和第二管段上，两组喷射组件的喷射范围共同覆盖待处理工件的宽度范围。进一步地，喷射部为多个，多个喷射部沿待处理工件的输送方向间隔设置；冲洗部为多个，各喷射部的下游均设置有冲洗部。进一步地，位于最下游的喷射部的下游设置有多个冲洗部。进一步地，湿式抛丸机还包括输送机构，输送机构与支撑结构连接，用于输送待处理工件；喷射部为多个，输送机构的上方和下方均设置有喷射部；和/或冲洗部为多个，输送机构的上方和下方均设置有冲洗部。进一步地，沿待处理工件的输送方向，喷射部的喷射方向朝向靠近待处理工件的输送方向的下游一侧倾斜设置，喷射部的喷射范围和冲洗部的喷射范围错位设置。进一步地，支撑结构包括间隔设置的两个支撑件，两个支撑件上分别设有一个安装孔，储液管的两端分别可枢转地穿设在两个安装孔处；以通过转动储液管而调整喷嘴与待处理工件之间的角度；冲洗部还包括卡箍组件，卡箍组件包括固定卡箍、活动卡箍和连接件，固定卡箍与一个支撑件固定连接并位于安装孔处，活动卡箍与固定卡箍通过连接件连接并抱紧储液管，以阻止储液管相对于支撑结构转动。进一步地，支撑件包括：间隔设置的两个立板，各立板上均开设有沿竖直方向间隔设置的第一定位孔和第二定位孔；第一定位件，第一定位件穿设在一个立板的第一定位孔和另一个立板的第一定位孔处；第二定位件，第二定位件穿设在一个立板的第二定位孔和另一个立板的第二定位孔处；两个立板、第一定位件和第二定位件围成安装孔。进一步地，储液管包括封闭的第一端和设有开口的第二端，储液管的第一端上设有沿其轴向延伸的调整凸块或调整凹槽，调整凸块或调整凹槽的径向截面为非圆形截面，以通过调整凸块或调整凹槽转动储液管；调整凸块或调整凹槽的与喷嘴相对应的位置处设有标记。进一步地，储液管包括第一储液管段和第二储液管段，第一储液管段的第一端套设在第二储液管段上；冲洗部还包括密封圈，第一储液管段的内周壁和第二储液管段外周壁之间设置有密封圈；喷嘴设置在第二储液管段上，第一储液管段的第二端作为储液管的入口端。应用本技术的技术方案，在喷射部的下游设置了冲洗部，利用冲洗部向待处理工件的表面喷水，以对附着在待处理工件表面的杂质进行冲洗。这样，如果还需要对该待处理工件进行进一步打击清洁处理时，没有东西覆盖遮挡在待处理工件的表面，则有利于提升后续打击清洁的效果；在将打击清洁完成的工件取出前，利用冲洗部对附着在待处理工件表面的杂质进行冲洗，不需要人工对附着在工件表面的杂质进行冲洗，有利于提升湿式抛丸机的自动化程度，方便工件后续的运输或使用；同时，冲洗部保证硬质磨料被留在支撑结构内而不随着工件输送至支撑结构外，有利于硬质磨料的回收利用，有利于降低湿式抛丸机的冲洗成本。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的实施例一的湿式抛丸机的主视结构示意图；图2示出了图1的湿式抛丸机的俯视结构示意图；图3示出了图1中的湿式抛丸机的支撑结构和冲洗部的装配结构示意图；图4示出了图3中的湿式抛丸机的支撑结构、卡箍组件和储液管的装配结构示意图；图5示出了根据本技术的实施例二的湿式抛丸机的俯视结构示意图；图6示出了图5中的湿式抛丸机的支撑结构和冲洗部的装配结构示意图；图7示出了图6中的湿式抛丸机的支撑结构、卡箍组件和储液管的装配结构示意图；图8示出了图6中的湿式抛丸机的一个支撑件和储液管的装配结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、待处理工件；2、杂质；10、支撑结构；100、支撑件；101、安装孔；11、立板；111、第一定位孔；112、第二定位孔；12、第一定位件；13、第二定位件；14、螺母；20、喷射部；30、冲洗部；31、储液管；311、调整凸块；312、第一储液管段；313、第二储液管段；32、喷嘴；33、卡箍组件；331、固定卡箍；332、活动卡箍；34、密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿式抛丸机，其特征在于，包括：/n支撑结构(10)；/n喷射部(20)，所述喷射部(20)与所述支撑结构(10)连接，用于向待处理工件(1)的表面喷射混合液，以对所述待处理工件(1)的表面进行打击清洁；/n冲洗部(30)，所述冲洗部(30)与所述支撑结构(10)连接并位于所述喷射部(20)的下游，用于向所述待处理工件(1)的表面喷射液体，以对附着在所述待处理工件(1)表面的杂质(2)进行冲洗。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿式抛丸机，其特征在于，包括：
支撑结构(10)；
喷射部(20)，所述喷射部(20)与所述支撑结构(10)连接，用于向待处理工件(1)的表面喷射混合液，以对所述待处理工件(1)的表面进行打击清洁；
冲洗部(30)，所述冲洗部(30)与所述支撑结构(10)连接并位于所述喷射部(20)的下游，用于向所述待处理工件(1)的表面喷射液体，以对附着在所述待处理工件(1)表面的杂质(2)进行冲洗。


2.根据权利要求1所述的湿式抛丸机，其特征在于，所述冲洗部(30)包括：
储液管(31)，所述储液管(31)与所述支撑结构(10)连接；
喷嘴(32)，所述喷嘴(32)与所述储液管(31)连通并朝向所述待处理工件(1)一侧延伸。


3.根据权利要求2所述的湿式抛丸机，其特征在于，沿所述待处理工件(1)的宽度方向，所述喷嘴(32)由所述待处理工件(1)的宽度方向的中部向所述待处理工件(1)的宽度方向的端部的方向倾斜设置。


4.根据权利要求2所述的湿式抛丸机，其特征在于，沿所述待处理工件(1)的输送方向，所述喷嘴(32)朝向靠近所述待处理工件(1)的输送方向的上游一侧倾斜设置。


5.根据权利要求2至4中任一项所述的湿式抛丸机，其特征在于，所述储液管(31)为一个，所述喷嘴(32)为多个，多个所述喷嘴(32)沿所述储液管(31)的延伸方向间隔设置，多个所述喷嘴(32)的喷射范围覆盖所述待处理工件(1)的宽度范围。


6.根据权利要求2至4中任一项所述的湿式抛丸机，其特征在于，所述储液管(31)为两个，一个所述储液管(31)由所述待处理工件(1)的宽度方向的中部向所述待处理工件(1)的宽度方向的第一端延伸，另一个所述储液管(31)由所述待处理工件(1)的宽度方向的中部向所述待处理工件(1)的宽度方向的第二端延伸，各所述储液管(31)的靠近所述待处理工件(1)的宽度方向的中部的一端相对于各所述储液管(31)的靠近所述待处理工件(1)的宽度方向的端部的另一端靠近所述待处理工件(1)的输送方向的上游；所述喷嘴(32)为多个，多个所述喷嘴(32)分为两组喷射组件，两组所述喷射组件相对应地设置在两个所述储液管(31)上，两组所述喷射组件的喷射范围共同覆盖所述待处理工件(1)的宽度范围。


7.根据权利要求2至4中任一项所述的湿式抛丸机，其特征在于，所述储液管(31)包括相连通的并呈夹角设置的第一管段和第二管段，所述第一管段由所述待处理工件(1)的宽度方向的中部向所述待处理工件(1)的宽度方向的第一端延伸，所述第二管段由所述待处理工件(1)的宽度方向的中部向所述待处理工件(1)的宽度方向的第二端延伸，所述第一管段和所述第二管段的连接处相对于所述第一管段的端部靠近所述待处理工件(1)的输送方向的上游，所述第一管段和所述第二管段的连接处相对于所述第二管段的端部靠近所述待处理工件(1)的输送方向的上游；所述喷嘴(32)为多个，多个所述喷嘴(32)分为两组喷射组件，两组所述喷射组件相对应地设置在所述第一管段和所述第二管段上，两组所述喷射组件的喷射范围共同覆盖所述待处理工件(1)的宽度范围。


8.根据权利要求1所述的湿式抛丸机，其特征在于，
所述喷射部(20)为多个，多个所述喷射部(20)沿所述待处理工件(1)的输送方向间隔设置；所述冲洗部(30)为多个，各所述喷射部(20)的下游均设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少峰，汪其飞，曹云飞，郑昕飞，倪涛，何龙，
申请(专利权)人：杭州金固环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33