金属板带除鳞设备与方法及其使用的抛砂器技术

本发明专利技术提供一种金属板带除鳞设备与方法及其使用的抛砂器，通过抛砂器向金属板带表面抛射砂粒和液体，其中，设于除鳞介质输送管内的隔离部和导流分离部将该输送管分为设有液体喷出口的液体容置腔和设有砂粒喷出口的砂粒容置腔，并将混合在一起输送来的砂粒和液体分开，抛砂器将液体、砂粒从各自的喷出口喷出并击打金属板带表面，去除金属板带表面的氧化层。通过使砂粒和液体从不同喷口抛射来击打金属板带，使砂粒和液体在金属板带表面形成的击打面重叠，让砂粒和液体在金属板带的表面混合，保证板带表面去除氧化层的均匀性，获得更好的金属板带表面质量，取得更好经济效果。

Descaling equipment and method of metal plate and belt and the sanding device used

【技术实现步骤摘要】
金属板带除鳞设备与方法及其使用的抛砂器
本专利技术属于金属板带的除鳞领域，涉及一种采用砂粒和液体经过分开抛射对金属板带进行除鳞的金属板带除鳞设备和金属板带除鳞方法及其使用的抛砂器，特别涉及抛砂器中的除磷介质输送装置。
技术介绍
金属板带在生产过程中，特别是在热轧板带阶段，在金属板带的表面产生一层氧化层，在金属板带的后续生产、使用过程中，必须将氧化层去除，即除掉金属板带的鳞皮。目前，能够大批量规模化的去除金属板带鳞皮的技术，主要有两种方法，一种是采取强酸清洗金属板带的方法，这种方法去除金属板带氧化层速度快，但是盐酸污染环境、铁损高、金属板带表面质量差，而且这种方法产生大量的废酸液，处理成本高，并对环境保护造成巨大影响；另外一种，采用砂粒和液体抛射的技术，即将砂粒和液体混合成浆料，通过抛砂器将混合后的浆料击打在金属板带表面，通过砂粒的击打摩擦作用去除氧化层，液体的作用在于输送砂粒、润滑、防止扬尘，但是这种工艺的缺点是：砂粒和液体混合形成的浆料经过抛砂器的砂液混合物出口001抛向钢带时，由于砂粒和液体的密度相差较大，砂粒和液体在金属板带表面的击打面就会有位置差，砂粒抛射区002和液体抛射区003不能完全重叠(见图1)，金属板带表面的除鳞均匀性较差，影响金属板带表面的外观质量。
技术实现思路
为了克服上述方法的缺陷，适应当前对环保的严格要求，本专利技术提供一种砂粒和液体分别抛向金属板带，既能高效清除氧化层，又能降低设备的制造、安装、维修保养等方面成本的方法。工作原理：砂粒和液体分离开来，从喷口的不同位置输出，经过抛砂机抛射来击打金属板带；合理的利用砂粒和液体的密度不同，及砂粒和液体输送口的不同，来使砂粒和在板带表面形成的击打面重叠，让砂粒和液体在金属板带的表面混合，从而可以保证金属板带表面去除氧化层的均匀性，来获得更好的金属板带表面质量，见图2。本专利技术的第一方面是提供一种用于向抛砂器输送除鳞介质的除鳞介质输送装置，除鳞介质包括砂粒和液体，其特征在于，所述除鳞介质输送装置包括：除鳞介质输送管，所述砂粒和所述液体被以液固混合物的形式从除鳞介质输送管的输入端输送进入除鳞介质输送管；设置于所述除鳞介质输送管内的隔离部；设置于除鳞介质输送管内的导流分离部；所述除鳞介质输送管内隔离部与导流分离部之间的空间为液体容置腔；隔离部与除鳞介质输送管的底端之间的空间为砂粒容置腔，所述导流分离部将液固混合物分离为液体和砂粒，分离后的液体和砂粒分别进入所述液体容置腔和所述砂粒容置腔，所述液体容置腔部设置有液体喷出口，分离后的液体从所述液体喷出口喷出；所述砂粒容置腔部设置有砂粒喷出口，分离后的砂粒从所述砂粒喷出口喷出。在如上所述的除鳞介质输送装置中，优选还包括：砂粒定向套和/或液体定向套，除鳞介质输送管，其中，所述砂粒定向套套设于所述除鳞介质输送管道的外面，所述砂粒定向套上设置有与所述砂粒喷出口相对的砂粒定向套调整口；所述液体定向套套设在所述砂粒定向套的外面，所述液体定向套上设置有与所述液体喷出口相对的液体定向套调整口；所述砂粒定向套上设置有为使得所述液体喷出口与所述液体定向套调整口相重合的缺口，所述砂粒定向套和/或所述液体定向套设置有与驱动装置相连的连接部，在所述驱动装置的作用下，所述砂粒定向套和/或所述液体定向套发生转动，调整砂粒定向套调整口和液体定向套调整口之间的相对位置关系。在如上所述的除鳞介质输送装置中，优选：所述砂粒定向套调整口和所述液体定向套调整口向着两者中间相同的位置倾斜0～30°，倾斜角度优选为5°～30°。在如上所述的除鳞介质输送装置中，优选：所述砂粒定向套的靠近砂粒定向套调整口的那一端封闭，所述除鳞介质输送管的砂粒输出端作为所述砂粒喷出口而敞口，且砂粒输出端的端部位于所述第二部与所述砂粒定向套调整口之间。在如上所述的除鳞介质输送装置中，优选：所述砂粒定向套的靠近砂粒定向套调整口的那一端敞口，所述除鳞介质输送管的砂粒输出端封闭，砂粒输出端的端部位于所述砂粒定向套调整口与敞口的所述那一端之间。在如上所述的除鳞介质输送装置中，优选：在所述除鳞介质输送管与所述砂粒定向套之间、在砂粒定向套调整口的轴向两侧，沿着周向分别设置有密封部，防止砂粒的漏出。在如上所述的除鳞介质输送装置中，优选：在所述砂粒定向套和所述除鳞介质输送管之间、所述液体定向套和所述砂粒定向套之间，沿着周向，在所述缺口的轴向两侧、所述液体喷出口的轴向两侧、分别设置有密封部，防止液体的漏出。在如上所述的除鳞介质输送装置中，优选：所述砂粒喷出口和所述液体喷出口向着两者中间相同的位置倾斜0～30°，优选倾斜角度为5°～30°。在如上所述的除鳞介质输送装置中，优选：所述隔离部与除鳞介质输送管的轴向垂直，且与所述除鳞介质输送管的周向相接。在如上所述的除鳞介质输送装置中，优选：所述导流分离部是从所述除鳞介质输送管的壁部向着中心轴部突出的弧形突起部。在如上所述的除鳞介质输送装置中，优选：所述隔离部的远离所述砂粒喷出口的下端与所述弧形突起部的顶端之间的连线平行于所述除鳞介质输送管的中心轴。在如上所述的除鳞介质输送装置中，优选：所述导流分离部可拆卸地安装于所述除鳞介质输送管道的壁部。在如上所述的除鳞介质输送装置中，优选：在所述除鳞介质输送管的底端，设置有可开闭的门，以清除砂粒。本专利技术的第二方面是提供一种抛砂器，用于向工件表面抛射砂粒和液体，其特征在于，所述抛砂器包括：以上之任一所述的除鳞介质输送装置；和叶轮，所述叶轮包括叶轮主体和设置于所述叶轮主体上的多个叶片，所述除鳞介质输送管道位于多个叶片的芯部，当所述叶轮在电机的驱动下转动时，从所述液体喷出口输送出的液体和从所述砂粒喷出口输送出的砂粒在旋转的所述叶片的作用下被抛向工件表面。在如上所述的抛砂器中，优选：所述工件为金属板带，所述金属板带的中线与叶轮的轴向在金属板带的投影线成一定角度。在如上所述的抛砂器中，优选：所述一定角度为0-45度，优选范围为0～15度。在如上所述的抛砂器中，优选：所述砂粒喷出口和所述液体喷出口以及所述砂粒定向套调整口和所述液体定向套调整口均对应设置有多个时：所述砂粒喷出口和所述液体喷出口无论是在所述轴向还是在所述周向上，都相互错位离开。在如上所述的抛砂器中，优选：从所述液体喷出口抛射出的液体在工件表面的击打区域和从所述砂粒喷出口抛射出的砂粒在工件表面的击打区域重叠。本专利技术的第三方面是提供一种金属板带除鳞设备，其特征在于，该金属板带除鳞设备包括：向金属板带表面分别喷出砂粒和液体的、权利要求14～18之任一所述的抛砂器；容纳所述抛砂器的箱体；和收集所述砂粒和所述液体的砂液收集箱，在所述电机的带动下，液体和砂粒分别通过所述液体喷出口和所述砂粒喷出口喷向金属板带的表面，所述金属板带穿过所述箱体的金属板带入口和金属板带出口而以一定的速度运动，所述砂粒和液体落入所述砂液收集箱，以备除磷介质的循环利用。本专利技术的第四方面是提供一种使用上述金属板带除鳞设备进行的金属板带除鳞方法，其特征在于，该金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于向抛砂器输送除鳞介质的除鳞介质输送装置，除鳞介质包括砂粒和液体，其特征在于，/n所述除鳞介质输送装置包括：/n除鳞介质输送管，所述砂粒和所述液体被以液固混合物的形式从除鳞介质输送管的输入端输送进入除鳞介质输送管；/n设置于所述除鳞介质输送管内的隔离部；/n设置于除鳞介质输送管内的导流分离部；/n所述除鳞介质输送管内隔离部与导流分离部之间的空间为液体容置腔；隔离部与除鳞介质输送管的底端之间的空间为砂粒容置腔，/n所述导流分离部将液固混合物分离为液体和砂粒，分离后的液体和砂粒分别进入所述液体容置腔和所述砂粒容置腔，/n所述液体容置腔部设置有液体喷出口，分离后的液体从所述液体喷出口喷出；/n所述砂粒容置腔部设置有砂粒喷出口，分离后的砂粒从所述砂粒喷出口喷出。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于向抛砂器输送除鳞介质的除鳞介质输送装置，除鳞介质包括砂粒和液体，其特征在于，
所述除鳞介质输送装置包括：
除鳞介质输送管，所述砂粒和所述液体被以液固混合物的形式从除鳞介质输送管的输入端输送进入除鳞介质输送管；
设置于所述除鳞介质输送管内的隔离部；
设置于除鳞介质输送管内的导流分离部；
所述除鳞介质输送管内隔离部与导流分离部之间的空间为液体容置腔；隔离部与除鳞介质输送管的底端之间的空间为砂粒容置腔，
所述导流分离部将液固混合物分离为液体和砂粒，分离后的液体和砂粒分别进入所述液体容置腔和所述砂粒容置腔，
所述液体容置腔部设置有液体喷出口，分离后的液体从所述液体喷出口喷出；
所述砂粒容置腔部设置有砂粒喷出口，分离后的砂粒从所述砂粒喷出口喷出。


2.如权利要求1所述的除鳞介质输送装置，其特征在于，还包括：砂粒定向套和/或液体定向套，除鳞介质输送管，其中，
所述砂粒定向套套设于所述除鳞介质输送管道的外面，
所述砂粒定向套上设置有与所述砂粒喷出口相对的砂粒定向套调整口；
所述液体定向套套设在所述砂粒定向套的外面，
所述液体定向套上设置有与所述液体喷出口相对的液体定向套调整口；
所述砂粒定向套上设置有为使得所述液体喷出口与所述液体定向套调整口相重合的缺口，
所述砂粒定向套和/或所述液体定向套设置有与驱动装置相连的连接部，在所述驱动装置的作用下，所述砂粒定向套和/或所述液体定向套发生转动，调整砂粒定向套调整口和液体定向套调整口之间的相对位置关系。


3.如权利要求2所述的除鳞介质输送装置，其特征在于，
所述砂粒定向套调整口和所述液体定向套调整口向着两者中间相同的位置倾斜0～30°，倾斜角度优选为5°～30°。


4.如权利要求2所述的除鳞介质输送装置，其特征在于，
所述砂粒定向套的靠近砂粒定向套调整口的那一端封闭，
所述除鳞介质输送管的砂粒输出端作为所述砂粒喷出口而敞口，且砂粒输出端的端部位于所述第二部与所述砂粒定向套调整口之间。


5.如权利要求2所述的除鳞介质输送装置，其特征在于，
所述砂粒定向套的靠近砂粒定向套调整口的那一端敞口，
所述除鳞介质输送管的砂粒输出端封闭，砂粒输出端的端部位于所述砂粒定向套调整口与敞口的所述那一端之间。


6.如权利要求5所述的除鳞介质输送装置，其特征在于，
在所述除鳞介质输送管与所述砂粒定向套之间、在砂粒定向套调整口的轴向两侧，沿着周向分别设置有密封部，防止砂粒的漏出。


7.如权利要求2所述的除鳞介质输送装置，其特征在于，
在所述砂粒定向套和所述除鳞介质输送管之间、所述液体定向套和所述砂粒定向套之间，沿着周向，在所述缺口的轴向两侧、所述液体喷出口的轴向两侧、分别设置有密封部，防止液体的漏出。


8.如权利要求1所述的除鳞介质输送装置，其特征在于，
所述砂粒喷出口和所述液体喷出口向着两者中间相同的位置倾斜0～30°，优选倾斜角度为5°～30°。


9.根据权利要求1所述的除鳞介质输送装置，其特征在于，
所述隔离部与除鳞介质输送管的轴向垂直，且与所述除鳞介质输送管的周向相接。


10.根据权利要求1所述的除鳞介质输送装置，其特征在于，
所述导流分离部是从所述除鳞介质输送管的壁部向着中心轴部突出的弧形突起部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松，武其俭，耿明山，轧楠，沈志前，杨力，马丽坤，王建兵，史小军，王宏亮，向继涛，胡小刚，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，北京京诚之星科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11