自动翻砂设备及喷砂机流水线制造技术

本实用新型专利技术属于智能铸造自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动翻砂设备及喷砂机流水线，包括基板翻砂装置、收砂料斗和机架，所述机架设置有开口型腔，所述基板翻砂装置和所述收砂料斗均设于所述开口型腔内，所述基板翻砂装置位于所述收砂料斗正上方；所述基板翻砂装置包括驱动机构、吹气机构、自夹紧机构以及翻转夹具，所述翻转夹具设有用于夹持基板的限位槽，所述翻转夹具转动连接在所述开口型腔内，所述自夹紧机构设于所述翻转夹具上且用于限位夹持于所述限位槽内的基板，所述驱动机构的输出端与所述翻转夹具驱动连接以用于驱动所述翻转夹具翻转。本实用新型专利技术相对于现有技术而言在提高了生产效率的同时，还减少了生产过程中的安全隐患。

Automatic sanding equipment and sand blasting machine assembly line

【技术实现步骤摘要】
自动翻砂设备及喷砂机流水线
本技术属于智能铸造自动化设备
，尤其涉及一种自动翻砂设备及喷砂机流水线。
技术介绍
基板翻砂装置是用于在对表面经过喷砂装置喷砂处理后流出的铝基板进行对铝基板上的残留砂粒进行清理，使铝基板表面经过吹砂处理后再从出货流水线流出。现有技术中，一般的操作流程一般由两个人来操作基板进入喷砂，待基板完成喷砂后，从喷砂机出口流出，此时再由两个人将基板翻转180°，使基板沟槽里和下凹处的残余砂粒倒入回砂槽中，同时再对基板沟槽和下凹槽处用风枪吹干净，而这时还需有人持风枪来将基板进行残砂的清除，且吹砂的过程中有很大的粉尘，完成整个过程就需要5个人来操作，这样不仅不方便，而且效率低下、耗费人力资源、存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动翻砂设备及喷砂机流水线，旨在解决现有技术中的翻砂设备需要人工操作生产效率低下、存在安全隐患的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种自动翻砂设备，包括基板翻砂装置、收砂料斗和机架，所述机架设置有开口型腔，所述基板翻砂装置和所述收砂料斗均设于所述开口型腔内，所述基板翻砂装置位于所述收砂料斗正上方；所述基板翻砂装置包括驱动机构、吹气机构、自夹紧机构以及翻转夹具，所述翻转夹具设有用于夹持基板的限位槽，所述翻转夹具转动连接在所述开口型腔内，所述自夹紧机构设于所述翻转夹具上且用于限位夹持于所述限位槽内的基板，所述驱动机构的输出端与所述翻转夹具驱动连接以用于驱动所述翻转夹具翻转，所述吹气机构用于清理基板的沟槽和下凹槽处的残砂。优选地，所述翻转夹具包括转轴和限位框架，所述限位框架固定连接在所述转轴上，所述限位槽成型于所述限位框架上，所述转轴转动连接在所述开口型腔的开口侧。优选地，所述驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件与所述第二驱动组件分别安装在所述机架上位于所述转轴的两端。优选地，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件的输出端分别与所述转轴驱动连接。优选地，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件分别位于所述转轴和所述机架交接处的外侧壁上。优选地，所述限位框架包括两个相对设置的第一限位体，以及两个相对设置的第二限位体，各所述第一限位体的两端分别与两个所述第二限位体的端部连接以形成所述限位槽；所述自夹紧机构包括第一自夹紧组件、第二自夹紧组件、第三自夹紧组件以及第四自夹紧组件，所述第一自夹紧组件与第二自夹紧组件设置在两个所述第一限位体其中一个上，所述第三自夹紧组件与第四自夹紧组件设置在两个所述第二限位体的另一个上。优选地，所述第一自夹紧组件和所述第二自夹紧组件分别与所述第三自夹紧组件和所述第四自夹紧组件相对设置，所述第一自夹紧组件和所述第三自夹紧组件分别与所述第二自夹紧组件和所述第四自夹紧组件的夹口开口方向相对设置。优选地，所述吹气机构设有两个，两个所述吹气机构分别设置在所述机架立面内壁上位于所述转轴与所述机架连接处的的下方。优选地，所述收砂料斗为漏斗状，所述机架包括支架和立面封板，所述机架呈方体状，所述立面封板的数量为四个，四个所述立面封板分别竖直地设置于所述支架的四个外侧壁上以围绕所述支架形成所述开口型腔。本技术实施例提供的自动翻砂设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术中的自动翻砂设备，由基板翻砂装置、收砂料斗以及机架组合形成能够对喷砂后的基板进行全自动的翻砂处理的设备，而在机架上设有开口型腔，由开口型腔为基板翻砂装置和收砂料斗提供安装空间，且基板翻砂装置设置在收砂料斗的正上方，以确保基板经过基板翻砂装置的翻砂处理后，基板上掉落的砂粒被收集到收砂料斗中。在基板翻砂装置中设置吹气机构、自夹紧机构以及翻转夹具，而在翻转夹具上设置有限位槽，利用限位槽来对基板进行夹持，且所述翻转夹具通过转动连接的方式安装在开口型腔内，在翻转夹具上还设置有自夹紧机构，通过自夹紧机构对位于限位槽内的基板进行夹持。驱动机构的输出端与翻转夹具进行驱动连接，通过该连接方式来带动翻转夹具实现翻转，同时通过设置吹气机构来清理基板沟槽和下凹槽处的残砂，使基板的残砂得到更彻底的清理。通过上述部件的设立，能够使整个翻砂过程通过自动翻砂设备便能够独立的完成，相较于现有技术中的基板翻砂工艺通过人工作业完成，存在生产效率低和安全隐患的技术问题，本实施例中的自动翻砂设备在工作时不再需要安排人力对基板进行翻砂处理，减少安全隐患，同时整个全自动的清理过程能够将清理效率有效的提高，从而提高生产效率，因此，通过自动翻砂设备不仅能提高生产效率，同时还能够降低人力资源的使用以及安全隐患。为了实现上述目的，本技术的另一个实施例提供一种喷砂机流水线，包括进货流水线、喷砂机、喷砂治具回流线、出货流水线以及由上述自动翻砂设备组成的自动翻砂设备线，所述进货流水线与所述喷砂机连接，所述喷砂机与所述自动翻砂设备线连接，所述自动翻砂设备线与所述出货流水线连接，所述喷砂治具回流线的输入端设于所述自动翻砂设备线与所述出货流水线之间，所述喷砂治具回流线的输出端与所述进货流水线连接。本技术实施例提供的喷砂机流水线中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实施例中提供的喷砂机流水线由于采用了上述的自动翻砂设备，而该自动翻砂设备在工作时，由基板翻砂装置、收砂料斗以及机架组合形成能够对喷砂后的基板进行全自动的翻砂处理的设备，而在机架上设有开口型腔，由开口型腔为基板翻砂装置和收砂料斗提供安装空间，且基板翻砂装置设置在收砂料斗的正上方，以确保基板经过基板翻砂装置的翻砂处理后，基板上掉落的砂粒被收集到收砂料斗中。在基板翻砂装置中设置吹气机构、自夹紧机构以及翻转夹具，而在翻转夹具上设置有限位槽，利用限位槽来对基板进行夹持，且所述翻转夹具通过转动连接的方式安装在开口型腔内，在翻转夹具上还设置有自夹紧机构，通过自夹紧机构对位于限位槽内的基板进行夹持。驱动机构的输出端与翻转夹具进行驱动连接，通过该连接方式来带动翻转夹具实现翻转，同时通过设置吹气机构来清理基板沟槽和下凹槽处的残砂，使基板的残砂得到更彻底的清理。通过上述部件的设立，能够使整个翻砂过程通过自动翻砂设备便能够独立的完成，相较于现有技术中的基板翻砂工艺通过人工作业完成，存在生产效率低和安全隐患的技术问题，本实施例中的自动翻砂设备在工作时，不再需要安排人力对基板进行翻砂处理，减少安全隐患，同时整个全自动的清理过程能够将清理效率有效的提高，从而提高生产效率，因此，通过自动翻砂设备不仅能提高生产效率，同时还能够降低人力资源的使用以及安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的自动翻砂设备及喷砂机流水线的自动翻砂设备结构示意图。图2为本技术实施例提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动翻砂设备，其特征在于：包括基板翻砂装置、收砂料斗和机架，所述机架设置有开口型腔，所述基板翻砂装置和所述收砂料斗均设于所述开口型腔内，所述基板翻砂装置位于所述收砂料斗正上方；/n所述基板翻砂装置包括驱动机构、吹气机构、自夹紧机构以及翻转夹具，所述翻转夹具设有用于夹持基板的限位槽，所述翻转夹具转动连接在所述开口型腔内，所述自夹紧机构设于所述翻转夹具上且用于限位夹持于所述限位槽内的基板，所述驱动机构的输出端与所述翻转夹具驱动连接以用于驱动所述翻转夹具翻转，所述吹气机构用于清理基板的沟槽和下凹槽处的残砂。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动翻砂设备，其特征在于：包括基板翻砂装置、收砂料斗和机架，所述机架设置有开口型腔，所述基板翻砂装置和所述收砂料斗均设于所述开口型腔内，所述基板翻砂装置位于所述收砂料斗正上方；
所述基板翻砂装置包括驱动机构、吹气机构、自夹紧机构以及翻转夹具，所述翻转夹具设有用于夹持基板的限位槽，所述翻转夹具转动连接在所述开口型腔内，所述自夹紧机构设于所述翻转夹具上且用于限位夹持于所述限位槽内的基板，所述驱动机构的输出端与所述翻转夹具驱动连接以用于驱动所述翻转夹具翻转，所述吹气机构用于清理基板的沟槽和下凹槽处的残砂。


2.根据权利要求1所述的自动翻砂设备，其特征在于：所述翻转夹具包括转轴和限位框架，所述限位框架固定连接在所述转轴上，所述限位槽成型于所述限位框架上，所述转轴转动连接在所述开口型腔的开口侧。


3.根据权利要求2所述的自动翻砂设备，其特征在于：所述驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件与所述第二驱动组件分别安装在所述机架上位于所述转轴的两端。


4.根据权利要求3所述的自动翻砂设备，其特征在于：所述第一驱动组件和所述第二驱动组件的输出端分别与所述转轴驱动连接。


5.根据权利要求3所述的自动翻砂设备，其特征在于：所述第一驱动组件和所述第二驱动组件分别位于所述转轴与所述机架交接处的外侧壁上。


6.根据权利要求2所述的自动翻砂设备，其特征在于：所述限位框架包括两个相对设置的第一限位体，以及两个相对设置的第二限位体，各所述第一限位体的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒辉，
申请(专利权)人：惠州市富的旺旺实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44