本实用新型专利技术属于薄料加工设备技术领域，尤其涉及一种薄料多孔加工装置，包括底座、推料装置、托板、压料装置、吸料装置和清屑装置，底座上设置有安装槽，安装槽的两端贯穿底座的两侧面，推料装置固定安装于底座的侧面，推料装置的移动端朝向安装槽内设置，托板安装于安装槽中，清屑装置固定安装于底座上表面，且托板与底座的组合平面上设置有放置清屑装置的凹槽，压料装置固定安装于底座上，压料装置位于清屑装置的上方，压料装置临近底座的边缘设置，且压料装置与推料装置相邻设置，吸料装置固定安装于底座的侧面边缘位置，且吸料装置临近推料装置设置。通过上述设置，能够实现薄料多孔加工装置在进行薄料片材加工时避免加工过程中片材发生形变。过程中片材发生形变。过程中片材发生形变。
【技术实现步骤摘要】
薄料多孔加工装置
[0001]本技术属于薄料加工设备
，尤其涉及一种薄料多孔加工装置。
技术介绍
[0002]薄料多孔加工装置通过对片材进行孔位加工，从而得到带有若干通孔的片材，且对于薄料片材多采用冲压或者CNC真空吸的方式实现该再加工的工艺，通过冲压在爆料片材的表面加工出所需要的若干通孔，且该通孔的位置可以是在薄料片材的表面的任意位置，现有技术中通过冲压工艺对片材进行孔位加工时通过将薄料片材放置在平面上面，对其进行定位后进行相关的冲压操作，得到相应位置的通孔，而采用现有技术中的加工方法对薄料片材表面进行打孔操作存在当孔位位于薄料片材的边缘位置时会导致薄料片材本身变形的技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种薄料多孔加工装置，旨在解决现有技术中的薄料孔位加工变形的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种薄料多孔加工装置，包括底座、推料装置、托板、压料装置、吸料装置和清屑装置，所述底座上设置有安装槽，所述安装槽的两端贯穿所述底座的两侧面，所述推料装置固定安装于所述底座的侧面，且所述推料装置位于所述安装槽的一端开口处，所述推料装置的移动端朝向所述安装槽内设置，所述托板安装于所述安装槽中，且所述推料装置的移动端与所述托板之间固定连接，所述清屑装置固定安装于所述底座上表面，且所述托板与所述底座的组合平面上设置有放置所述清屑装置的凹槽，所述压料装置固定安装于所述底座上，所述压料装置位于所述清屑装置的上方，所述压料装置临近所述底座的边缘设置，且所述压料装置与所述推料装置相邻设置，所述吸料装置固定安装于所述底座的侧面边缘位置，且所述吸料装置临近所述推料装置设置。
[0005]优选地，所述清屑装置包括清洁杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一X轴气缸、第二X轴气缸、第一Y轴气缸、第二Y轴气缸、第一升降板和第二升降板，所述第一升降板和所述第二升降板均固定安装于所述凹槽中，所述第一升降板和所述第二升降板均临近所述底座上表面的一侧边缘设置，且所述第一升降板和所述第二升降板相对设置。
[0006]进一步地，所述第一X轴气缸和所述第一Y轴气缸均固定安装于所述第一升降板上，所述第二X轴气缸和所述第二Y轴气缸均固定安装于所述第二升降板上，且所述第一Y轴气缸和所述第二Y轴气缸的移动端相对设置，所述第一X轴气缸和所述第二X轴气缸的移动端朝向所述底座上表面的另一侧边缘设置，且所述清洁杆的两端分别与所述第一X轴气缸和所述第二X轴气缸的移动端固定连接，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆分别与所述第一Y轴气缸和所述第二Y轴气缸的移动端固定连接，且所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆均位于所述第一X轴气缸和所述第二X轴气缸之间。
[0007]优选地，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的一端分别与所述第一Y轴气缸和所
述第二Y轴气缸的移动端固定连接，且所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的伸缩端均与所述清洁杆的侧面之间滑动连接。
[0008]优选地，所述清洁杆、所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的底部齐平设置。
[0009]优选地，所述压料装置包括第一升降气缸、第二升降气缸和夹板，所述第一升降气缸和所述第二升降气缸分别固定安装于所述底座的两侧边，且所述第一升降气缸和所述第二升降气缸的移动端均固定安装于所述夹板的底部，所述夹板位于所述托板和所述清屑装置的上方。
[0010]优选地，所述第一升降气缸和所述第二升降气缸的主体位于所述底座上表面的平面下方。
[0011]优选地，所述底座的两侧面上均开设有装配槽，且所述第一升降气缸和所述第二升降气缸分别安装于两所述装配槽中，所述第一升降气缸和所述第二升降气缸的移动端分别穿过两个装配槽的顶部向上延伸与所述夹板的底部两端边缘的中间位置固定连接。
[0012]优选地，所述推料装置包括安装板和推料气缸，所述安装板固定安装于所述底座的侧面，且所述安装板封装所述安装槽的一端开口，所述推料气缸固定安装于所述安装板上，且所述推料气缸的移动端穿过所述安装板朝所述安装槽内延伸，所述推料气缸的移动端与所述托板的侧面固定连接。
[0013]优选地，所述安装槽底部设置有沿Y轴方向摆放的若干滑轨，所述托板的底部与各所述滑轨之间滑动连接。
[0014]优选地，所述吸料装置包括导轨、吸气销、固定块和吸料气缸，所述导轨沿Y轴方向固定安装于所述底座的侧面，所述固定块固定安装于所述底座的侧面，且所述固定块与所述导轨的一端相邻设置，所述吸气销滑动安装于所述导轨上，所述吸气销的吸气口位于所述底座的上表面水平面之上，所述吸料气缸固定安装于所述固定块上，且所述吸料气缸的移动端穿过所述固定块与所述吸气销的侧面固定连接。
[0015]本技术实施例提供的薄料多孔加工装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0016]本技术中的薄料多孔加工装置由底座、推料装置、托板、压料装置、吸料装置和清屑装置组装而成，在安装前现在底座的上表面开设一个安装槽，且安装槽需要贯穿底座的上表面，安装槽的宽度与托板的宽度相同，且安装槽的深度与托板的厚度相同，确保托板安装到安装槽中后能够减少托板与安装槽之间存在的缝隙，将推料装置固定安装在底座的侧面，推料装置的移动端与托板之间固定连接，且推料装置需要位于安装槽的一端开口处，通过推料装置实现带动托板在安装槽中进行移动，完成上料和下料，清屑装置固定安装在底座的上表面，同时在托板安装上去后与底座上表面形成的整体平面上面开设出供清屑装置安放的凹槽，薄料多孔加工装置进行孔位加工的时候清屑装置存放于该凹槽中，当加工完成后清屑装置从该凹槽中上升，达到与加工件顶部平面齐平的位置，通过清屑装置将加工件上表面的残屑集中起来。
[0017]将压料装置固定安装在底座的上表面，压料装置上下移动，通过下压将加工件位置固定定位，然后进行孔位加工，且压料装置上设置有限位凹槽，加工件位于限位凹槽中，限位凹槽限制住进行加工件的边缘位置的孔位加工时向四周扩展变形，根据不同类型的加工件进行相应的压料装置零部件更换，再将吸料装置固定安装在底座的侧面，且临近推料
装置设置，确保与加工区域位于同一位置，当加工完成后吸料装置移动到残屑堆积的位置，对残屑进行吸取收集，防止加工完成后残屑四处散落。通过上述设置，能够实现薄料多孔加工装置在进行薄料片材加工时避免加工过程中片材发生形变。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的薄料多孔加工装置的俯视图。
[0020]图2为本技术实施例提供的薄料多孔加工装置的第一状态侧视图。
[0021]图3为本技术实施例提供的薄料多孔加工装置的第二状态侧视图。
[0022]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄料多孔加工装置，其特征在于：包括底座、推料装置、托板、压料装置、吸料装置和清屑装置，所述底座上设置有安装槽，所述安装槽的两端贯穿所述底座的两侧面，所述推料装置固定安装于所述底座的侧面，且所述推料装置位于所述安装槽的一端开口处，所述推料装置的移动端朝向所述安装槽内设置，所述托板安装于所述安装槽中，且所述推料装置的移动端与所述托板之间固定连接，所述清屑装置固定安装于所述底座上表面，且所述托板与所述底座的组合平面上设置有放置所述清屑装置的凹槽，所述压料装置固定安装于所述底座上，所述压料装置位于所述清屑装置的上方，所述压料装置临近所述底座的边缘设置，且所述压料装置与所述推料装置相邻设置，所述吸料装置固定安装于所述底座的侧面边缘位置，且所述吸料装置临近所述推料装置设置。2.根据权利要求1所述的薄料多孔加工装置，其特征在于：所述清屑装置包括清洁杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一X轴气缸、第二X轴气缸、第一Y轴气缸、第二Y轴气缸、第一升降板和第二升降板，所述第一升降板和所述第二升降板均固定安装于所述凹槽中，所述第一升降板和所述第二升降板均临近所述底座上表面的一侧边缘设置，且所述第一升降板和所述第二升降板相对设置；所述第一X轴气缸和所述第一Y轴气缸均固定安装于所述第一升降板上，所述第二X轴气缸和所述第二Y轴气缸均固定安装于所述第二升降板上，且所述第一Y轴气缸和所述第二Y轴气缸的移动端相对设置，所述第一X轴气缸和所述第二X轴气缸的移动端朝向所述底座上表面的另一侧边缘设置，且所述清洁杆的两端分别与所述第一X轴气缸和所述第二X轴气缸的移动端固定连接，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆分别与所述第一Y轴气缸和所述第二Y轴气缸的移动端固定连接，且所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆均位于所述第一X轴气缸和所述第二X轴气缸之间。3.根据权利要求2所述的薄料多孔加工装置，其特征在于：所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的一端分别与所述第一Y轴气缸和所述第二Y轴气缸的移动端固定连接，且所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的伸缩端均与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄土旺，曹飞，
申请(专利权)人：惠州市富的旺旺实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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