储料仓及装配系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种储料仓及装配系统，其中，储料仓包括：底板；支架，设置于底板上；驱动件，设置于支架上；按压组件，设置于支架上，并与驱动件相连接，按压组件可在驱动件的驱动下运动。本实用新型专利技术提出的储料仓，通过按压组件对物料进行整合，避免物料上翘等缺陷，可有效提升储料仓内物料的平整性，提升储料仓的储料性能，并使得储料仓内的物料适用于下一工序，保证整个工序的生产效率。

Storage bin and assembly system

【技术实现步骤摘要】
储料仓及装配系统
本技术涉及工业制造
，具体而言，涉及一种储料仓及一种装配系统。
技术介绍
相关技术中，储料仓均通过导杆对物料进行左右限位，但无法整合物料，特别是对于蒸发器和冷凝器中的U型铜管而言，因制造加工或应力集中的情况，U型铜管存在一端上翘的结构缺陷。现有的储料仓均不具备整理功能，无法保证物料的平整性，导致储料仓的储料能力差，且会影响整体工序进程。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术第一方面提供了一种储料仓。本技术第二方面提供了一种装配系统。本技术第一方面提供了一种储料仓，包括：底板；支架，设置于底板上；驱动件，设置于支架上；按压组件，设置于支架上，并与驱动件相连接，按压组件可在驱动件的驱动下运动。本技术提出的储料仓，在底板上设置有支架，支架上设置有相互连接的驱动件及按压组件，其中，按压组件可在驱动件的驱动下沿支架升降运动。在储料仓上料的过程中，驱动件驱动按压组件上升，以留出上料空间；在储料仓上料完成后，驱动件驱动按压组件下降并与物料相接触，此时按压组件可下压物料，对物料进行整合，避免物料上翘等缺陷，确保储料仓内物料的平整性。本技术提出的储料仓，通过按压组件对物料进行整合，避免物料上翘，可有效提升储料仓内物料的平整性，提升储料仓的储料性能，并使得储料仓内的物料适用于下一工序，保证整个工序的生产效率。根据本技术上述技术方案的储料仓，还可以具有以下附加技术特征：在上述技术方案中，按压组件包括：压板，设置于支架上，压板可在驱动件的驱动下沿支架运动。在该技术方案中，按压组件包括压板，压板与支架为活动式连接，并可在驱动件的驱动下运动。在储料仓上料完毕后，驱动件驱动压板下降，以使得压板与物料相接触，并通过压板施加于物料的压力整理物料，保证物料整体的整齐性。在上述任一技术方案中，按压组件还包括：直线轴承，设置于压板上；导向杆，穿设于直线轴承，并与直线轴承为活动式连接，导向杆朝向底板的一端设置有压块。在该技术方案中，在压板上设置有直线轴承，且导向杆穿设于直线轴承，导向杆与直线轴承为活动式连接，多个导向杆沿压板的长度方向间隔分布；每一个导向杆的端部均设置有压块，压块与导向杆固定连接，并可在导向杆的带动下运动。在驱动件驱动压板下降的过程中，压块与物料相接触，并对物料进行整理。进一步地，不同的压块设置于相互独立的导向杆中，并利用压块自身的重力下压物料，可保证对物料额定的压力；在每一个物料上翘程度不同的情况下，不同的压块停留在不同的高度。一方面可以保证对全部物料进行整合，另一方面可提升按压组件的兼容性，适用于不同高度或不同类型物料的调整。具体地，为避免物料损坏，采用软压块，保证压块与物料之间的柔性接触。在上述任一技术方案中，按压组件还包括：配重件，设置于导向杆上，压块与配重件位于直线轴承的两侧。在该技术方案中，考虑到压块的重力有限，在导向杆上设置有配重件，通过配重件增加导向杆的负载，进而增加压块施加于物料的压力，提升对物料的整合效果及压紧组件的工作效率；进一步地，将压块与配重件位于导向杆的两端，压块与配重件分别位于直线轴承的两侧，且压块与配重件凸出于导向杆的周向设置，可以起到良好的限位功能，避免导向杆脱落压板。在上述任一技术方案中，还包括：导轨，设置于支架上；滑块，设置于导轨上，并与驱动件及按压组件相连接，按压组件可在驱动件的驱动下沿导轨运动。在该技术方案中，在支架上设置有导轨，且导轨沿竖直方向设置；导轨上设置有滑块，按压组件与滑块固定连接；滑块可在驱动件的驱动下沿导轨移动，进而带动按压组件运动，保证按压组件在竖直方向的运动，为上料过程留出上料空间，并保证对物料的有效按压；进一步地，导轨与滑块的配合方式结构简单，可靠性高，可保证储料仓的使用寿命。在上述任一技术方案中，驱动件为气缸，储料仓还包括气缸连接块，气缸通过气缸连接块与滑块相连接，以驱动滑块带动按压组件沿导轨运动。在该技术方案中，选用气缸为驱动件，气缸通过气缸连接块与滑块相连接；气缸通过气缸连接块驱动滑块沿导轨运动，进而带动按压组件运动。气缸驱动的方式结构简单且安全可靠，可有效降低驱动成本。在上述任一技术方案中，还包括：缓冲安装块，设置于支架上，位于导轨的两端；缓冲器，设置于缓冲安装块上。在该技术方案中，在支架上设置有缓冲安装块，并在缓冲安装块上设置有缓冲器，缓冲器位于导轨的两端，以起到缓冲的作用，同时保证滑块与导轨端部的柔性连接，避免滑块与导轨的刚性碰撞，保证储料仓的使用寿命。在上述任一技术方案中，还包括：止动安装块，设置于支架上，位于导轨的两端；止动螺丝，设置于止动安装块上。在该技术方案中，在支架上设置有止动安装块，并在止动安装块上设置有止动螺丝，止动螺丝位于导轨的两端，以起到止动的作用，保证滑块在导轨的运动行程，避免滑块脱离导轨。在上述任一技术方案中，支架的数量为至少两个，至少两个支架分布于底板相对的两端，且任一个支架上均设置有驱动件及按压组件。在该技术方案中，设置有至少两个支架，并将至少两个支架设置于底板相对的两端，每一个支架上均设置有按压组件及驱动件。在出料过程中，同时驱动按压组件下降，以从至少两个位置对物料进行调整，保证物料受力均匀，同时提升对物料的整形能力。在上述任一技术方案中，还包括：限位导杆组件，限位导杆组件包括多个限位导杆，多个限位导杆在底板呈间隔分布。在该技术方案中，在底板上设置有限位导杆组，限位导杆组件包括多个限位导杆，且多个限位杆在底板上呈间隔分布，相邻两个限位导杆之间构造出限位空间，进而将物料放置于限位空间内，保证在水平方向上对物料的限位；进一步地，限位导杆的数量可根据实际情况进行限定，保证储料仓的储料量。在上述任一技术方案中，限位导杆组件的数量为至少两个，至少两个限位导杆组件设置于底板相对的两端；和/或至少两个限位导杆组件中的限位导杆呈交错分布。在该技术方案中，在底板上设置有至少两个限位杆组，并将至少两个限位导杆设置于底板相对的两端，以从至少两个位置对物料进行限位，保证物料的受力均匀；至少两个限位导杆组件中的限位导杆呈交错分布，以进一步提升对物料的限位能力。具体地，一个限位导杆组件与一个支架为一组限位机构，两组限位机构分布于底板相对的两端。在上述任一技术方案中，还包括：挡料板，设置于底板上，至少两个挡料板设置于底板相对的两端。在该技术方案中，在底板上设置有挡料板，且挡料板的挡料方向与限位导杆组件的限位方向不同，挡料板与限位导杆组件中的一个沿底板的长度方向对物料进行限位，另一个沿底板的宽度方向对物料进行限位；底板从物料的下方对物料进行限位，按压组件从物料的上方对物料进行限位。通过底板、按压组件、限位导杆组件及挡料板的配合，可以对物料进行全方位的限位，进一步提升储料仓内物料的整齐性。具体地，挡料板沿底板的长度方向对物料进行限位，限位导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储料仓，其特征在于，包括：/n底板；/n支架，设置于所述底板上；/n驱动件，设置于所述支架上；/n按压组件，设置于所述支架上，并与所述驱动件相连接，所述按压组件可在所述驱动件的驱动下运动；/n限位导杆组件，所述限位导杆组件包括多个限位导杆，多个所述限位导杆在所述底板呈间隔分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种储料仓，其特征在于，包括：
底板；
支架，设置于所述底板上；
驱动件，设置于所述支架上；
按压组件，设置于所述支架上，并与所述驱动件相连接，所述按压组件可在所述驱动件的驱动下运动；
限位导杆组件，所述限位导杆组件包括多个限位导杆，多个所述限位导杆在所述底板呈间隔分布。


2.根据权利要求1所述的储料仓，其特征在于，所述按压组件包括：
压板，设置于所述支架上，所述压板可在所述驱动件的驱动下沿所述支架运动。


3.根据权利要求2所述的储料仓，其特征在于，所述按压组件还包括：
直线轴承，设置于所述压板上；
导向杆，穿设于所述直线轴承，并与所述直线轴承为活动式连接，所述导向杆朝向所述底板的一端设置有压块；和/或
配重件，设置于所述导向杆上，所述压块与所述配重件位于所述直线轴承的两侧。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的储料仓，其特征在于，还包括：
导轨，设置于所述支架上；
滑块，设置于所述导轨上，并与所述驱动件及所述按压组件相连接，所述按压组件可在所述驱动件的驱动下沿所述导轨运动。


5.根据权利要求4所述的储料...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉滟，尚福珂，史宇飞，梁智雄，蒋汝军，
申请(专利权)人：广东美的智能机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44