一种大芯件橡胶制品模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种大芯件橡胶制品模具，包括上模和下模，下模包括下模板和能由起吊装置吊起的吊架，下模板中开设有横向贯穿下模板的嵌槽，吊架通过嵌槽能适配地嵌设在下模板中，且吊架两端穿出下模板以便于与起吊装置相连接，吊架和下模板上均形成有与大芯件相适配的下陷部，吊架适配地嵌入嵌槽中时，吊架与下模板相互配合使在下模中形成一能适配地容置大芯件的下模板凹部，且上模和下模合模时能相互配合围设形成一产品空腔。本实用新型专利技术在开模后通过吊架能方便地将成型后的大芯件橡胶制品从下模板中托起吊离并防止拖拉擦伤影响品质。

A large core rubber product mould

【技术实现步骤摘要】
一种大芯件橡胶制品模具
本技术涉及橡胶模具
，具体涉及一种大芯件橡胶制品模具。
技术介绍
在铝板等芯件上贴附一层橡胶层形成的产品称为芯件橡胶制品，在生产较大规格的大芯件橡胶制品时，因大芯件尺寸较大且重量较重，而在实际生产过程中，又通常是采用人工装卸的方式进行作业，大芯件存在搬运不便的问题，难以将其装配到模具内配合橡胶进行合模硫化成型，而硫化成型后的大芯件橡胶制品因与下模形成了紧密配合，且温度较高，采用人工脱模方式很难将大芯件橡胶制品从下模脱出，且在取产品时还容易因为拖拉而导致大芯件橡胶制品出现擦伤，影响大芯件橡胶制品的品质。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种大芯件橡胶制品模具，其主要解决的是现有硫化机台合模硫化完成后大芯件橡胶制品难以与下模脱模分离等技术问题。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种大芯件橡胶制品模具，包括上模和下模，下模包括下模板和能由起吊装置吊起的吊架，下模板中开设有横向贯穿下模板的嵌槽，吊架通过嵌槽能适配地嵌设在下模板中，且吊架两端穿出下模板以便于与起吊装置相连接，吊架和下模板上均形成有与大芯件相适配的下陷部，吊架适配地嵌入嵌槽中时，吊架与下模板相互配合使在下模中形成一能适配地容置大芯件的下模板凹部，且上模和下模合模时能相互配合围设形成一产品空腔，开模后通过吊架能方便地将成型后的大芯件橡胶制品从下模板中托起吊离并防止拖拉擦伤影响品质。进一步，所述吊架包括一矩形吊框，矩形吊框的四角上分别设有一吊环，矩形吊框通过吊环能与起吊装置相连接。进一步，所述矩形吊框的中部设有能提高矩形吊框支撑强度的加强板。进一步，所述下模板设置在滑台上，通过滑台的运动使下模板能相对上模横移错开，以便于将大芯件通过吊架一齐装配到下模板中。进一步，所述大芯件为铝板或钢板。进一步，所述大芯件的尺寸规格为1200mm×1400mm。进一步，所述起吊装置为航吊。本技术所述的大芯件橡胶制品模具，具有如下优点：吊架适配地嵌入嵌槽中时，吊架与下模板相互配合使在下模中形成一能适配地容置大芯件的下模板凹部，且上模和下模合模时能相互配合围设形成一产品空腔，当硫化机台硫化完成开模后，在产品空腔内成型的大芯件橡胶制品能通过吊架配合起吊装置能轻松快捷地被托起吊离下模板，实现快速脱模，且不伤大芯件橡胶制品，很好地保证了大芯件橡胶制品的品质。附图说明图1是本技术实施例的上模和下模合模时的结构示意图。图2是本技术实施例的上模与下模开模时的结构示意图。图3是本技术实施例的吊架吊离下模板时的结构示意图。标号说明：1、上模，2、下模，21、下模板，211、嵌槽，22、吊架，221、矩形吊框，222、吊环，223、加强板、23、下模凹部。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参照附图1至附图3，本实施例中，一种大芯件橡胶制品模具，包括上模1和下模2，下模2包括下模板21和能由起吊装置吊起的吊架22，下模板21中开设有横向贯穿下模板21的嵌槽211，吊架22通过嵌槽211能适配地嵌设在下模板21中，且吊架22两端穿出下模板21以便于与起吊装置相连接，吊架22和下模板21上均形成有与大芯件相适配的下陷部，吊架22适配地嵌入嵌槽211中时，吊架22与下模板21相互配合使在下模2中形成一能适配地容置大芯件的下模板凹部23，且上模1和下模2合模时能相互配合围设形成一产品空腔，开模后通过吊架22能方便地将成型后的大芯件橡胶制品从下模板21中托起吊离并防止拖拉擦伤影响品质。本实施例中，吊架22适配地嵌入嵌槽211中时，吊架22与下模板21相互配合使在下模2中形成一能适配地容置大芯件的下模板凹部23，且上模1和下模2合模时能相互配合围设形成一产品空腔，当硫化机台硫化完成开模后，在产品空腔内成型的大芯件橡胶制品能通过吊架22配合起吊装置能轻松快捷地被托起吊离下模板21，实现快速脱模，且不伤大芯件橡胶制品，很好地保证了大芯件橡胶制品的品质。请参照附图2、附图3，本实施例中，优选地，吊架22包括一矩形吊框221，矩形吊框221的四角上分别设有一吊环222，矩形吊框221通过吊环222能与起吊装置相连接。优选地，矩形吊框221的中部设有能提高矩形吊框221支撑强度的加强板223。请参照附图2、附图3，本实施例中，下模板21设置在滑台上，通过滑台的运动使下模板21能相对上模1横移错开，以便于将大芯件通过吊架22一齐装配到下模板21中。本实施例中，通过滑台的运动使下模板21能相对上模1横移错开，在生产过程中，上模1和下模2开模后，下模2在滑台的带动下可以横移并与上模1在竖直方向上错开，而后吊架22通过吊环222能与起吊装置的吊绳相连接，通过起吊装置能将吊架22吊离下模板21并由起吊装置移动至装配工位处，然后卸下吊绳，将贴有橡胶料块的大芯件装配到吊架22的下陷部中，然后通过吊环222重新与起吊装置的吊绳相连接，并由起吊装置将吊架22转移到下模板21上，当吊架22连同大芯件一齐适配地装配到下模板21中后，卸下吊绳，然后装配有大芯件的下模2在滑台的带动下横移到与上模1相对的位置，之后上模1和下模2便可合模硫化，当硫化完成后，上模1和下模2开模分离，然后，下模2在滑台的带动下相对上模1横移错开，然后将吊架22通过吊环222与起吊装置的吊绳相连接，之后通过起吊装置便可轻松快捷地使吊架22连同成型后大芯件橡胶制品一齐从下模板21中脱离开来，而后通过起吊装置就能将大芯件橡胶制品转移至卸载工位上，再把大芯件橡胶制品从吊架22上卸下即可。本实施例中，大芯件为铝板或钢板。本实施例中的大芯件的尺寸规格为1200mm×1400mm，然而在其他实施例中，大芯件的尺寸规格也可以根据实际需要设置为其他规格，而大芯件橡胶制品模具也可以开发出多套不同规格以适配各种尺寸规格的大芯件来生产大芯件橡胶制品。本实施例中，起吊装置为航吊。以上所述，实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本技术实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大芯件橡胶制品模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：下模(2)包括下模板(21)和能由起吊装置吊起的吊架(22)，下模板(21)中开设有横向贯穿下模板(21)的嵌槽(211)，吊架(22)通过嵌槽(211)能适配地嵌设在下模板(21)中，且吊架(22)两端穿出下模板(21)以便于与起吊装置相连接，吊架(22)和下模板(21)上均形成有与大芯件相适配的下陷部，吊架(22)适配地嵌入嵌槽(211)中时，吊架(22)与下模板(21)相互配合使在下模(2)中形成一能适配地容置大芯件的下模板凹部(23)，且上模(1)和下模(2)合模时能相互配合围设形成一产品空腔，开模后通过吊架(22)能方便地将成型后的大芯件橡胶制品从下模板(21)中托起吊离并防止拖拉擦伤影响品质。/n

【技术特征摘要】
1.一种大芯件橡胶制品模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：下模(2)包括下模板(21)和能由起吊装置吊起的吊架(22)，下模板(21)中开设有横向贯穿下模板(21)的嵌槽(211)，吊架(22)通过嵌槽(211)能适配地嵌设在下模板(21)中，且吊架(22)两端穿出下模板(21)以便于与起吊装置相连接，吊架(22)和下模板(21)上均形成有与大芯件相适配的下陷部，吊架(22)适配地嵌入嵌槽(211)中时，吊架(22)与下模板(21)相互配合使在下模(2)中形成一能适配地容置大芯件的下模板凹部(23)，且上模(1)和下模(2)合模时能相互配合围设形成一产品空腔，开模后通过吊架(22)能方便地将成型后的大芯件橡胶制品从下模板(21)中托起吊离并防止拖拉擦伤影响品质。


2.根据权利要求1所述的大芯件橡胶制品模具，其特征在于：所述吊架(22)包括一矩形吊框(221)，矩形吊框(221)的四...

【专利技术属性】
技术研发人员：何青松，周传军，
申请(专利权)人：厦门市金汤橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35