一种热模压预成型机架制造技术

本实用新型专利技术涉及预浸料自动成型装备技术领域，尤其涉及一种热模压预成型机架，包括：下基座框架、侧框架、上框架和升降装置；侧框架垂直固定于下基座框架上表面长度方向上的两侧，上框架固定于侧框架的顶端；下基座框架、侧框架和上框架围成的空间用于放置模具；升降装置固定于上框架上，升降装置包括丝杆升降机，丝杆升降机设置有至少两个，且两丝杆升降机的驱动杆互相连接，以同时驱动两丝杆升降机的升降，丝杆升降机的升降丝杆朝向下基座框架的方向移动设置。本实用新型专利技术通过在上模的升降方向设置同步动作的丝杆升降机使上模的升降更加的平稳，在长度方向设置若干个同步动作的升降丝杆，使得模具在合模和开模的时候，最终的成型效果更好。

A hot press preformed frame

【技术实现步骤摘要】
一种热模压预成型机架
本技术涉及自动成型装备
，尤其涉及一种热模压预成型机架。
技术介绍
模压成型又称为压缩成型或压制成型，是指将纤维状或者粒装的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的技术。在模压成型技术中，温度、压力和时间为模压成型的三要素，其中压力的控住效果主要由上下模的驱动装置来决定，而且在进模与脱模的时候，如果对模具的驱动不平稳或者不精准，会导致合模不同步，这种问题对于长度较长的模具而言更加明显。鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种热模压预成型机架，使其更具有实用性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种热模压预成型机架，提高模具开合的稳定性与精确性。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种热模压预成型机架，包括：下基座框架、侧框架、上框架和升降装置；所述侧框架垂直固定于所述下基座框架上表面长度方向上的两侧，所述上框架固定于所述侧框架的顶端；所述下基座框架、侧框架和上框架围成的空间用于放置模具；所述升降装置固定于所述上框架上，所述升降装置包括丝杆升降机，所述丝杆升降机设置有至少两个，且两所述丝杆升降机的驱动杆互相连接，以同时驱动两所述丝杆升降机的升降，所述丝杆升降机的升降丝杆朝向下基座框架的方向移动设置。优选的，所述升降装置还包括导向装置，所述导向装置进一步包括：连接板、导向柱和直线轴承；所述导向柱与所述连接板连接，所述导向柱穿入所述直线轴承内，且与所述丝杆升降机的升降丝杆平行设置；所述连接板与上模连接，其上设置有用于固定的连接孔。优选的，所述导向装置设置有至少两个，所述导向装置与所述升降装置沿所述上框架长度方向上的中间的横截面对称设置。优选的，所述丝杆升降机还包括固定底板，所述固定底板与所述丝杆升降机的升降丝杆的底端铰接。优选的，所述侧框架相对的两侧面上设置有导轨和滑块，所述导轨竖直设置，所述滑块与所述导轨滑动固定，且与上模的侧面连接。优选的，所述上框架上设置有支撑杆，所述支撑杆底端与所述下基座框架接触，所述支撑杆朝向模具的一侧固定有滚轮组件，所述滚轮组件上设置有与上模滚动接触的滚轮。优选的，所述上框架上设置有支撑架固定管，所述支撑杆穿入所述支撑架固定管内，所述支撑架固定管上设置有提升装置，所述提升装置与所述支撑杆连接，用于带动所述支撑杆的升降。优选的，下基座框架、侧框架、上框架由型钢焊接成型。本技术的有益效果为：本技术通过在上模的升降方向设置同步动作的丝杆升降机使得上模的上升与下降更加的平稳，尤其对于长度较长的上模，在长度方向设置若干个同步动作的升降丝杆，使得模具在合模和开模的时候，模具上各点的压力控制更加精准，最终的成型效果更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中热模压预成型机架的结构示意图；图2为本技术实施例中升降装置的结构示意图；图3为本技术实施例中侧框架与导轨滑块的结构示意图；图4为本技术实施例中图1中A处的局部放大图；图5为本技术实施例中连接了上模的热模压预成型机架的结构示意图。附图标记：10-下基座框架、20-侧框架、21-导轨、22-滑块、30-上框架、31-支撑杆、32-滚轮组件、33-支撑架固定管、34-提升装置、40-升降装置、41-丝杆升降机、42-导向装置、411-固定底板、421-连接板、422-导向柱、423-直线轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。如图1所示的热模压预成型机架，包括：下基座框架10、侧框架20、上框架30和升降装置40；侧框架20垂直固定于下基座框架10上表面长度方向上的两侧，上框架30固定于侧框架20的顶端；下基座框架10、侧框架20和上框架30围成的空间用于放置模具；升降装置40固定于上框架30上，如图2所示，升降装置40包括丝杆升降机41，丝杆升降机41设置有至少两个，且两丝杆升降机41的驱动杆互相连接，以同时驱动两丝杆升降机41的升降，丝杆升降机41的升降丝杆朝向下基座框架10的方向移动设置。通过同一根驱动杆驱动两台以上的丝杆升降机41工作，使得与两台丝杆升降机41连接的同一个上模同步动作，这样的结构设置，有利于长度较长的上模的动作，丝杆升降机41的同步上升或者下降，使得上模可以在升降过程中保持水平的状态，在合模或者脱模时都会更加的平稳，最终成型的效果也更好。请继续参照图2，升降装置40还包括导向装置42，导向装置42进一步包括：连接板421、导向柱422和直线轴承423；导向柱422与连接板421连接，导向柱422穿入直线轴承423内，且与丝杆升降机41的升降丝杆平行设置；连接板421与上模连接，其上设置有用于固定的连接孔。连接板421上的连接孔通过紧固件与上模连接，直线轴承423的设置，进一步为上模的升降导向，使得丝杆升降机41仅提供上模升降的动力，而无需为上模升降导向，因此，导向装置42也具有保护丝杆升降机41的作用，导向装置42限定上模只能在上模升降的固定方向移动，而不会在其他方向产生偏移，由于丝杆升降机41的升降丝杆尽可以在固定方向移动，如果升降丝杆受到其他方向的外力可能导致升降丝杆的损坏，这里需要指出的是，本技术实施例中使用的丝杆升降机41的升降杆在升降过程中不发生转动，由其内部的螺母的转动带动丝杆的升降。为了使上模的升降过程中受力均匀，导向装置42设置有至少两个，导向装置42与升降装置40沿上框架30长度方向上的中间的横截面对称设置。在上框架30的长度方向上对称设置，使得在上模上个点的受力均匀，升降过程更加平稳，也有利于保护升降装置40，延长其使用寿命。请继续参照图2，丝杆升降机41还包括固定底板411，固定底板411与丝杆升降机41的升降丝杆的底端铰接。固定底板411铰接的作用在于保护升降丝杆不受破坏，丝杆升降机41作为重要的动力源，其精度要求较高，而且在合模压模的时候，可能会导致上模的偏移，为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热模压预成型机架，其特征在于，包括：下基座框架（10）、侧框架（20）、上框架（30）和升降装置（40）；/n所述侧框架（20）垂直固定于所述下基座框架（10）上表面长度方向上的两侧，所述上框架（30）固定于所述侧框架（20）的顶端；所述下基座框架（10）、侧框架（20）和上框架（30）围成的空间用于放置模具；/n所述升降装置（40）固定于所述上框架（30）上，所述升降装置（40）包括丝杆升降机（41），所述丝杆升降机（41）设置有至少两个，且两所述丝杆升降机（41）的驱动杆互相连接，以同时驱动两所述丝杆升降机（41）的升降，所述丝杆升降机（41）的升降丝杆朝向下基座框架（10）的方向移动设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种热模压预成型机架，其特征在于，包括：下基座框架（10）、侧框架（20）、上框架（30）和升降装置（40）；
所述侧框架（20）垂直固定于所述下基座框架（10）上表面长度方向上的两侧，所述上框架（30）固定于所述侧框架（20）的顶端；所述下基座框架（10）、侧框架（20）和上框架（30）围成的空间用于放置模具；
所述升降装置（40）固定于所述上框架（30）上，所述升降装置（40）包括丝杆升降机（41），所述丝杆升降机（41）设置有至少两个，且两所述丝杆升降机（41）的驱动杆互相连接，以同时驱动两所述丝杆升降机（41）的升降，所述丝杆升降机（41）的升降丝杆朝向下基座框架（10）的方向移动设置。


2.根据权利要求1所述的热模压预成型机架，其特征在于，所述升降装置（40）还包括导向装置（42），所述导向装置（42）进一步包括：连接板（421）、导向柱（422）和直线轴承（423）；
所述导向柱（422）与所述连接板（421）连接，所述导向柱（422）穿入所述直线轴承（423）内，且与所述丝杆升降机（41）的升降丝杆平行设置；
所述连接板（421）与上模连接，其上设置有用于固定的连接孔。


3.根据权利要求2所述的热模压预成型机架，其特征在于，所述导向装置（42）设置有至少两个，所述导向装置（42）与所述升降装置（40）沿所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，张俭，谢刚，唐海波，
申请(专利权)人：常州新创航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32