一种用于精密设备的模具开合模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于精密设备的模具开合模结构，包括模具本体，所述模具本体内部包括有下模座，且下模座上端可拆卸连接有上模座，所述下模座内部开设有下模芯，且下模座上端固定连接有插接杆，所述下模座上端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧位于插接杆外侧，所述上模座内部开设有上模芯，且上模座内部开设有插接孔，所述插接孔位于上模芯外侧，所述上模座下端固定连接有卡合块，且卡合块内部活动连接有定位卡块，所述下模座内部开设有卡合槽，且卡合槽位于下模芯外侧。该用于精密设备的模具开合模结构，方便整体进行固定，且增加了整体开模的稳定性，同时方便整体的初步开模，增加了整体实用性。

A structure of opening and closing die for precision equipment

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密设备的模具开合模结构
本技术涉及模具
，具体为一种用于精密设备的模具开合模结构。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。但是现有的模具开合模结构，在模具开模时无法对模具进行缓冲，从而使模具打开过程中具有较大冲击力，从而从能会对成型的产品造成影响，同时模具在进行合模的过程中，无法快速的卡合，降低了整体实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于精密设备的模具开合模结构，以解决上述
技术介绍
中提出有的模具开合模结构，在模具开模时无法对模具进行缓冲，从而使模具打开过程中具有较大冲击力，从而从能会对成型的产品造成影响，同时模具在进行合模的过程中，无法快速的卡合，降低了整体实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于精密设备的模具开合模结构，包括模具本体，所述模具本体内部包括有下模座，且下模座上端可拆卸连接有上模座，所述下模座内部开设有下模芯，且下模座上端固定连接有插接杆，所述下模座上端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧位于插接杆外侧，所述上模座内部开设有上模芯，且上模座内部开设有插接孔，所述插接孔位于上模芯外侧，所述上模座下端固定连接有卡合块，且卡合块内部活动连接有定位卡块，所述下模座内部开设有卡合槽，且卡合槽位于下模芯外侧。优选的，所述下模座外侧固定连接有卡合件，且卡合件内部包括有卡合箱，所述卡合箱内部开设有插槽，且卡合箱内部开设有活动槽，所述活动槽位于插槽外侧，且活动槽内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧外侧固定连接有安装块，且安装块通过第二弹簧与活动槽活动连接，所述安装块内部转动连接有滚轮。优选的，所述上模座外侧开设有定位卡槽，且定位卡槽内部与卡合槽内部相互连通，所述定位卡槽与定位卡块关于模具本体垂直中心线对称分布有两组，且定位卡槽与定位卡块的形状大小相适配。优选的，所述上模座外侧固定连接有固定插杆，且固定插杆下端外侧固定连接有限位块，并且限位块为向外凸起的圆弧形结构。优选的，所述卡合块内部开设有安装槽，且安装槽内侧一端与定位卡块的一端转动连接，并且定位卡块外侧固定连接有第三弹簧。优选的，所述定位卡块为梯形结构，且定位卡块外侧的第三弹簧一端与安装槽内侧固定连接，并且第三弹簧在对定位卡块外侧等间距分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该用于精密设备的模具开合模结构，通过使用第三弹簧带动定位卡块在对定位卡槽进行插合，从而使整体进行稳定的连接，同时第三弹簧带动定位卡块进行卡合的过程是在卡合块与卡合槽插接的过程中进行的，方便整体进行固定；2、该用于精密设备的模具开合模结构，通过使用两端带限位块的固定插杆与卡合件进行卡合，从而对整体进行缓冲，在开模过程中限位块会对安装块两端的第二弹簧进行挤压，从而降低整体开模过程中产生的冲击力，增加了整体开模的稳定性；3、该用于精密设备的模具开合模结构，通过使用外侧带第一弹簧的插接杆与插接孔进行插接，从而增加了整体固定时的稳定性，同时保证第一弹簧在开模时会产生较大的回弹力，方便整体的初步开模，增加了整体实用性。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术下模座立体结构示意图；图3为本技术上模座立体结构示意图；图4为本技术卡合件内部结构示意图；图5为本技术卡合块内部结构示意图。图中：1、模具本体；2、下模座；3、上模座；4、下模芯；5、插接杆；6、第一弹簧；7、上模芯；8、卡合块；9、定位卡块；10、卡合槽；11、卡合箱；12、插槽；13、活动槽；14、第二弹簧；15、安装块；16、滚轮；17、定位卡槽；18、固定插杆；19、限位块；20、安装槽；21、第三弹簧；22、卡合件；23、插接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于精密设备的模具开合模结构，包括模具本体1，模具本体1内部包括有下模座2，且下模座2上端可拆卸连接有上模座3，下模座2内部开设有下模芯4，且下模座2上端固定连接有插接杆5，下模座2上端固定连接有第一弹簧6，且第一弹簧6位于插接杆5外侧，上模座3内部开设有上模芯7，且上模座3内部开设有插接孔23，插接孔23位于上模芯7外侧，上模座3下端固定连接有卡合块8，且卡合块8内部活动连接有定位卡块9，下模座2内部开设有卡合槽10，且卡合槽10位于下模芯4外侧。进一步的，下模座2外侧固定连接有卡合件22，且卡合件22内部包括有卡合箱11，卡合箱11内部开设有插槽12，且卡合箱11内部开设有活动槽13，活动槽13位于插槽12外侧，且活动槽13内部固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14外侧固定连接有安装块15，且安装块15通过第二弹簧14与活动槽13活动连接，安装块15内部转动连接有滚轮16，第二弹簧14带动滚轮16对固定插杆18进行压合，并可以在整体开模的过程中，使限位块19缓慢的通过卡合箱11，增加了整体开模的稳定性。进一步的，上模座3外侧开设有定位卡槽17，且定位卡槽17内部与卡合槽10内部相互连通，定位卡槽17与定位卡块9关于模具本体1垂直中心线对称分布有两组，且定位卡槽17与定位卡块9的形状大小相适配，定位卡槽17与定位卡块9可以相互卡合，从而增加了上模座3和下模座2卡合的稳定性。进一步的，上模座3外侧固定连接有固定插杆18，且固定插杆18下端外侧固定连接有限位块19，并且限位块19为向外凸起的圆弧形结构，向外凸起的圆弧形结构的限位块19在开模和合模的过程中都会缓慢的将滚轮16推入活动槽13内部，从而增加了整体开模和合模的稳定性。进一步的，卡合块8内部开设有安装槽20，且安装槽20内侧一端与定位卡块9的一端转动连接，并且定位卡块9外侧固定连接有第三弹簧21，第三弹簧21可以带动定位卡块9与定位卡槽17相互卡合，增加了整体卡合的速度。进一步的，定位卡块9为梯形结构，且定位卡块9外侧的第三弹簧21一端与安装槽20内侧固定连接，并且第三弹簧21在对定位卡块9外侧等间距分布，梯形结构的定位卡块9可以和定位卡槽17进行稳定的卡合，卡合块8与卡合槽10插接的过程中不用对梯形结构的定位卡块9进行按压，增加了整体的实用性。工作原理：首先将上模座3下端的插接孔23与下模座2上端的插接杆5进行对准并插合，上模座3与下模座2安装的过程中，上模座3下端的卡合块8插入下模座2内部的卡合槽10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于精密设备的模具开合模结构，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体内部包括有下模座，且下模座上端可拆卸连接有上模座，所述下模座内部开设有下模芯，且下模座上端固定连接有插接杆，所述下模座上端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧位于插接杆外侧，所述上模座内部开设有上模芯，且上模座内部开设有插接孔，所述插接孔位于上模芯外侧，所述上模座下端固定连接有卡合块，且卡合块内部活动连接有定位卡块，所述下模座内部开设有卡合槽，且卡合槽位于下模芯外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于精密设备的模具开合模结构，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体内部包括有下模座，且下模座上端可拆卸连接有上模座，所述下模座内部开设有下模芯，且下模座上端固定连接有插接杆，所述下模座上端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧位于插接杆外侧，所述上模座内部开设有上模芯，且上模座内部开设有插接孔，所述插接孔位于上模芯外侧，所述上模座下端固定连接有卡合块，且卡合块内部活动连接有定位卡块，所述下模座内部开设有卡合槽，且卡合槽位于下模芯外侧。


2.根据权利要求1所述的一种用于精密设备的模具开合模结构，其特征在于：所述下模座外侧固定连接有卡合件，且卡合件内部包括有卡合箱，所述卡合箱内部开设有插槽，且卡合箱内部开设有活动槽，所述活动槽位于插槽外侧，且活动槽内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧外侧固定连接有安装块，且安装块通过第二弹簧与活动槽活动连接，所述安装块内部转动连接有滚轮。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，杨凯，胡春波，陶树武，
申请(专利权)人：深圳市攀极科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44