可设定行程精密金属开闭器制造技术

本发明专利技术旨在提供一种动作稳定、精度高以及无虚间隙的可设定行程精密金属开闭器。本发明专利技术包括设于顶针板上的开闭器本体、设于所述开闭器本体上的第一套筒、套设在所述第一套筒外壁上并与前模相连接的第二套筒以及活动配合在所述第一套筒内的金属扣插杆，所述金属扣插杆上开设有若干个凹槽，所述第一套筒上开设有若干个与所述凹槽一一对应的圆孔，所述第一套筒与所述第二套筒之间设有间隙，所述凹槽、所述圆孔以及所述间隙上活动配合有相应的钢珠。本发明专利技术应用于开闭器结构的技术领域。

Precision metal shutter with adjustable stroke

【技术实现步骤摘要】
可设定行程精密金属开闭器
本专利技术涉及一种开闭器结构的
，特别涉及一种可设定行程精密金属开闭器。
技术介绍
在传统的开闭器中，常规的做法包括以下两种：一、斜顶顶针板底面加弹簧，弹簧做斜顶动力不稳定，斜顶活动不顺畅就卡死失效；二、正面加胶塞，用胶塞带动活动板，胶塞是用胶体弹性来实现斜顶座固定板上下活动的动作，但是胶塞易拉粉，胶粉掉落在模具上对模具有损伤，胶塞要经常更换，不具有长时间生产可行性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种动作稳定、精度高以及无虚间隙的可设定行程精密金属开闭器。本专利技术所采用的技术方案是：本专利技术包括设于顶针板上的开闭器本体、设于所述开闭器本体上的第一套筒、套设在所述第一套筒外壁上并与前模相连接的第二套筒以及活动配合在所述第一套筒内的金属扣插杆，所述金属扣插杆上开设有若干个凹槽，所述第一套筒上开设有若干个与所述凹槽一一对应的圆孔，所述第一套筒与所述第二套筒之间设有间隙，所述凹槽、所述圆孔以及所述间隙上活动配合有相应的钢珠。由上述方案可见，所述金属扣插杆在所述第一套筒上作往复运动时，所述前模和所述后模处于合模或脱离状态，即所述钢珠处于所述间隙上或处于所述凹槽上时，通过改变所述第一套筒和所述第二套筒之间发生相对运动的距离，即可改变所述开闭器本体的行程，通过用金属锁扣代替传统技术的胶塞，使得所述开闭器本体行程可设定，相对胶塞而言，金属扣拉力更大，动作稳定，动作精度高，没有虚间隙。一个优选方案是，所述开闭器本体包括固装在所述顶针板上的主体拉杆以及设于所述主体拉杆一端上的金属扣主体，所述金属扣主体与所述主体拉杆之间通过若干个固定螺栓连接。由上述方案可见，通过所述固定螺栓将所述金属扣主体和所述主体拉杆连接，使得所述金属扣主体和所述主体拉杆之间为可拆装连接，便于日后维护，以及零部件的更换。一个优选方案是，所述第一套筒与所述金属扣主体之间通过若干个固定销连接。由上述方案可见，处于合模状态，所述金属扣插杆运动时，由于所述钢珠和所述凹槽的设置，使得所述第一套筒能随着所述金属扣插杆运动，由于所述固定销的设置，使得所述金属扣主体能随着所述第一套筒运动。一个优选方案是，若干个所述凹槽绕所述金属扣插杆的中心轴成均匀排布。一个优选方案是，若干个所述圆孔绕所述第一套筒的中心轴呈均匀排布。一个优选方案是，所述第二套筒的开口端设有导向面，所述导向面与所述钢珠相配合设置。由上述方案可见，当所述前模与所述后模合模，即所述金属扣插杆往所述第一套筒方向运动时，由于所述导向面的设置，使得所述导向面对所述钢珠施加挤压力，使得所述钢珠能从所述间隙上并经过所述圆孔落到所述凹槽上。一个优选方案是，所述金属扣插杆的底部设有弧面，所述弧面与所述第一套筒的上端开口相配合设置。由上述方案可见，所述金属扣插杆往所述第一套筒方向运动时，所述弧面的设置，起到导向限位的作用。一个优选方案是，所述可设定行程精密金属开闭器还包括设于后模上的连杆，所述连杆与所述金属扣插杆相连接。由上述方案可见，通过对所述后模施加动力，使得所述后模通过所述连杆带动所述金属扣插杆运动，从而完成所述前模和所述后模的合模或脱离状态。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是所述前模和所述后模处于合模状态的原理示意图；图3是所述前模脱离所述后模的原理示意图一；图4是所述前模脱离所述后模的原理示意图二。具体实施方式如图1至图4所示，在本实施例中，本专利技术包括设于顶针板1上的开闭器本体2、设于所述开闭器本体2上的第一套筒3、套设在所述第一套筒3外壁上并与前模4相连接的第二套筒5、活动配合在所述第一套筒3内的金属扣插杆6以及设于后模17上的连杆18，所述连杆18与所述金属扣插杆6相连接，所述金属扣插杆6上开设有若干个凹槽7，所述第一套筒3上开设有若干个与所述凹槽7一一对应的圆孔8，所述第一套筒3与所述第二套筒5之间设有间隙9，所述凹槽7、所述圆孔8以及所述间隙9上活动配合有相应的钢珠10，此设计中，所述第二套筒5固装在所述前模4上；所述金属扣插杆6在所述第一套筒3上作往复运动时，所述前模4和所述后模17处于合模或脱离状态，即所述钢珠10处于所述间隙9上或处于所述凹槽7上时，通过改变所述第一套筒3和所述第二套筒5之间发生相对运动的距离，即可改变所述开闭器本体2的行程。进一步地，如图1所示，所述开闭器本体2包括固装在所述顶针板1上的主体拉杆11以及设于所述主体拉杆11一端上的金属扣主体12，所述金属扣主体12与所述主体拉杆11之间通过若干个固定螺栓13连接；所述第一套筒3与所述金属扣主体12之间通过若干个固定销14连接，此设计中，所述金属扣插杆6运动时，所述第一套筒3通过所述固定销14带动所述金属扣主体12运动，所述金属扣主体12通过所述固定螺丝带动所述所述主体拉杆11，实现所述金属扣插杆6带动所述开闭器本体2运动。进一步地，如图1和图4所示，若干个所述凹槽7绕所述金属扣插杆6的中心轴成均匀排布；若干个所述圆孔8绕所述第一套筒3的中心轴呈均匀排布，此设计中，通过所述凹槽7和所述圆孔8采用均匀排布的方式，使得所述钢珠10能稳定运动，使得本开闭器动作更为稳定。进一步地，如图1至图4所示，所述第二套筒5的开口端设有导向面15，所述导向面15与所述钢珠10相配合设置；所述金属扣插杆6的底部设有弧面16，所述弧面16与所述第一套筒3的上端开口相配合设置，所述导向面15的设置，为所述钢珠10提供动力。本专利技术的工作原理：所述前模4和所述后模17处于合模状态，如图2所示，即所述钢珠10处于所述凹槽7上，所述金属扣插杆6向远离所述第二套筒5的方向运动时，所述开闭器本体2和所述顶针板1随着所述金属扣插杆6一同运动，此时，所述第一套筒3和所述第二套筒5发生相对运动，所述金属扣插杆6继续运动，同时，所述凹槽7对所述钢珠10施加推力，使得所述钢珠10脱离所述凹槽7并从所述圆孔8运动到所述间隙9上，如图3和图4所示，使得所述金属扣插杆6脱离所述第一套筒3，此时所述开闭器本体2不再随着所述金属扣插杆6运动。以上结合附图对本专利技术的实施方式作了详细说明，但本专利技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本专利技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可设定行程精密金属开闭器，其特征在于：它包括设于顶针板（1）上的开闭器本体（2）、设于所述开闭器本体（2）上的第一套筒（3）、套设在所述第一套筒（3）外壁上并与前模（4）相连接的第二套筒（5）以及活动配合在所述第一套筒（3）内的金属扣插杆（6），所述金属扣插杆（6）上开设有若干个凹槽（7），所述第一套筒（3）上开设有若干个与所述凹槽（7）一一对应的圆孔（8），所述第一套筒（3）与所述第二套筒（5）之间设有间隙（9），所述凹槽（7）、所述圆孔（8）以及所述间隙（9）上活动配合有相应的钢珠（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可设定行程精密金属开闭器，其特征在于：它包括设于顶针板（1）上的开闭器本体（2）、设于所述开闭器本体（2）上的第一套筒（3）、套设在所述第一套筒（3）外壁上并与前模（4）相连接的第二套筒（5）以及活动配合在所述第一套筒（3）内的金属扣插杆（6），所述金属扣插杆（6）上开设有若干个凹槽（7），所述第一套筒（3）上开设有若干个与所述凹槽（7）一一对应的圆孔（8），所述第一套筒（3）与所述第二套筒（5）之间设有间隙（9），所述凹槽（7）、所述圆孔（8）以及所述间隙（9）上活动配合有相应的钢珠（10）。


2.根据权利要求1所述的可设定行程精密金属开闭器，其特征在于：所述开闭器本体（2）包括固装在所述顶针板（1）上的主体拉杆（11）以及设于所述主体拉杆（11）一端上的金属扣主体（12），所述金属扣主体（12）与所述主体拉杆（11）之间通过若干个固定螺栓（13）连接。


3.根据权利要求2所述的可设定行程精密金属开闭器，其特征在于：所述第一套筒（3）与所述金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋学伟，
申请(专利权)人：珠海市朗冠精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44