一种圈料下料治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圈料下料治具，包括固定板、可与固定板堆叠固定的下料板，所述固定板上设有多个与圈料适配的定位凸起，所述下料板设有与定位凸起一一对应设置的下料孔，且所述下料孔的孔径大于圈料的外径，所述下料板的侧面延伸设有一与所述下料孔均贯通的抽拉槽，且所述抽拉槽内设有一活动抽板，所述活动抽板的厚度不大于所述抽拉槽的宽度。本实用新型专利技术圈料下料治具，结构简单、设计合理，通过固定板、下料板、活动抽板的配合，可实现模具中橡胶圈料的批量放料，且圈料不会变形、偏移，放料位置精准，如此有效提高放料效率，减少设备停机时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
一种圈料下料治具


[0001]本技术涉及圈料成型
，具体而言，涉及一种圈料下料治具。

技术介绍

[0002]橡胶产品生产过程中，通常都需要放至对应模具中进行硫化。对于圈料橡胶产品（如密封圈等），将其放至模具中进行硫化时，为了减少设备停机时间，通常会设计一下料治具来实现批量下料。然而圈料橡胶产品极易变形（小小的外力就会变形），导致下料时圈料的位置容易偏移而难以一次都摆料到位，还需要人工在模具中进行二次摆料，如此浪费人工成本，同时延长了摆料时间及设备停机时间，使得生产成本明显提高。
[0003]鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种圈料下料治具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可实现圈料的批量快速、准确下料的圈料下料治具。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种圈料下料治具，包括固定板、可与固定板堆叠固定的下料板，所述固定板上设有多个与圈料适配的定位凸起，所述下料板设有与定位凸起一一对应设置的下料孔，且所述下料孔的孔径大于圈料的外径，所述下料板的侧面延伸设有一与所述下料孔均贯通的抽拉槽，且所述抽拉槽内设有一活动抽板，所述活动抽板的厚度不大于所述抽拉槽的宽度。
[0006]进一步地，所述下料板包括层叠固定的第一层板及第二层板，所述第一层板与第二层板之间的间隙形成所述抽拉槽。
[0007]进一步地，所述第一层板及第二层板的厚度相等。
[0008]进一步地，所述定位凸起的高度大于第一层板和/或第二层板的厚度。
[0009]进一步地，所述定位凸起呈环形，且定位凸起的外径与圈料的内径相等。
[0010]进一步地，所述固定板设有定位凸起的一面设有至少两个定位柱，所述下料板设有与所述定位柱对应设置的第一定位孔。
[0011]进一步地，所述下料板设有至少两个第二定位孔。
[0012]进一步地，所述固定板、下料板均呈矩形，所述定位凸起及下料孔对应均呈矩形阵列设置。
[0013]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0014]本技术圈料下料治具，结构简单、设计合理，通过固定板、下料板、活动抽板的配合，可实现模具中橡胶圈料的批量放料，且圈料不会变形、偏移，放料位置精准，如此有效提高放料效率，减少设备停机时间。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例下料治具示意图，此时下料板堆叠在固定板上方，且活动
抽板位于抽拉槽内将下料孔均堵住；
[0016]图2为图1所示结构中活动抽板部分抽出时下料治具俯视图；
[0017]图3为本技术实施例下料治具分解示意图；
[0018]图4为本技术实施例下料治具剖视示意图，此时下料板已堆叠在固定板上并将下料治具翻转180度。
[0019]附图标记说明：
[0020]10
‑
固定板，
[0021]11
‑
定位凸起，12
‑
定位柱，
[0022]20
‑
下料板，
[0023]21
‑
下料孔，22
‑
抽拉槽，23
‑
第一层板，24
‑
第二层板，25
‑
第一定位孔，26
‑
第二定位孔，
[0024]30
‑
活动抽板，
[0025]31
‑
抓手。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]实施例
[0029]配合图1至图4所示，本技术公开了一种圈料下料治具，主要用于将橡胶制成的圈料（如密封圈等）批量放至模具中，以对圈料进行硫化，当然也可用于其他适宜的用途，在此不做限制。
[0030]一种圈料下料治具，包括固定板10、可与固定板10堆叠固定的下料板20，所述固定板10上设有多个与圈料适配的定位凸起11，所述下料板20设有与定位凸起11一一对应设置的下料孔21，且所述下料孔21的孔径大于圈料的外径，所述下料板20的侧面延伸设有一与所述下料孔21均贯通的抽拉槽22，且所述抽拉槽22内设有一活动抽板30，所述活动抽板30的厚度不大于所述抽拉槽22的宽度。
[0031]其中，定位凸起11用于定位固定待硫化圈料，圈料放至定位凸起11上，不会轻易变形、偏移。下料板20设有与定位凸起11一一对应设置的下料孔21，故将下料板20堆叠至固定板10上方，则下料孔21则一一对应位于定位凸起11的上方，活动抽板30位于所述抽拉槽22内，且所述活动抽板30的厚度不大于所述抽拉槽22的宽度，则活动抽板30可在抽拉槽22内抽拉活动，活动抽板30可抽出至抽拉槽22外部，也可朝内插入抽拉槽22内，下料板20中的抽拉槽22与下料孔21均贯通，即抽拉槽22从下料孔21的侧壁与其贯通，则活动抽板30插入抽拉槽22内而将下料孔21堵住，优选的，活动抽板30的面积设计大一些，使得活动抽板30可一次将所有下料孔21均堵住。
[0032]使用时，先将固定板10设有定位凸起11的一面朝上放置，将待硫化的圈料一一放至定位凸起11，之后将下料板20对应堆叠至固定板10上方（活动抽板30位于抽拉槽22内，且将下料孔21均堵住），使得下料孔21与定位凸起11一一对应设置，之后将整个下料治具翻转180度，使得固定板10位于下料板20的上方，之后再将整个下料治具放至硫化模具对应位置，并将活动抽板30从抽拉槽22中抽出，则圈料在重力作用下通过下料孔21落入硫化模具的对应位置内。
[0033]本实施例中，所述下料板20包括层叠固定的第一层板23及第二层板24，所述第一层板23与第二层板24之间的间隙形成所述抽拉槽22。即下料板20由两块板（第一层板23及第二层板24）上下堆叠并固定组成，具体的，第一层板23及第二层板24均呈矩形，且其长宽尺寸均分别一致，其通过四个边角位置的固定螺栓连接固定。且第一层板23与第二层板24之间具有一定间隙，该间隙即形成所述抽拉槽22，第一层板23与第二层板24之间的间距即为所述抽拉槽22的宽度。如此，本实施例中的抽拉槽22即为对应下料板20四个侧面均贯通的通槽。当然，下料板20的结构并不局限于上述设计，也可以是通过一块较厚的板在侧面开设抽拉槽22来实现，或是其他设计等，在此不做限制。
[0034]本实施例中，所述定位凸起11呈环形，定位凸起11的外径与圈料的内径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圈料下料治具，其特征在于：包括固定板、可与固定板堆叠固定的下料板，所述固定板上设有多个与圈料适配的定位凸起，所述下料板设有与定位凸起一一对应设置的下料孔，且所述下料孔的孔径大于圈料的外径，所述下料板的侧面延伸设有一与所述下料孔均贯通的抽拉槽，且所述抽拉槽内设有一活动抽板，所述活动抽板的厚度不大于所述抽拉槽的宽度。2.如权利要求1所述的一种圈料下料治具，其特征在于：所述下料板包括层叠固定的第一层板及第二层板，所述第一层板与第二层板之间的间隙形成所述抽拉槽。3.如权利要求2所述的一种圈料下料治具，其特征在于：所述第一层板及第二层板的厚度相等。4.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何青松，潘剑辉，卢有锦，
申请(专利权)人：厦门市金汤橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：