一种固封极柱脱模顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固封极柱脱模顶出装置，包括模头及静模脱模机构，其中，模头包括模头本体，模头本体位于动模与静模的分型面间并与出线端子连接，模头本体的中心线平行于分型面，模头本体在静模的所在侧设有定位销。静模脱模机构包括第一顶杆、偏心轮、转轴及把手，第一顶杆对应于定位销滑动设置在静模中，第一顶杆的一端与偏心轮抵接，另一端与定位销抵接，转轴固定偏心轮，把手驱动转轴转动，偏心轮转动时驱使第一顶杆推动模头本体往偏离静模方向顶出。本实用新型专利技术中静模脱模机构作用于模头本体的侧面，如此，当多个出线端子不平行时，静模脱模机构仍可顺利将固封极柱从静模脱模。静模脱模机构仍可顺利将固封极柱从静模脱模。静模脱模机构仍可顺利将固封极柱从静模脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种固封极柱脱模顶出装置


[0001]本技术涉及固封极柱的成型模具
，具体涉及一种固封极柱脱模顶出装置。

技术介绍

[0002]固封极柱是将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂或热塑性材料这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件；通过APG工艺浇注热固成型，将环氧树脂固化物通过外界的压力经浇道注入模具，达到指定工艺时间完成一次固化，一次固化完成后需要脱模去除毛边、检查外观完成修补后进行二次后固化才能最终成型。
[0003]产品脱模由模具上的顶出装置来完成，由于环氧表面有外观要求不能损伤，因此脱模需要顶出机构顶在模头上，常用的产品脱模顶出机构只能应用于标准固封极柱上(即上下出线端子是平行结构)，如果上下出线端子是垂直结构，常用的脱模顶出机构结构形式则无法使用。
[0004]如，授权公告号为CN216682936U的中国技术专利《固封极柱的成型模具》，即公开了一种应用于前述标准固封极柱的成型模具，由于其模头是垂直于静模安装的，凸轮机构直接作用于模头的端面，因此，其只能完成上下出线端子平行结构，对上下出线端子是垂直或其他关系时，无法使用。
[0005]此外，标准固封极柱的模头尺寸较大、偏心轮通常是直接顶在模头上，模头比较笨重，增加工人的劳动强度，当产品出线端子尺寸较小时，模头就要设计的小一点，如果还是沿用现有技术方案，模头就会很笨重。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种固封极柱脱模顶出装置，以解决现有固封极柱脱模顶出装置不能对非标准固封极柱进行脱模的缺陷。
[0007]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种固封极柱脱模顶出装置，包括：
[0009]模头，所述模头包括模头本体，所述模头本体位于动模与静模的分型面间并与出线端子连接，所述模头本体的中心线平行于所述分型面，所述模头本体在所述静模的所在侧设有定位销；
[0010]静模脱模机构，所述静模脱模机构包括第一顶杆、偏心轮、转轴及把手，所述第一顶杆对应于所述定位销滑动设置在所述静模中，所述第一顶杆的一端与所述偏心轮抵接，另一端与所述定位销抵接，所述转轴固定所述偏心轮，所述把手驱动所述转轴转动，所述偏心轮转动时驱使所述第一顶杆推动所述模头本体往偏离静模方向顶出。
[0011]进一步地，所述模头本体在所述静模的所在侧设有第一凸台，所述定位销固定于所述第一凸台。
[0012]进一步地，所述定位销的环向嵌设有第一密封圈。
[0013]进一步地，所述模头及所述静模脱模机构均为两个，各静模脱模机构对应于各模头在模具中的位置设置。
[0014]进一步地，还包括动模脱模机构，所述动模脱模机构包括第二顶杆及弹性部件，所述第二顶杆滑动设置在所述动模中，所述第二顶杆的一端抵接在所述模头本体上，所述第二顶杆的另一端形成轴肩，所述弹性部件作用于所述轴肩使所述第二顶杆保持向所述模头本体抵接的趋势。
[0015]进一步地，所述模头本体在所述动模的所在侧形成第二凸台，所述第二顶杆作用于所述第二凸台。
[0016]进一步地，所述弹性部件为弹簧。
[0017]进一步地，所述第二顶杆在朝所述模头本体侧环向嵌设有第二密封圈。
[0018]进一步地，所述模头及所述动模脱模机构均为两个，各动模脱模机构对应于各模头在模具中的位置设置。
[0019]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0020]1.本技术将模头本体设置在动模与静模的分型面间，并使模头本体的中心线平行于分型面，静模脱模机构则作用于模头本体上的定位销，如此，当多个出线端子不平行时，静模脱模机构仍可顺利将模头本体从静模推出，进而带动固封极柱从静模脱模。
[0021]2.本技术通过第一顶杆为中间件，传递偏心轮对模头本体的推动动作，如此，当产品出线端子尺寸较小时，模头尺寸不受偏心轮的尺寸影响，实现尺寸的减小，降低工人作业强度。
[0022]3.本技术在定位销的环向嵌设有第一密封圈，以实现与静模的密封；在第二顶杆的换向嵌设第二密封圈，防止产生溢料或毛边。
[0023]4.本技术设置有动模脱模机构，通过动模脱模机构的辅助脱模，在动模远离静模时，自动将模头与动模分离，且不损伤产品表面。
[0024]5.本技术静模脱模机构及动模脱模机构的位置可对应于各模头在模具中的位置灵活设置。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术转轴示意图；
[0027]图3为本技术偏心轮示意图；
[0028]图4为本技术把手示意图；
[0029]图5为本技术转轴座示意图；
[0030]图6为本技术模头示意图；
[0031]图7为本技术模头剖视示意图；
[0032]图8为本技术静模脱模机构布置示意图；
[0033]图9为本技术静模脱模机构又一布置示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]模头100、模头本体110、第一凸台111、第二凸台112、定位销120、螺钉130、螺杆
140；
[0036]静模脱模机构200、偏心轮210、第一削边孔211、转轴220、削边面221、转轴座230、把手240、第二削边孔241、第一顶杆250、第一密封圈260；
[0037]动模脱模机构300、第二顶杆310、轴肩311、弹性部件320、第二密封圈330；
[0038]动模400；
[0039]静模500；
[0040]动模锁模板600；
[0041]静模锁模板700；
[0042]固封极柱800、出线端子810。
具体实施方式
[0043]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。另外，需要说明的是：
[0044]术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示本技术的装置或者元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0045]当元件被称为“固定于”或者“设置于”或者“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。
[0046]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固封极柱脱模顶出装置，其特征在于，包括：模头，所述模头包括模头本体，所述模头本体位于动模与静模的分型面间并与出线端子连接，所述模头本体的中心线平行于所述分型面，所述模头本体在所述静模的所在侧设有定位销；静模脱模机构，所述静模脱模机构包括第一顶杆、偏心轮、转轴及把手，所述第一顶杆对应于所述定位销滑动设置在所述静模中，所述第一顶杆的一端与所述偏心轮抵接，另一端与所述定位销抵接，所述转轴固定所述偏心轮，所述把手驱动所述转轴转动，所述偏心轮转动时驱使所述第一顶杆推动所述模头本体往偏离静模方向顶出。2.如权利要求1所述的一种固封极柱脱模顶出装置，其特征在于：所述模头本体在所述静模的所在侧设有第一凸台，所述定位销固定于所述第一凸台。3.如权利要求1所述的一种固封极柱脱模顶出装置，其特征在于：所述定位销的环向嵌设有第一密封圈。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的一种固封极柱脱模顶出装置，其特征在于：所述模头及所述静模脱模机构均为两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡世勇，洪英进，
申请(专利权)人：麦克奥迪三明机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：