一种固封极柱脱模工装制造技术

本公开是关于一种固封极柱脱模工装，包括压块锁扣装置，包括工装底板、站脚、垫块和压块，所述站脚设置为四个，分别对称设置在所述工装底板的相对两侧，所述垫块设置在所述工装底板上，所述垫块上设置定位面，所述压块与所述垫块相对设置并通过插接方式可拆卸连接，且通过锁扣相对固定，所述压块上对应所述定位面的位置设置弧形靠边，所述压块锁扣装置用于定位待脱模固封极柱，所述待脱模固封极柱包括下芯模头和真空灭弧室模头，所述下芯模头设置在所述真空灭弧室模头的外侧；脱模扳手，用于取出所述下芯模头；拔销器，用于取出所述真空灭弧室模头。实现固封极柱的快速定位和快速脱模目的，提高生产效率和产品合格率。提高生产效率和产品合格率。提高生产效率和产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种固封极柱脱模工装


[0001]本公开涉及固封极柱脱模
，尤其涉及一种固封极柱脱模工装。

技术介绍

[0002]在电力系统中，固封极柱是开关柜中的重要部件，起着对短路电流进行开断、保护电网设备的重要作用；固封极柱将真空灭弧室和断路器相关导电零件同时嵌入到固体绝缘材料中形成包覆件，使整个断路器极柱成为一个整体的部件。
[0003]固封极柱通常APG工艺进行浇注成型，将环氧树脂固化物注入模具热固成型，在注入环氧树脂固化物之前，需要先将真空灭弧室和断路器相关导电零件通过模头在模具中定位。在预定工艺时间完成固化后，产品需要脱模，定位嵌件的模头需要拆卸下来循环使用，如下芯模头、真空灭弧室模头等，脱模下来的模头将送入烤箱重新预热，以循环使用。由于模头需要达到指定的工艺温度，否则固封极柱产品易产生内泡等缺陷，因此，固封极柱产品脱模工艺中对其快速、稳固定位及脱模效率将对固封极柱产品的生产效率和合格率造成影响，产品脱模工艺的核心则是需要一套合适的工装。
[0004]相关技术中，如图1所示，在申请号为201821589783.1，名称为《一种固封极柱脱模结构》的技术专利中记载了通过在现有固封极柱脱模结构上，增设一始终跟随固封极柱移动的支撑块4，实现良好的支撑效果，从而大大提高脱模过程中的稳定性。支撑快4固定设置在滑板7上，并设置辅助支撑装置8，辅助支撑装置8上开设有固封极柱适配穿过的一容纳腔81，以增加对固封极柱的定位效果。结合图1可知，辅助支撑装置8包括一横杆和两竖杆并通过螺丝进行适配，以实现辅助定位固封极柱的目的。在对待脱模的固封极柱进行定位和脱模时均需通过工具旋出螺丝并取下辅助支撑装置8的横杆实现，费时费力，固封极柱的定位速率和脱模速率相对较低，直接影响固封极柱产品的生产效率，间接影响固封极柱的合格率。

技术实现思路

[0005]为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种固封极柱脱模工装。
[0006]根据本公开实施例，提供一种固封极柱脱模工装，包括：压块锁扣装置，包括工装底板、站脚、垫块和压块，所述站脚设置为四个，分别对称设置在所述工装底板的相对两侧，所述垫块设置在所述工装底板上，所述垫块上设置定位面，所述压块与所述垫块相对设置并通过插接方式可拆卸连接，且通过锁扣相对固定，所述压块上对应所述定位面的位置设置弧形靠边，所述压块锁扣装置用于定位待脱模固封极柱，所述待脱模固封极柱包括下芯模头和真空灭弧室模头，所述下芯模头设置在所述真空灭弧室模头的外侧；脱模扳手，用于取出所述下芯模头；拔销器，用于取出所述真空灭弧室模头。
[0007]在一种实施方式中，所述工装底板上的所述垫块至少对应所述待脱模固封极柱的首尾位置设置；所述压块的设置数量与所述锁扣的设置数量相对应。
[0008]在一种实施方式中，所述垫块包括第一垫块、第二垫块、第三垫块、第四垫块和第
五垫块；所述压块设置为三个；所述锁扣设置为三个；其中，所述第一垫块、所述第二垫块和所述第三垫块并排设置，所述第四垫块和所述第五垫块分别并排设置在所述第一垫块和所述第二垫块的同侧；三个所述压块分别设置在所述第三垫块、所述第四垫块和所述第五垫块上。
[0009]在一种实施方式中，所述压块包括上压块、左连接块和右连接块，所述左连接块的上端和所述右连接块的上端分别与所述上压块垂直连接，所述左连接块的下端设置定位齿，所述右连接块的下端的外侧设置第一固定轴，所述弧形靠边设置在所述上压块的下侧的中部位置。
[0010]在一种实施方式中，所述第三垫块、所述第四垫块和所述第五垫块的左端和右端分别设置左定位口和右定位口，所述左定位口与所述定位齿相适配，所述右定位口与所述右连接块的下端相适配，所述第三垫块、所述第四垫块和所述第五垫块的右端分别设置第二固定轴；所述锁扣的一端与所述第二固定轴铰链连接，所述锁扣的另一端与所述第一固定轴相扣合。
[0011]在一种实施方式中，所述锁扣的一端设置连接孔，所述第二固定轴穿过所述连接孔；所述锁扣的另一端设置U形锁口，所述U形锁口的设置方向为斜向下设置。
[0012]在一种实施方式中，所述第一固定轴和所述第二固定轴分别为螺钉。
[0013]在一种实施方式中，所述第三垫块的定位面上设置避让槽。
[0014]在一种实施方式中，所述下芯模头包括模头定位口；所述脱模扳手包括扳转杆和定位盘，所述扳转杆与所述定位盘连接，所述定位盘上设置扳手定位口，所述扳手定位口与所述模头定位口对应设置。
[0015]在一种实施方式中，所述真空灭弧室模头的前端设置螺纹孔；所述拔销器包括把手和滑块，所述把手为T字形结构，所述把手的前端设置螺纹，所述把手穿过所述滑块，所述滑块可相对所述把手进行滑动。
[0016]本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0017]1.通过插接方式将压块与垫块相连接，并通过锁扣将压块和垫块相锁固，实现固封极柱的快速定位和快速拆装目的；通过设置脱模扳手和拔销器，可快速取出待脱模固封极柱的下芯模头和真空灭弧室模头，实现待脱模固封极柱的快速脱模目的，由此提高固封极柱产品的整体生产效率和合格率；
[0018]2.通过设置多个垫块和多个压块相适配，以及通过多个垫块在工装底板上的布局方式，在提高对待脱模固封极柱的快速定位的同时，可相对提高对待脱模固封极柱的定位效果，间接提高固封极柱产品合格率；
[0019]3.通过在压块的左连接块的下端设置定位齿，在第三垫块、第四垫块和第五垫块的左右两端分别设置左定位口和右定位口，以通过定位齿与左定位口相适配，以及右连接块的下端与右定位口相适配，以相对提高插接后压块分别与第三垫块、第四垫块和第五垫块的适配稳固性，进而提高对待脱模固封极柱的定位效果；
[0020]4.锁扣的端部设置U形锁口，并且U形锁口的设置方向为斜向下设置，由此有效防止压块受力时脱出；
[0021]5.第一固定轴和第二固定轴优选为螺钉，以提高锁扣与第二固定轴以及U形锁口与第一固定轴的相对固定效果；
[0022]6.通过在第三垫块的定位面设置避让槽，以便于避让固封极柱产品相应的棱边。
[0023]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
[0024]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0025]图1是根据现有技术示出的一种固封极柱脱模结构的示意图；
[0026]图2是根据一示例性实施例示出的一种固封极柱脱模工装的立体示意图；
[0027]图3是根据一示例性实施例示出的一种固封极柱脱模工装的工装底板的示意图；
[0028]图4是根据一示例性实施例示出的站脚的示意图；
[0029]图5是根据一示例性实施例示出的压块的整体示意图；
[0030]图6是根据一示例性实施例示出的压块的拆解后的示意图；
[0031]图7是根据一示例性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固封极柱脱模工装，其特征在于，包括：压块锁扣装置，包括工装底板、站脚、垫块和压块，所述站脚设置为四个，分别对称设置在所述工装底板的相对两侧，所述垫块设置在所述工装底板上，所述垫块上设置定位面，所述压块与所述垫块相对设置并通过插接方式可拆卸连接，且通过锁扣相对固定，所述压块上对应所述定位面的位置设置弧形靠边，所述压块锁扣装置用于定位待脱模固封极柱，所述待脱模固封极柱包括下芯模头和真空灭弧室模头，所述下芯模头设置在所述真空灭弧室模头的外侧；脱模扳手，用于取出所述下芯模头；拔销器，用于取出所述真空灭弧室模头。2.根据权利要求1所述的固封极柱脱模工装，其特征在于：所述工装底板上的所述垫块至少对应所述待脱模固封极柱的首尾位置设置；所述压块的设置数量与所述锁扣的设置数量相对应。3.根据权利要求1所述的固封极柱脱模工装，其特征在于：所述垫块包括第一垫块、第二垫块、第三垫块、第四垫块和第五垫块；所述压块设置为三个；所述锁扣设置为三个；其中，所述第一垫块、所述第二垫块和所述第三垫块并排设置，所述第四垫块和所述第五垫块分别并排设置在所述第一垫块和所述第二垫块的同侧；三个所述压块分别设置在所述第三垫块、所述第四垫块和所述第五垫块上。4.根据权利要求3所述的固封极柱脱模工装，其特征在于：所述压块包括上压块、左连接块和右连接块，所述左连接块的上端和所述右连接块的上端分别与所述上压块垂直连接，所述左连接块的下端设置定位齿，所述右连接块的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡世勇，吴勇明，
申请(专利权)人：麦克奥迪三明机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：