一种双色注塑模芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双色注塑模芯结构，涉及注塑技术领域，具体为一种双色注塑模芯结构，包括模框、安装架，所述安装架固定安装在模框的底部，所述安装架的左侧固定安装有马达，所述马达的输出轴上固定安装有双向丝杠，所述双向丝杠外表面的左右两侧均螺纹连接有螺套。本申请通过第一承载台向上移动时能够带动二次顶升块向上移动，当二次顶升块的外端与模框内腔的后侧接触时会发生干涉，继而使得模框对二次顶升块的外端进行挤压，使得二次顶升块的外端向下移动，继而会使得二次顶升块的内端向上翘起，进而实现二次顶升块的内端对第二承载台进行二次顶出的目的，能够增加顶出行程，对于腔室过深的模具能够一次顶出，可以加快注塑效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双色注塑模芯结构


[0001]本申请涉及注塑
，更具体地，涉及一种双色注塑模芯结构。

技术介绍

[0002]注塑成型是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的液态胶料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，其中，双色注塑是将两种不同颜色的同一种塑料通过两个料筒塑化后，同时或先后经同一个喷嘴进行注塑的操作方法，而在实际注塑过程中，尤其是双色注塑，材料多样，经常能够遇到具备多重腔室的注塑样品，而由于腔室的深度各不相同，所以在顶出过程中，导致容易出现一次无法直接将注塑样品定出的问题出现，需要重复下料，进而会浪费注塑时间，降低注塑效率，故而这里提出一种双色注塑模芯结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本申请提出了一种双色注塑模芯结构，以改善上述问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种双色注塑模芯结构，包括模框、安装架，所述安装架固定安装在模框的底部，所述安装架的左侧固定安装有马达，所述马达的输出轴上固定安装有双向丝杠，所述双向丝杠外表面的左右两侧均螺纹连接有螺套，所述螺套的上侧固定安装有驱动块，所述模框的内腔中安装有第一承载台，所述模框正面的左右两侧均固定安装有顶升杆，所述第一承载台背面的左右两侧均固定安装有固定框，所述模框的内腔中安装有第二承载台，所述第二承载台的背面固定安装有出料杆。
[0005]可选的，所述螺套的前后两侧均固定安装有限位块，所述安装架的内侧开设有与限位块相适配的活动槽。
[0006]可选的，所述顶升杆的前端开设有安装槽，所述顶升杆前端开设的安装槽中安装有滚珠，所述滚珠与驱动块的斜面活动接触。
[0007]可选的，所述驱动块、第一承载台、第二承载台的侧面均固定安装有滑块，所述滑块的形状为T形凸块，所述模框的内侧开设有与滑块相适配的T形滑槽。
[0008]可选的，所述固定框的内部活动安装有二次顶升块，所述二次顶升块内端的下侧固定安装有配重块。
[0009]可选的，所述二次顶升块外端的形状为弧形，所述模框内腔后侧两端的形状为弧形，所述二次顶升块的外端与模框的内腔臂活动接触。
[0010]本申请提供的一种双色注塑模芯结构，具备以下有益效果：
[0011]1、本申请通过启动马达能够带动双向丝杠转动，利用双向丝杠能够对螺套进行驱动，利用螺套能够带动驱动块向外侧移动，当驱动块向外侧移动时会对顶升杆进行顶升，利用顶升杆能够带动第一承载台向上移动，继而使得固定框带动第二承载台向上移动，实现出料杆顶出注塑样本。
[0012]2、本申请通过第一承载台向上移动时能够带动二次顶升块向上移动，当二次顶升块的外端与模框内腔的后侧接触时会发生干涉，继而使得模框对二次顶升块的外端进行挤压，使得二次顶升块的外端向下移动，继而会使得二次顶升块的内端向上翘起，进而实现二次顶升块的内端对第二承载台进行二次顶出的目的，能够增加顶出行程，对于腔室过深的模具能够一次顶出，可以加快注塑效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1示出了本申请侧视结构示意图；
[0015]图2示出了本申请仰视结构示意图；
[0016]图3示出了本申请驱动块处立体结构示意图；
[0017]图4示出了本申请二次顶升块处立体结构示意图。
[0018]图中：1、模框；2、安装架；3、马达；4、双向丝杠；5、螺套；6、限位块；7、驱动块；8、第一承载台；9、顶升杆；10、滚珠；11、固定框；12、第二承载台；13、出料杆；14、滑块；15、二次顶升块；16、配重块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种双色注塑模芯结构，包括模框1、安装架2，安装架2固定安装在模框1的底部，安装架2的左侧固定安装有马达3，马达3的输出轴上固定安装有双向丝杠4，螺套5的前后两侧均固定安装有限位块6，安装架2的内侧开设有与限位块6相适配的活动槽，利用限位块6能够对螺套5进行限位，使得螺套5在移动时更加的稳定，避免螺套5发生转动现象，双向丝杠4外表面的左右两侧均螺纹连接有螺套5，螺套5未驱动时处于双向丝杠4的中部，可以为驱动块7提供足够的行程，继而能够使得第二承载台12拥有足够的顶出行程，螺套5的上侧固定安装有驱动块7，模框1的内腔中安装有第一承载台8，模框1正面的左右两侧均固定安装有顶升杆9，顶升杆9的前端开设有安装槽，顶升杆9前端开设的安装槽中安装有滚珠10，滚珠10与驱动块7的斜面活动接触，利用滚珠10与驱动块7之间的滚动摩擦，可以降低驱动块7受到的摩擦力，继而减小驱动块7受到的磨损，提高了驱动块7的使用寿命，第一承载台8背面的左右两侧均固定安装有固定框11，模框1的内腔中安装有第二承载台12，第二承载台12的背面固定安装有出料杆13。
[0021]请参阅图3，驱动块7、第一承载台8、第二承载台12的侧面均固定安装有滑块14，滑块14的形状为T形凸块，模框1的内侧开设有与滑块14相适配的T形滑槽，利用滑块14能够提高驱动块7、第一承载台8、第二承载台12的稳定性，继而使得顶出过程更加稳定。
[0022]请参阅图1和图4，固定框11的内部活动安装有二次顶升块15，二次顶升块15外端的形状为弧形，模框1内腔后侧两端的形状为弧形，二次顶升块15的外端与模框1的内腔臂活动接触，可以降低模框1与二次顶升块15之间的磨损，继而提高二次顶升块15的使用寿命，二次顶升块15内端的下侧固定安装有配重块16，利用限位块6可以使得二次顶升块15的内端重量大于外端重量，继而使得二次顶升块15外端上翘，方便对二次顶升块15内端对第二承载台12进行二次顶升。
[0023]综上所述，本申请提供的一种双色注塑模芯结构，在使用时，首先使用者需要启动马达3带动双向丝杠4转动，利用双向丝杠4对螺套5进行驱动，利用螺套5带动驱动块7向外侧移动，当驱动块7向外侧移动时会对顶升杆9进行顶升，利用顶升杆9带动第一承载台8向上移动，使得固定框11带动第二承载台12向上移动，实现出料杆13顶出注塑样本，当注塑样本模腔过深时，第一承载台8向上移动时能够带动二次顶升块15向上移动，当二次顶升块15的外端与模框1内腔的后侧接触时会发生干涉，使得模框1对二次顶升块15的外端进行挤压，使得二次顶升块15的外端向下移动，继而会使得二次顶升块15的内端向上翘起，进而实现二次顶升块15的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色注塑模芯结构，包括模框(1)、安装架(2)，所述安装架(2)固定安装在模框(1)的底部，其特征在于：所述安装架(2)的左侧固定安装有马达(3)，所述马达(3)的输出轴上固定安装有双向丝杠(4)，所述双向丝杠(4)外表面的左右两侧均螺纹连接有螺套(5)，所述螺套(5)的上侧固定安装有驱动块(7)，所述模框(1)的内腔中安装有第一承载台(8)，所述模框(1)正面的左右两侧均固定安装有顶升杆(9)，所述第一承载台(8)背面的左右两侧均固定安装有固定框(11)，所述模框(1)的内腔中安装有第二承载台(12)，所述第二承载台(12)的背面固定安装有出料杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种双色注塑模芯结构，其特征在于：所述螺套(5)的前后两侧均固定安装有限位块(6)，所述安装架(2)的内侧开设有与限位块(6)相适配的活动槽。3.根据权利要求1所述的一种双色注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贤春，程明，
申请(专利权)人：温州市旭升眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：