一种水冷式塑料模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种水冷式塑料模具，涉及塑料模具技术领域。包括底盘、模具结构、顶部散热装置和水冷散热装置，所述底盘连接有模具结构，模具结构连接有顶部散热装置和水冷散热装置，使用时将塑料注入模具槽内，第二电推杆推动顶板下压将塑料压制成型，第一散热扇通过导热板对塑料上方进行散热，第一水泵抽取冷却液，使其进入水冷板内将塑料件的热量吸收，第二水泵将吸收热量的冷却液送入降温板内，第二散热扇运转将热量抽离将冷却液降温，降温后的冷却液经过输水管进入水箱，塑料定型后，第一电推杆推动底板上升将塑料件顶起，从而实现塑料模具的循环水冷降温以及快速脱模，提高了工作的效率。作的效率。作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷式塑料模具


[0001]本技术涉及塑料模具
，具体为一种水冷式塑料模具。

技术介绍

[0002]塑料注塑模具是一种生产塑料制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，例如现有的专利一种组合式塑料模具，专利号为CN2021226698833，虽然实现了塑料模具的高稳定性，但在使用时无法将模具内的塑料快速冷却，影响脱模效率，因此我们提出了一种水冷式塑料模具。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水冷式塑料模具，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种水冷式塑料模具，包括底盘、模具结构、顶部散热装置和水冷散热装置，所述底盘的顶部连接有模具结构，模具结构的顶部连接有顶部散热装置，模具结构的内腔连接有水冷散热装置。
[0007]所述模具结构包括模具块、模具槽、底板和第一电推杆，所述模具块焊接在底盘的顶部，模具块的中部开设有模具槽，模具槽的内腔底部滑动连接有底板，底板的底面中部固定安装有第一电推杆，第一电推杆的底部固定安装在模具块的内腔底部。
[0008]优选的，所述顶部散热装置包括支架、第二电推杆、顶板、第一散热扇和导热板，所述支架焊接在模具块的顶部，支架的顶部通过连接板固定安装有第二电推杆，第二电推杆的中部套接在支架的顶部，第二电推杆的底部输出端固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有第一散热扇，顶板在第一散热扇下方的位置设置有导热板。
[0009]优选的，所述水冷散热装置包括水冷板、连接管、进水管、第一水泵、水箱、排水管、第二水泵、降温板、第二散热扇和输水管，所述模具块内腔在模具槽的外圈固定安装有五组水冷板，水冷板贴合在模具块的内腔壁上，五组水冷板之间连通有连接管，水冷板的入水处连通有进水管，模具块的内腔底部固定安装有第一水泵，第一水泵的出水管与进水管连通，第一水泵的入水管连通有水箱，水箱固定安装在模具块的内腔底部，水冷板的出水处连通有排水管，模具块的内腔底部固定安装有第二水泵，第二水泵的入水管与排水管连通，第二水泵的出水管连通有降温板，降温板固定安装在模具块的内腔后侧，模具块的后侧在降温板的位置处开设有空槽，空槽内设置有第二散热扇，第二散热扇利用螺母和螺栓螺纹连接在降温板后侧，降温板的出水口连通有输水管，输水管的出口处连通在水箱的中部。
[0010]优选的，所述模具槽在底板下方的位置焊接有宽度小于底板的限位板，且底板与模具槽接触的位置设有密封层。
[0011]优选的，所述第一散热扇和第二散热扇均内置电机，且外表面均设有防尘网。
[0012]优选的，所述进水管和排水管均为开设有四组孔洞的金属管。
[0013]优选的，所述水冷板和降温板均为内腔设有交叉排列的导热板的空心金属板，且水冷板与模具块接触的一面为铜制，降温板与第二散热扇接触的一面也为铜制。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种水冷式塑料模具。具备以下有益效果：
[0016]1、该水冷式塑料模具，设有模具结构和顶部散热装置，使用时将塑料注入模具槽内，第二电推杆推动顶板下压将塑料压制成型，第一散热扇运转通过导热板将塑料上方的热量抽离进行散热，从而提高了装置散热的效率，提高了塑料件生产的效率。
[0017]2、该水冷式塑料模具，设有水冷散热装置，使用时第一水泵从水箱内抽取冷却液，冷却液经过进水管进入水冷板内将塑料件散发的热量吸收，第二水泵运转，将吸收了热量的冷却液经过排水管送入降温板内，冷却液将温度传递到降温板的表面，第二散热扇运转将热量抽离降低冷却液的温度，降温后的冷却液经过输水管进入水箱，实现循环水冷，塑料定型后，第一电推杆推动底板上升将塑料件推出模具槽，从而实现塑料模具的循环水冷降温以及快速脱模，提高了工作的效率，减少了人力的使用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为模具结构处的细节图；
[0020]图3为模具结构处的爆炸图；
[0021]图4为模具结构与水冷散热装置的连接关系图；
[0022]图5为水冷散热装置处的细节图；
[0023]图6为顶部散热装置处的细节图；
[0024]图7为顶部散热装置处的剖视图。
[0025]其中，1、底盘；2、模具结构；201、模具块；202、模具槽；203、底板；204、第一电推杆；3、顶部散热装置；301、支架；302、第二电推杆；303、顶板；304、第一散热扇；305、导热板；4、水冷散热装置；401、水冷板；402、连接管；403、进水管；404、第一水泵；405、水箱；406、排水管；407、第二水泵；408、降温板；409、第二散热扇；410、输水管。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0027]本技术实施例提供一种水冷式塑料模具，如图1
‑
7所示，包括底盘1、模具结构2、顶部散热装置3和水冷散热装置4，底盘1的顶部连接有模具结构2，模具结构2的顶部连接有顶部散热装置3，模具结构2的内腔连接有水冷散热装置4。
[0028]模具结构2包括模具块201、模具槽202、底板203和第一电推杆204，模具块201焊接在底盘1的顶部，模具块201的中部开设有模具槽202，模具槽202的内腔底部滑动连接有底板203，底板203的底面中部固定安装有用于驱动底板203移动的第一电推杆204，塑料定型后，第一电推杆204推动底板203上升将塑料件顶起实现快速脱模，第一电推杆204的底部固定安装在模具块201的内腔底部，本装置与顶部散热装置3和水冷散热装置4配合实现了塑
料模具的循环水冷降温以及快速脱模，提高了工作的效率，减少了人力的使用。
[0029]进一步的，顶部散热装置3包括支架301、第二电推杆302、顶板303、第一散热扇304和导热板305，支架301焊接在模具块201的顶部，支架301的顶部通过连接板固定安装有第二电推杆302，第二电推杆302的中部套接在支架301的顶部，第二电推杆302的底部输出端固定安装有用于压制塑料的顶板303，顶板303的顶部固定安装有第一散热扇304，顶板303在第一散热扇304下方的位置设置有用于散热的导热板305，将塑料注入模具槽202内，第二电推杆302推动顶板303下压将塑料压制成型，第一散热扇304运转通过导热板305将塑料上方的热量抽离散热。
[0030]进一步的，水冷散热装置4包括水冷板401、连接管402、进水管403、第一水泵404、水箱405、排水管406、第二水泵407、降温板408、第二散热扇409和输水管410，模具块201内腔在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷式塑料模具，包括底盘(1)、模具结构(2)、顶部散热装置(3)和水冷散热装置(4)，其特征在于：所述底盘(1)的顶部连接有模具结构(2)，模具结构(2)的顶部连接有顶部散热装置(3)，模具结构(2)的内腔连接有水冷散热装置(4)；所述模具结构(2)包括模具块(201)、模具槽(202)、底板(203)和第一电推杆(204)，所述模具块(201)焊接在底盘(1)的顶部，模具块(201)的中部开设有模具槽(202)，模具槽(202)的内腔底部滑动连接有底板(203)，底板(203)的底面中部固定安装有第一电推杆(204)，第一电推杆(204)的底部固定安装在模具块(201)的内腔底部。2.根据权利要求1所述的一种水冷式塑料模具，其特征在于：所述顶部散热装置(3)包括支架(301)、第二电推杆(302)、顶板(303)、第一散热扇(304)和导热板(305)，所述支架(301)焊接在模具块(201)的顶部，支架(301)的顶部通过连接板固定安装有第二电推杆(302)，第二电推杆(302)的中部套接在支架(301)的顶部，第二电推杆(302)的底部输出端固定安装有顶板(303)，顶板(303)的顶部固定安装有第一散热扇(304)，顶板(303)在第一散热扇(304)下方的位置设置有导热板(305)。3.根据权利要求2所述的一种水冷式塑料模具，其特征在于：所述水冷散热装置(4)包括水冷板(401)、连接管(402)、进水管(403)、第一水泵(404)、水箱(405)、排水管(406)、第二水泵(407)、降温板(408)、第二散热扇(409)和输水管(410)，所述模具块(201)内腔在模具槽(202)的外圈固定安装有五组水冷板(401)，水冷板(401)贴合在模具块(201)的内腔壁上，五组水冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：左松旭，
申请(专利权)人：兰陵大奔文化用品有限公司，
类型：新型
国别省市：