一种阻燃硅胶加工用的定量下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种阻燃硅胶加工用的定量下料机构，涉及下料机构设备技术领域。该阻燃硅胶加工用的定量下料机构包括：加工料筒的顶端安装有进料口，加工料筒的底端安装有贯穿的多个下料口；加工料筒的底端固定安装有底架，底架的底端固定安装有支撑架，底架的外表面固定安装有支架，底架的顶端设置有顶料机构，顶料机构包括：第一液压缸设置在支架的顶端；连接板设置在支架的底端；抵料杆设置在支架的底端，通过开启第一液压缸可带动抵料杆将模具孔内部成型的阻燃硅胶抵出来，通过设置的顶料机构可对成型的阻燃硅胶进行自动顶料的工作。工作。工作。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃硅胶加工用的定量下料机构


[0001]本技术涉及下料机构设备
，具体为一种阻燃硅胶加工用的定量下料机构。

技术介绍

[0002]由于在进行日常生产活动中，需要通过上料来进行加工生产，而通过较好的下料机构可以有利于生产的快速加工，并且可以提高生产效率。
[0003]目前现有的定量下料机构在下料的时候存在着下料较困难，仍需要工人用手捏取将加工好的阻燃硅胶取出的问题；
[0004]而存在这样问题的原因是对于阻燃硅胶在加工完成后，都会有个下料的过程，往往在下料的时候都是由工人将下成型模具板取出，将下成型模具板翻转后，将每个成型的阻燃硅胶从成型孔位内顶出，由于是单个阻燃硅胶生产，无法采用直接摘取的方式进行下料，费时费力，且有时存在部分产品顶出后，仍粘附在下成型模具板上，仍需要工人捏取下来，效率较低，所以针对上述情况，我们提出一种阻燃硅胶加工用的定量下料机构。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了一种阻燃硅胶加工用的定量下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种阻燃硅胶加工用的定量下料机构，包括：
[0009]加工料筒，所述加工料筒的顶端安装有进料口，所述加工料筒的底端安装有贯穿的多个下料口；
[0010]所述加工料筒的底端固定安装有底架，所述底架的底端固定安装有支撑架，所述底架的外表面固定安装有支架，所述底架的顶端设置有顶料机构，所述顶料机构包括：
[0011]第一液压缸，所述第一液压缸设置在支架的顶端；
[0012]连接板，所述连接板设置在支架的底端；
[0013]抵料杆，所述抵料杆设置在连接板的底端。
[0014]优选的，所述第一液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有多个抵料杆。
[0015]优选的，所述支架的内壁安装有对称的连接杆，所述连接杆的外表面开设有滑槽。
[0016]优选的，所述支架的内部设置有成型模具，所述成型模具滑动在滑槽的内部，所述成型模具的顶端开设有贯穿的多个模具孔，所述成型模具位于下料口的正下方。
[0017]优选的，所述连接杆的外表面固定安装有底板，所述底板的顶端与成型模具的底端相贴合。
[0018]优选的，所述底架的外表面设置有第二液压缸，所述成型模具的外表面固定安装有推板，所述第二液压缸的输出端固定连接有推板。
[0019]优选的，所述底架的内壁固定安装有限位板，所述底架的底端开设有贯穿的出料口。
[0020]本技术公开了一种阻燃硅胶加工用的定量下料机构，其具备的有益效果如下：
[0021]1、该一种阻燃硅胶加工用的定量下料机构，开启第二液压缸可带动推板使成型模具的底端在滑槽内部向前移动，直至成型模具的外表面与限位板相贴合，这时成型模具正处于顶料机构的正下方，通过开启第一液压缸可带动抵料杆将模具孔内部成型的阻燃硅胶抵出来，通过设置的顶料机构可对成型的阻燃硅胶进行自动顶料的工作。
[0022]2、该一种阻燃硅胶加工用的定量下料机构，通过设置的底板可对模具孔内部的硅胶起到保护的作用，防止未成型的硅胶液体从多个模具孔底端流出，限位板起到对成型模具限位的作用，同时又对成型模具起到固定的作用。
附图说明
[0023]图1为本技术整体结构示意图；
[0024]图2为本技术爆炸斜视示意图；
[0025]图3为本技术支架内部结构示意图；
[0026]图4为本技术图3 的A部分放大图。
[0027]图中：1、加工料筒；101、进料口；102、下料口；103、底架；104、支撑架；105、支架；2、顶料机构；201、第一液压缸；202、连接板；203、抵料杆；204、连接杆；205、滑槽；3、成型模具；301、模具孔；4、底板；5、推板；6、第二液压缸；7、限位板；8、出料口。
具体实施方式
[0028]本技术实施例公开一种阻燃硅胶加工用的定量下料机构，如图1
‑
4所示，包括：
[0029]加工料筒1，加工料筒1的顶端安装有进料口101，加工料筒1的底端安装有贯穿的多个下料口102；
[0030]加工料筒1的底端固定安装有底架103，底架103的底端固定安装有支撑架104，底架103的外表面固定安装有支架105，底架103的顶端设置有顶料机构2，顶料机构2包括：
[0031]第一液压缸201，第一液压缸201设置在支架105的顶端；
[0032]连接板202，连接板202设置在支架105的底端；
[0033]抵料杆203，抵料杆203设置在连接板202的底端。
[0034]根据附图2
‑
4所示，第一液压缸201的输出端固定连接有连接板202，连接板202的底端固定连接有多个抵料杆203，开启第一液压缸201可带动抵料杆203将模具孔301内部成型的阻燃硅胶抵出来的作用。
[0035]根据附图2所示，支架105的内壁安装有对称的连接杆204，连接杆204的外表面开设有滑槽205，通过设置的滑槽205，可使成型模具3在滑槽205内部向前移动，移到顶料机构2的正下方对成型模具3内部的硅胶起到顶料的作用。
[0036]根据附图3所示，支架105的内部设置有成型模具3，成型模具3滑动在滑槽205的内部，成型模具3的顶端开设有贯穿的多个模具孔301，成型模具3位于下料口102的正下方，多个模具孔301用来存放硅胶，下料口102通过加工料筒1定量的下料到模具孔301的内部成型。
[0037]根据附图4所示，连接杆204的外表面固定安装有底板4，底板4的顶端与成型模具3的底端相贴合，通过设置的多个模具孔301、多个抵料杆203与多个下料口102相匹配可更好的进行下料与顶料的工作，通过设置的底板4可对模具孔301内部的硅胶起到保护的作用，防止未成型的硅胶液体从多个模具孔301底端流出。
[0038]根据附图4所示，底架103的外表面设置有第二液压缸6，成型模具3的外表面固定安装有推板5，第二液压缸6的输出端固定连接有推板5，开启第二液压缸6可带动推板5将成型模具3向前推动，推板5起到推动的作用。
[0039]根据附图4所示，底架103的内壁固定安装有限位板7，底架103的底端开设有贯穿的出料口8，限位板7起到对成型模具3限位的作用，同时又对成型模具3起到固定的作用。
[0040]工作原理：
[0041]本技术通过对加工的硅胶定量下料到成型模具3的内部最后通过顶料机构2对阻燃硅胶进行顶料的作用，解决了阻燃硅胶下料困难的问题；
[0042]使用时，通过加工料筒1的定量下料从多个下料口102流入到下料口102成型模具3的多个模具孔301的内部进行成型，通过开启第二液压缸6可带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃硅胶加工用的定量下料机构，包括：加工料筒（1），所述加工料筒（1）的顶端安装有进料口（101），所述加工料筒（1）的底端安装有贯穿的多个下料口（102）；其特征在于，所述加工料筒（1）的底端固定安装有底架（103），所述底架（103）的底端固定安装有支撑架（104），所述底架（103）的外表面固定安装有支架（105），所述底架（103）的顶端设置有顶料机构（2），所述顶料机构（2）包括：第一液压缸（201），所述第一液压缸（201）设置在支架（105）的顶端；连接板（202），所述连接板（202）设置在支架（105）的底端；抵料杆（203），所述抵料杆（203）设置在连接板（202）的底端。2.根据权利要求1所述的一种阻燃硅胶加工用的定量下料机构，其特征在于：所述第一液压缸（201）的输出端固定连接有连接板（202），所述连接板（202）的底端固定连接有多个抵料杆（203）。3.根据权利要求1所述的一种阻燃硅胶加工用的定量下料机构，其特征在于：所述支架（105）的内壁安装有对称的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢山宝，
申请(专利权)人：深圳市嘉多宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：