本实用新型专利技术涉及管材芯模技术领域，尤其为一种用于管材芯模的自动夹紧脱模装置包括底座，所述底座的顶侧固定安装有固定座，所述固定座的内侧开设有滑槽一，所述滑槽一的内侧设置有滑块，所述滑块的远离固定座的一侧固定安装有限位板，所述固定座内侧的后侧固定安装有轴承，所述轴承的内侧套接转轴一，所述转轴一的外侧套合有移动件一、移动件二，所述转轴一远离轴承的一端设置有卡套；该用于管材芯模的自动夹紧脱模装置，通过承重座二、承重座三对模具进行限位，防止模具下落误伤工人，同时在移动件一、移动件二的带动下使紧固块对管材模具进行固定后通过推杆将芯模从模具中推出，大大节省了人工脱模的难度。大节省了人工脱模的难度。大节省了人工脱模的难度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管材芯模的自动夹紧脱模装置
[0001]本技术涉及管材芯模
，具体为一种用于管材芯模的自动夹紧脱模装置。
技术介绍
[0002]管材芯模是通过将原料通过特殊工艺制成的产物，传统的制造管材口芯模系统中，芯模、口模分别为一个独立的配件，一个规格对应一个配件，一个规格对应一套芯模、口模。
[0003]在更换管材规格、壁厚时，拆装麻烦，拆装时倘若方法不当还容易对工人造成伤害，而且由于拆装麻烦，导致货物堆积量大，对制作好的芯模长时间不拆卸也会损坏，导致产物浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于管材芯模的自动夹紧脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出在更换管材规格、壁厚时，拆装麻烦，拆装时倘若方法不当还容易对工人造成伤害，而且由于拆装麻烦，导致货物堆积量大，对制作好的芯模长时间不拆卸也会损坏，导致产物浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于管材芯模的自动夹紧脱模装置，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有固定座，所述固定座的内侧开设有滑槽一，所述滑槽一的内侧设置有滑块，所述滑块的远离固定座的一侧固定安装有限位板，所述固定座内侧的后侧固定安装有轴承，所述轴承的内侧套接转轴一，所述转轴一的外侧套合有移动件一、移动件二，所述转轴一远离轴承的一端设置有卡套，所述移动件一、移动件二的正侧设置有滑轮，所述移动件一的正侧通过转轴二连接有固定板，所述固定板靠近限位板的一端固定安装在限位板的正侧，所述固定座内侧的底侧固定安装有油缸，所述油缸远离底座的一端固定安装于锥形滑杆，所述移动件一、移动件二远离限位板的一端固定安装有紧固块，所述固定座的顶侧固定安装有固定块，所述固定块的正侧固定安装有液压气缸，所述液压气缸远离固定块的一端固定安装有限位块，所述限位块的正侧固定安装有推杆，所述推杆固定座的顶侧固定安装有承重座一、承重座二，所述底座的顶侧固定安装有支撑块，所述支撑块的顶侧固定安装有承重座三，所述固定座的顶侧开设有滑槽二，通过承重座二、承重座三对模具进行限位，防止模具下落误伤工人，同时在移动件一、移动件二的带动下使紧固块对管材模具进行固定后通过推杆将芯模从模具中推出，大大节省了人工脱模的难度。
[0006]优选的，所述移动件一、移动件二的规格相同，所述滑轮总设置有两个，且所述滑轮的大小一致，有利于防止固定模具时，移动件一、移动件二、因为大小不一导致运作不畅。
[0007]优选的，所述承重座一的顶侧为圆弧结构，且圆弧的大小与推杆相契合，可以通过推杆的推入，使模具中的芯模推出。
[0008]优选的，所述承重座二、承重座三的顶侧为圆弧结构，且所述承重座二、承重座三的规格相同，可以防止模具放置时因承重座一、承重座二大小不一而不稳。
[0009]优选的，所述移动件一、移动件二前后两侧的上端固定安装有限位滑板，所述限位滑板总设置有四块防止紧固块移动时左右摇晃。
[0010]优选的，所述底座底侧的四角位置固定安装有四个万向轮，便于移动该装置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、 该用于管材芯模的自动夹紧脱模装置，通过承重座二、承重座三对模具进行限位，防止模具下落误伤工人，同时在移动件一、移动件二的带动下使紧固块对管材模具进行固定后通过推杆将芯模从模具中推出，大大节省了人工脱模的难度。
附图说明
[0013]图1为本技术紧固块正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术推杆安装剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术左视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术俯视剖面结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、固定座；3、滑槽一；4、滑块；5、限位板；6、轴承；7、转轴一；8、移动件一；9、移动件二；10、卡套；11、滑轮；12、固定板；13、油缸；14、锥形滑杆；15、紧固块；16、固定块；17、液压气缸；18、限位块；19、推杆；20、承重座一；21、承重座二；22、支撑块；23、承重座三；24、滑槽二；25、滑板；26、万向轮；27、转轴二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于管材芯模的自动夹紧脱模装置，包括底座1，底座1的顶侧固定安装有固定座2，固定座2的内侧开设有滑槽一3，滑槽一3的内侧设置有滑块4，滑块4的远离固定座2的一侧固定安装有限位板5，固定座2内侧的后侧固定安装有轴承6，轴承6的内侧套接转轴一7，转轴一7的外侧套合有移动件一8、移动件二9，转轴一7远离轴承6的一端设置有卡套10，移动件一8、移动件二9的正侧设置有滑轮11，移动件一8的正侧通过转轴二27连接有固定板12，固定板12靠近限位板5的一端固定安装在限位板5的正侧，固定座2内侧的底侧固定安装有油缸13，油缸13远离底座1的一端固定安装于锥形滑杆14，移动件一8、移动件二9远离限位板5的一端固定安装有紧固块15，固定座2的顶侧固定安装有固定块16，固定块16的正侧固定安装有液压气缸17，液压气缸17远离固定块16的一端固定安装有限位块18，限位块18的正侧固定安装有推杆19，固定座2的顶侧固定安装有承重座一20、承重座二21，底座1的顶侧固定安装有支撑块22，支撑块22的顶侧固定安装有承重座三23，固定座2的顶侧开设有滑槽二24，在移动件一8、移动件二9的带动下使紧固块15对管材模具进行固定后通过推杆19将芯模从模具中推出，大大节省了人工脱模的难度；
[0020]移动件一8、移动件二9的规格相同，滑轮11总设置有两个，且滑轮11的大小一致，承重座一20的顶侧为圆弧结构，且圆弧的大小与推杆19相契合，承重座二21、承重座三23的顶侧为圆弧结构，且承重座二21、承重座三23的规格相同，通过承重座二21、承重座三23对模具进行限位，防止模具下落误伤工人；
[0021]移动件一8、移动件二9前后两侧的上端固定安装有限位滑板25，限位滑板25总设置有四块，底座1底侧的四角位置固定安装有四个万向轮26，便于移动脱模装置对不同地方的模具进行脱模。
[0022]工作原理：首先，将模具放在承重座二21、承重座三23顶侧的圆弧凹处，放置时尽量保证一端长出承重座二21，然后启动油缸13，通过调节油缸13来控制紧固块15对模具的固定，固定时油缸13带动锥形滑杆14向上移动，与两个滑轮11转动分开移动件一8、移动件二9，使得紧固块15处于打开状态，便于放入模具，然后油缸13带动固定板12向下移动，从而使紧固块15闭合，固定住模具，然后调节液压气缸17推动推杆19往模具内侧推动，使芯模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管材芯模的自动夹紧脱模装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶侧固定安装有固定座（2），所述固定座（2）的内侧开设有滑槽一（3），所述滑槽一（3）的内侧设置有滑块（4），所述滑块（4）的远离固定座（2）的一侧固定安装有限位板（5），所述固定座（2）内侧的后侧固定安装有轴承（6），所述轴承（6）的内侧套接转轴一（7），所述转轴一（7）的外侧套合有移动件一（8）、移动件二（9），所述转轴一（7）远离轴承（6）的一端设置有卡套（10），所述移动件一（8）、移动件二（9）的正侧设置有滑轮（11），所述移动件一（8）的正侧通过转轴二（27）连接有固定板（12），所述固定板（12）靠近限位板（5）的一端固定安装在限位板（5）的正侧，所述固定座（2）内侧的底侧固定安装有油缸（13），所述油缸（13）远离底座（1）的一端固定安装于锥形滑杆（14），所述移动件一（8）、移动件二（9）远离限位板（5）的一端固定安装有紧固块（15），所述固定座（2）的顶侧固定安装有固定块（16），所述固定块（16）的正侧固定安装有液压气缸（17），所述液压气缸（17）远离固定块（16）的一端固定安装有限位块（18），所述限位块（18）的正侧固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：周国宏，
申请(专利权)人：宁波市海曙恒者机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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